Трансформатор для импульсного паяльника

Чтобы родить позитив — нужно сожрать негатив!

Вообщем увидел я сие чудо устройство у нашего инженера-Геннадича. хороший мужик-умный. паяет всё и вся! и довелось даже попаять им. долго пытался его уговорить собрать его. но он не в какую)
решил-буду делать сам.
достал трансформатор-оказался не он-Геннадич обменял мне не тот на тот))
и понеслось.
проштудировал интернет. нашёл 3 инструкции- 300 советов. оч хорошая книга, и 2 иисточника на форумах-люди собирали подобное. но что странное. в книге написано так сказать для знающих. к сожалению в универе курс по трансформаторам прочитали как то бегло. и спустя столько лет уже ничего и не вспомнишь. на форумах же пишут бегло и кратко. и опять же уже как бы для знающих. собственно поэтому и пишу этот пост.
хочу рассказать обычным и простым языком как это чудо устройство собрать.
для начала поясню "а зачем,если есть обычные паяльники?"
во первых в отличии от обычного этот разогревается до рабочей температуры за секунды и за секунды становиться остывшим,так что можно положить в сумку и унести. собственно для чего он и сделан был. в своё время(хотя может и сейчас) данные паяльники делали себе ребята которые ремонтировали телевизоры на дому. кстати говорят его и купить можно. так сказать промышленный..но сбрать то интереснее+намного дешефле.
кстати про затраты. паяльник обошёлся мне в 40 рублей. 20 за кнопку, 20 за диод)

итак что нам потребуется:
1)трансформатор. тут я взял по совету бывалого трансформатор советский твк-110-л (найти его можно в старых телевизорах. ) на вопрос почему именно этот-сказано было что по мощности он подходящий+ по габаритам. после сборки я понял что трансформатор может быть любым и в дальнейшем планирую собрать на другом.
2) шина. медная. толщина 2-3 мм, ширина 6-8мм. (у меня было 2 на 6) и длинны порядка 40см.(шину можно взять в силовых агрегатах или в старых стартерах говорят тоже есть,я подогнал у электриков)
3) 2й трансформатор с более толстой обмоткой или же обмотку или медную проволоку. мне повезло я нашёл 2й трансформатор на котором была более толстая обмотка..где то 0.3мм. точно не знаю-ориентир был прост,толщина обмотки должна быть в 2 раза больше первичной обмотки твк-110-л.
4)это кнопочка-выдерживающая большой ток и скачок напряжения. т.е. не маленькие кнопочки из "мышки"
5) лампа-по желанию если нужно,это может быть и галогенка на 220в подключеная напрямую,или же как сделал я- светодиод(тогда понадобиться ещё диод-для того что бы переменный ток стал постоянным(грубо говоря)), или же обычная лампа от автомобиля на 12В или маленькие с резбой на 2.5, 3.5 вольт. как душа пожелает. напряжение на лампе мы можем сделать любое с помощью вторичной обмотки-чем больше намотаем тем больше напряжение.
6)конструктивная часть-это или ручка,если хотите пистолетное исполнение. или можно шар или другой каркас. и внутри него поместить уже наш трансформатор. как душе угодно.
7) конечно же мультиметр
8) паяльник
9) изолента(изолятры)
10)молоток, пасатижи.- не помешают.
11) отвертки, болтики, гайки и кусок медной проволоки толщиной где то 2-3мм. для жала.

и так сборка:
первым делом разбираем трансформатор аккуратно и сматываем обмотку-ВСЮ!


