Трехвалковые краскотерки с гидравлическим прижимом валов нагема

Куплю краскотерки Бюлер-500, 800

Куплю краскотерки Бюлер-500, 800
т.9032234833

Куплю краскотерки Бюлер-500, 800

Добрый день.
Куплю краскотерки Бюлер-500, 800.
Актуально ли объявление по состоянию на 11.01.18?
Если да, то можно ли посмотреть установку Бюлер-500?
Как можно с Вами связаться?

Большинство малярно-штукатурных и лакокрасочных составов являются механическими смесями разнородных компонентов, и их непосредственное применение резко ухудшит качество покрытия. Использование механических краскотёрок, перетирающих смесь до нужной степени дисперсности – наилучший выход из такой ситуации.

Виды и принцип работы

Все конструкции краскотёрок подразделяют на:

• валковые, в которых измельчение компонентов производится вследствие прижимного действия валков, вращающихся в разные стороны (более производительны трёхвалковые конструкции, хотя встречаются и двухвалковые);
• жерновые, где повышение однородности смесей выполняется проталкиванием частиц в зазор между жерновами – подвижным, верхним, и неподвижным, нижним. Соблазн интенсифицировать процесс за счёт использования пары подвижных жерновов нивелируется их быстрым заклиниванием с повышением частоты оборотов. Это негативно сказывается на производительности. Поэтому конструкции с двумя подвижными жерновами применяют редко: для измельчения строительных смесей с малым поверхностным натяжением, например, для водоэмульсионных красок. Жерновые краскотёрки могут быть одно- и двухступенчатыми.

Наиболее распространённые двухступенчатые жерновые краскотёрки состоят из:

1. Рамной станины.
2. Фланцевого электродвигателя.
3. Клиноременной передачи.
4. Вертикально расположенного рабочего вала, вращающегося в подшипниках качения.
5. Загрузочной воронки.
6. Шнекового питателя.
7. Узла предварительного размельчения, который, в свою очередь, состоит из ножа и сита.
8. Верхнего жернова.
9. Нижнего жернова.
10. Узла регулировки расстояния между жерновами.
11. Уплотняющей крышки.
12. Чаши.
13. Лоткового окна выдачи готового продукта.

Одноступенчатые жерновые краскотёрки (например, СО-1 или СО-9) не оснащены узлом «нож-сито», а потому их производительность и качество измельчения хуже.

В противоположность жерновым, трёхвалковые краскотёрки имеют горизонтальную компоновку, что уменьшает их размер по высоте. Вместе с этим пониженная жёсткость валка приводит к неравномерности получаемых фракций конечного продукта: те частицы, которые перетираются в средней части валков, имеют больший размер, чем перетираемые по краям.

Как работает краскотёрка?

Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.

Удобная и широкая воронка с большой конусностью позволяет загружать