затем сматываем обмотку потолще со второго трансформатора (которая в 2 раза больше первички на указанном выше)или же если она есть готовим её к намотке.
наматываем обмотку -та что потолще вместо первички на наш исходный трансформатор

делаем это как можно равномернее и сжато-плотно. ибо нам сверху ещё мотать шину и надо что бы Ш-образные железяки встали на место-как вы помните место там ограничено.
наматывать нужно так что бы сопротивление этой обмотки получилось 40-50 Ом(чем оно меньше тем быстрее будет разогреваться жало!). в этом нам поможет Мультиметр. примерно 1500 ветков как пишут в книжках.
Совет: лучше наматайте больше-проще отрезать чем напаивать-удлинять.)
после того как намотали первичку и получили 40-50 Ом. изолятором. старым -который был на исходном трансформаторе -изолируем первичную обмотку. я крепил её нитками капроновыми для надёжности.
далее наматываем 2.5 витка шины. а больше и не получиться-и места не хватит и длинны. для жала оставляем примерно 9-10см.(хотя наверно это по желанию-кому как удобно. я отталкивался на образец Геннадича) должно получиться примерно следующая картина:


под жалом у меня под чёрной изолентой намотана вторичка на 2.8 вольта для питания диода. наматывал первичкой из исходного трансформатора ТВК-110-Л. порядка 30-40 витков.соответсвенно если ставим автомобильную лампу то наматывать надо больше-до 12 вольт. отводы для жала стянул между собой капроновой ниткой. что бы плотнее сидели.видно на фото выше.+ заизолировал отводы первичной обмотки. для надёжности.

посути всё. наш паяльник конструктивно готов. можно собрать железяки ,закрепить их, подать на первичку 220 и смотреть грееться или нет и сколько вольт на вторичке под лампу. именно таким опытным путём и подбиралось напряжение для питания диода на второй вторичке.
так же для проверки можно собрать жало:

тут тоже на что фантазии хватит.-можно болтами. можно ещё каким креплениями.
далее я бы советовал продумать конструктив всего аппарата.
я лично решил делать пистолетом-ручкой дабы попалась на глаза подходящая и оч удобная ручка.


тут тоже полная свобода фантазии: если есть ручка подобная можно ручкой, можно просто железякой..можно вообще ещё проще. 2 деревяшки Т образно скрепить меж собой..внутри проточить под провода. (именно такой вариант был у Геннадича) но я пошёл более сложным путём ибо понравилась ручка и нашёл подходящий материал для крепежа.
да. Важное Замечание когда собираете трансформатор пластины должны очень плотно прилегать друг к другу-хотя это и так поймёте-кгда включите и пластины не будут закреплены хорошо-они будут вибрировать и гудеть. возможно потребуется вбивать дополнительные пластины. так же советую вбить пластины диэлектрика по бокам шины -на фото если присмотреться -видно их.
ну и продумываем проводку проводов,установку лампы,кнопки и уже внешние моменты.
и ещё одно замечание! вбивая дополнительные пластины-будьте осторожны-не порвите первичную обмотку. к сожалению я это сделал и пришлось всё разбирать и перематывать первичку. благо запас был.
ну вот и всё. согласитесь ничего сложного?
главное не торопиться и делать всё осознанно и внимательно.
в итоге получиться что то типа



в дальнейшем будет всё покрашено и спратано,что бы эстетически было получше.
да и не пугайтесь, по первой трансформатор будет сильно греться-он всегда это будет делать при пайки длительной и первое время будет вонять и дымить,пока всё не прогорит там.

Читайте также:  Как рассчитать скорость резания

всем удачи в сборке.
рад если кому помог.
если есть вопросы -пишите-отвечу.
кто соберёт-делитесь -показывайте.
+ делитесь идеями по модификации.
если получиться собрать на другом трансформаторе-отмечусь обязательно.

Обойтись в электротехнике и электронике без паяльника невозможно. В магазинах таких приборов продаётся немало. Можно купить инструмент, ориентируясь на его мощность или тип нагревательного элемента. Однако сильный нагрев и большая площадь жала требуется не всегда, особенно в работе с небольшими деталями и платами, поэтому возникает необходимость приобрести или изготовить импульсный паяльник своими руками.

Виды паяльников

Нагревающийся инструмент, соединяющий специальным припоем из сплавов на основе свинца, олова или меди металлические детали, называется паяльником. Детали, составляющие устройство паяльника, просты и немногочисленны:

  • Электрический питающий провод с вилкой.
  • Рукоятка.
  • Корпусная оболочка, защищающая внутреннюю часть инструмента.
  • Нагревательный элемент.
  • Стержень.
  • Наконечник, или жало.

Для достижения максимального соединения для изготовления жала и стержня используется медь.

Одним из самых распространённых инструментов стал паяльник с нагревателем из нихромовой спирали. У некоторых моделей имеется датчик в виде термопары, отключающий инструмент при достижении рабочей температуры.

Более современными являются устройства с нагревателем в форме стержней из керамики. Они быстрее нагреваются, имеют большие возможности по настройке необходимых параметров и долгий срок эксплуатации.

Прибор с наконечником, имеющим ферромагнитное покрытие, нагревается наведёнными токами магнитного поля. Это устройство называется индукционным паяльником. Пламя от горения газа через специальную насадку нагревает жало в газовом паяльнике. Это приспособление автономно, и заправка возможна от обычного газового баллончика.

Паяльники небольшой мощности с питанием от аккумулятора также являются мобильными и применяются для ремонта небольших деталей. Ультразвуковые инструменты используются для безфлюсовой пайки на основе припоев, не содержащих свинца.

Устройство с импульсным нагревом

Для того чтобы собрать схему электронного устройства, потребуется пайка. Но компоненты, составляющие содержимое таких приборов, очень малы, и применение простых нагревательных инструментов ограничено. Для этих целей подойдёт импульсный паяльник.

Медная проволока небольшого диаметра, из которой обычно изготовлено его жало, обладает хорошей теплопроводностью, а малая толщина позволяет добраться до самых небольших элементов. Низкое напряжение, которое используется для нагрева, не требует больших затрат на электроэнергию. К тому же она расходуется исключительно в момент проведения паяльной операции.

Основными компонентами такого прибора являются:

  • Высокочастотный преобразователь, выдающий ток частоты от 18 до 40 килогерц.
  • Понижающий автотрансформатор высокой частоты, на вторичной обмотке которого находятся токоприёмники для установки жала, которое закрепляется к ним винтами для плотного контакта.
  • Управляющая схема с микропроцессором.

Новейшие устройства такого типа оснащаются различными датчиками и индикаторами, могут иметь точечную подсветку области пайки и рукоятку из жаростойкого нескользящего пластика, напоминающего пистолет. С такой ручкой действовать удобнее всего.

Небольшая масса и габариты обеспечивают работу с самыми мелкими компонентами микроплат сотовых телефонов и планшетных компьютеров. А если имеется устройство корректировки уровня нагрева, то такой прибор справится и с более крупными объектами, подойдёт и для обычных домашних операций пайки.

Но некоторые меры предосторожности соблюдать необходимо: есть электронные компоненты, негативно реагирующие на напряжение высокой частоты, которое подаётся на жало.

Самодельное оборудование

Мастеров по ремонту электроники очень много, поэтому спрос на импульсные паяльники довольно стабильный. Но всё же некоторые стараются изготовить такой паяльник из электронного трансформатора своими руками. Толкают их на это подобные причины:

  • Дороговизна импортного высококачественного оборудования.
  • Некачественная продукция китайского происхождения.

Простейший высокочастотный нагреватель

Для человека, немного знакомого с электротехникой, изготовить инструмент несложно. Для этого понадобятся:

  • Трансформатор.
  • Шинка и проволока из меди.
  • Материал для изготовления ручки.

Для начала необходимо найти схему импульсного паяльника. Сделать это несложно с помощью интернета.

Первичная обмотка соединена с питающим элементом, а вторичная — с жалом и сигнальной лампой. Такая простота делает устройство надёжным и неприхотливым к качеству напряжения. Большинство недорогих изделий в своей основе имеют именно такую схему.

Для изготовления требуется наличие малогабаритного силового трансформатора. Его можно взять в блоке питания какой-либо ненужной или сломанной бытовой техники. Его схема будет подвергнута модернизации. Сначала необходимо осторожно вскрыть корпус трансформатора и подобраться к обмотке, которую нужно аккуратно размотать. Из смотанного провода навивается новая первичная обмотка в количестве 1300 оборотов. Это можно сделать вручную или на специальном намоточном станке.

Вторичная обмотка представляет собой один виток из медной шины, изолированной стеклотканью или термоусадочной трубкой. К ней будет винтами подсоединяться жало. Ручку можно сделать из любого диэлектрического материала. Это может быть дерево или текстолит. Возможно использование старой рукоятки от ненужного паяльника или другого устройства. Вариантов много.

Ещё один компонент — выключатель, который должен обеспечивать кратковременную подачу напряжения на вторичку. Поэтому нужно приспособление без жёсткой фиксации по принципу: пока нажато — работает. Постоянное присутствие на вторичной обмотке электрического тока ведёт к её разрушению. После того как все компоненты готовы, их нужно аккуратно собрать и закрепить. Такая конструкция позволяет периодически менять наконечник для коррекции толщины пайки.

Прибор из электронного трансформатора

Если поиски хорошего недорогого импульсного паяльника не увенчались успехом, эти средства можно потратить на приобретение пускового двенадцативольтового устройства для энергосберегающих или галогеновых ламп. В нём есть трансформатор, который предстоит немного усовершенствовать, предварительно демонтировав из корпуса. Имеющаяся вторичная обмотка для использования в качестве силовой слабовата, поэтому её нужно аккуратно снять и изготовить новую из медной проволоки сечением 1 квадратный миллиметр.

Модернизированная обмотка будет состоять из двух или трёх витков. А также необходима рукоятка, кнопка без удержания во включённом положении и лампочка для индикации. Всё это подбирается из имеющихся под рукой компонентов. Жало такого паяльника нагревается в один момент, однако временем постоянного накаливания злоупотреблять не следует.

Читайте также:  Пневмотрамбовка и 157 технические характеристики

Изготовление жала

В этом качестве используется медная проволока, подсоединённая к держателям на вторичной обмотке. Толщину подбирают экспериментальным методом, ориентируясь на скорость нагрева. Начинают подбор с провода сечением 1−2 квадрата. Здесь важно найти золотую середину: слишком толстое жало будет медленнее нагреваться, а тонкое — быстрее изнашиваться. Оптимальное время накаливания наконечника составляет от 4 до 8 секунд.

Увеличение диаметра жала ведёт к возрастанию потребляемой электропаяльником мощности и увеличению нагрева силовой обмотки. Поэтому подбор диаметра наконечника нужно проводить тщательно, с каждым новым размером проведя несколько паек. Неправильный выбор может привести к возгоранию всей конструкции.

Различия между аппаратами

Главное отличие импульсного паяльника от обычного состоит в методике, по которой происходит нагревание наконечника. Если в простом приборе жало находится в наибольшей степени изоляции от электрического тока, то в импульсном оно является непосредственным его проводником. Нагрев и остывание устройства, работающего в высокочастотном токовом режиме, происходит очень быстро в отличие от традиционного паяльника. Это свойство полезно для применения пайки в холодных помещениях или на улице, где простой паяльник не сможет расплавить припой до нужной температуры.

Минусом в использовании импульсного инструмента стало постоянное нахождение жала под напряжением, что небезопасно при работе с микроэлементами, боящимися статического электричества.

Приспособление Sting

Этот паяльник задумывался ещё в советские годы, и предшественниками его стали модели Момент и Искра. Он позволяет работать на 10 уровнях мощности как с мелкими деталями, так и с большими. Нагрев до температуры пайки моментальный — полторы-две секунды. Рабочий цикл длится около 3,5 секунд. Защита от скачков напряжения обеспечивается встроенным стабилизатором. Составляющие детали:

  • Микропроцессорный контроллер.
  • Понизительный высокочастотный трансформатор.
  • Стабилизатор напряжения.

Жало закреплено к вторичке с помощью винтов. О выбранном порядке работы сообщит индикатор. Режим работы устройства — кратковременно-повторный. При взаимодействии с ним необходима осторожность: корпус в месте соединения жала подвержен нагреву. Касаться жала во время остывания запрещено.

Защита от перегрева функционирует таким образом: через 20 секунд после включения подача напряжения прекращается, для последующего начала нагрева надо убрать палец с кнопки и нажать ещё раз.

Профессиональная работа с микросхемами требует надёжного оснащения. Что выбрать, самодельное устройство или дорогой фирменный паяльник, каждый решает самостоятельно по мере необходимости и наличия финансов.

Когда нужно что-то быстро спаять, но не хочется ждать, пока жало прогреется, на помощь вам придёт импульсный паяльник. Главное его достоинство — набор рабочей температуры за 1−2 секунды. Конечно, такой паяльник можно купить в магазине, но куда дешевле и приятнее будет собрать его самим, особенно если у вас завалялись ненужные радиодетали.

Устройство индукционного паяльника

Любой индукционный (импульсный) паяльник состоит из понижающего трансформатора, кнопки, работающей на замыкание и жала, выполненного из медной проволоки, толщиной 1−3 мм. В некоторых конструкциях к ним добавляется источник питания и другие элементы.

Вот так выглядит схема простейшего индукционного паяльника:

Следует обратить внимание, что на этой схеме трансформатор имеет две вторичных обмотки: одна питает лампу для подсветки места пайки, а другая — жало.

Импульсный и индукционный паяльник — это не одно и то же. Импульсными называются индукционные паяльники, имеющие в своём составе высокочастотный преобразователь напряжения. Приведённый в пример прибор с понижающим трансформатором импульсным не является.

Принцип работы устройства

Работает паяльник таким образом: при нажатии на кнопку напряжение поступает на трансформатор, где оно понижается до 0,5−2 вольт (соответственно, сильно возрастает ток) и поступает на жало, быстро разогревая его. При отпускании кнопки жало также быстро остывает, поэтому после отжатия кнопки нужно быстро отвести его от паяемой детали, иначе оно к ней припаяется.

Само собой, у импульсного паяльника есть отличия от обычного, среди них есть как плюсы, так и минусы. К достоинствам можно отнести быстрый разогрев и такое же быстрое остывание (риск получения ожога при случайном касании жала существенно снижается). Недостатков же у него, к сожалению, больше:

  • больший вес и размеры, отсутствие возможности точно регулировать температуру;
  • присутствие на жале электрического потенциала, который может повредить паяемые электронные компоненты — этот недостаток отсутствует у индукционных паяльников с изолированными жалами;
  • невозможность долговременной беспрерывной работы (стандартный режим работы для них — от 5 до 8 включений за 1 минуту в течение часа, затем перерыв для остывания на 20 минут).

Разновидности инструмента

Выделяют 4 основных типа этих устройств. Они могут существовать как отдельные виды, но также их характеристики могут совмещаться. Основные виды паяльников:

  • сетевой, работающий на частоте сети;
  • с форсированным нагревом;
  • импульсные;
  • с изолированным жалом.

Существуют также импульсные паяльники с изолированным жалом и форсированным нагревом. Несовместимые типы — это сетевой и импульсный паяльник.

Импульсный, в отличие от нерегулируемого сетевого, уже может иметь регулировку мощности за счёт использования импульсного преобразователя, работающего на высоких частотах и умеющего изменять мощность методом широтно-импульсной модуляции. Благодаря сравнительно малым размерам преобразователя, этот тип индукционного паяльника является самым компактным из всех.

Паяльниками с форсированным нагревом называют устройства, имеющие в своём составе батарею мощных электролитических конденсаторов, включённых параллельно жалу и отделённых от него выключателями или мощными полевыми транзисторами. Работает такой форсаж следующим образом: когда жало отключено, транзисторы открываются и начинается заряд конденсатора. После окончания заряда они закрываются. Затем, когда жало включается, транзисторы снова открываются, разряжая конденсаторы, на короткое время мощность паяльника возрастает в несколько раз. Эта функция даёт возможность паять массивные элементы, обладающие большой теплоёмкостью.

Для исключения возможности повреждения микросхем были придуманы изолированные жала. В них рабочая поверхность жала электрически изолирована от нагревателя. Такие жала похожи на обычные паяльники: в роли жала выступает толстый медный пруток, на который намотано несколько витков провода большого сечения. Пруток защищает от контакта с проводом намотанная на него стеклоткань.

Сборка трансформаторного прибора

Этот вид паяльника является самым простым. Поэтому собрать его будет несложно.

Для этого понадобятся следующие компоненты:

  1. Сердечник от трансформатора типа ШП (если не найдёте, можете использовать тип П, он похуже, но тоже сойдёт).
  2. Медный провод в лаковой изоляции сечением 0,3 мм, для первичной обмотки.
  3. Медный провод или шина сечением 12−15 мм, которые пойдут на вторичную обмотку.
  4. Медная проволока, на 2−3 квадрата, для изготовления жала.
  5. 2 клеммы для его подключения.
  6. Выключатель в виде кнопки, работающей на замыкание.
  7. Любой удобный вам корпус для паяльника и сетевой шнур.
Читайте также:  Для чего нужен конденсатор в дрели

Сборка индукционного паяльника своими руками, схема:

Сначала нужно намотать первичку (при её намотке ориентируйтесь по сопротивлению — оно должно составлять порядка 40−50 Ом, это примерно 1500 витков), причём делать это нужно аккуратно, катушка должна быть намотана равномерно, без бугров по краям или по центру. Перед намоткой заизолируйте сердечник в месте, где будет находиться обмотка.

После намотки обмотайте первичную обмотку термостойким скотчем и приступайте к намотке вторички. Она должна состоять из одного-двух витков. Перед её намоткой снова заизолируйте сердечник, саму обмотку при этом изолировать не нужно, она играет роль радиатора, рассеивающего тепло, приходящее на него с жала. Все, трансформатор готов.

Осталось подготовить корпус, прорезав в нём отверстия для вентиляции, клемм и выключателя, затем установить в нём все детали и соединить их так, как указано на схеме. После этого припаяйте сетевой провод нужной вам длины и смонтируйте на конце вилку для подключения в сеть. Собрав корпус, включите получившийся у вас прибор в розетку и проверьте его работу. Если он плавит припой, и жало при этом не обгорает от перегрева, значит, все в порядке, можете спокойно им пользоваться.

Изготовление импульсной разновидности

Она самая распространённая из всех. Собирается так же просто, как и предыдущая.

Список запчастей, необходимых для её сборки:

  1. Электронный трансформатор на 12 вольт для галогенных ламп, мощностью 60−90 ватт.
  2. Медный провод сечением 3 мм, для вторичной обмотки и жала.
  3. Кнопка, работающая на замыкание.
  4. Клеммы.
  5. Кусочек стеклотекстолита для крепления клемм.
  6. Сетевой шнур с вилкой.
  7. Пластиковая водопроводная труба, для использования в качестве ручки.

Сначала нужно немного доработать драйвер от галогенки, а именно заменить вторичную обмотку импульсного трансформатора. Для этого разберите его.

Внутри он будет выглядеть следующим образом:

Красным обведена нужная деталь.

Нужно аккуратно её отклеить, затем, отпаяв выводы от платы, снять её окончательно. Потом снимите заводскую вторичную обмотку (она расположена поверх первичной) и установите свою, на половину витка. Просверлите плату так, как показано на фото:

После этого просверлите насквозь корпус так, чтобы отверстия в корпусе и плате совпадали. Это нужно для удобства вывода концов вторички наружу. Затем припаяйте и приклейте трансформатор, соблюдая соосность всех имеющихся отверстий, и соберите корпус, предварительно установив и припаяв кнопку с сетевым шнуром. Потом проденьте сквозь драйвер провод вторичной обмотки и согните его полукольцом. Осталось лишь соединить концы вторички куском текстолита с заранее просверлёнными в нём дырками, и закрепить на нём клеммы и жало, после чего сборку устройства можно считать завершённой.

Собранное устройство должно выглядеть следующим образом:

Вид сбоку:

Делаем аккумуляторный тип механизма

Этот вариант уже посложнее прошлых, он собирается не из блоков, а из отдельных радиодеталей.

Сначала обратим внимание на схему

Составим список нужных компонентов:

  • 2 батареи 18650 со встроенной защитой;
  • 2 холдера для 18650;
  • 2 диода;
  • 2 резистора на 47 Ом;
  • 2 резистора на 5,6 кОм;
  • 1 конденсатор на 220 нФ;
  • 2 низковольтных (с пороговым напряжением включения 2−2,5 вольта) полевых транзистора;
  • 2 небольших радиатора для охлаждения силовых транзисторов;
  • Высокотоковая (на 10 А) кнопка, работающая на размыкание.
  • Ферритовая губка из фильтра помех или любой другой небольшой тороидальный сердечник для намотки импульсного трансформатора.
  • Тороидальный сердечник более мелкого размера для намотки дросселя.
  • 2 клеммы для подключения жала.
  • Отрезок стеклотекстолита для крепления клемм.
  • Отрезок фольгированного стеклотекстолита для изготовления платы.

Вот так должна выглядеть разводка платы:

Ссылка на гербер файл с разводкой (открывать в программе Sprint-layout): yadi.sk/d/SM1st1Lu3SaR3L

Схема этого понижающего преобразователя не содержит в себе ШИМ контроллера, а построена на базе симметричного автогенератора, что значительно уменьшает сложность сборки и размеры будущего паяльника.

Прежде чем приступить к её сборке, необходимо собрать импульсный трансформатор и дроссель, а также изготовить плату (или используйте макетную).

Первичная обмотка состоит из шести витков провода сечением 3 мм и имеет среднюю точку. Так как такой толстый провод будет сложно намотать на маленький сердечник, советуем использовать шесть жил провода в лаковой изоляции, сечением 0,5 мм. Для начала возьмите два отрезка провода одинаковой длины, сложите их вместе и соедините 2 конца (после сборки трансформатора они станут средней точкой), другие два оставьте свободными. Проденьте общий конец в сердечник, а остальные разведите и сделайте ими по три витка в разные стороны. Более точно указано на фото:

Вторичная обмотка собирается куда проще. Она состоит из 1 витка провода сечением 7 мм. Для её намотки рекомендуем использовать 7 проводов сечением 1 мм, скрученных вместе. Перед сборкой вторички не забудьте обернуть провод термостойкой (термоскотч, фторопластовая или стеклотканевая трубка) изоляцией. Трансформатор готов.

Далее, следует приступить к дросселю. Он содержит 13 витков, намотанных проводом сечением 1,5 мм. Для намотки используйте провод в лаковой изоляции. После сборки дросселя и изготовления печатной платы приступайте к монтажу всей схемы. После сборки не забудьте приклеить радиаторы к транзисторам. В итоге у должно получиться так, как изображено на фото:

После сборки схемы подключите к ней жало (делается из медной проволоки сечением 3 мм) и проверьте работоспособность паяльника. Если все в порядке, начинайте собирать его в корпус, перед этим не забудьте склеить между собой холдеры для аккумуляторов и припаять их к плате. Аккумуляторы подключаются параллельно.

Такой результат у вас должен получиться:

​Номинальная мощность полученного паяльника — 40 ватт, время работы от одного заряда — 1 час, 20 минут (при использовании нормальных аккумуляторов). Прибор не предназначен для длительной работы, его область применения — срочный ремонт чего-то необходимого, когда у вас дома отключили электроэнергию или если вы находитесь вдали от цивилизации. А также этот паяльник подойдёт монтажникам и ремонтникам слаботочного оборудования.

Режим работы у него такой: 10 минут работает и столько же остывает. Допускается не более 7 включений в минуту.

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector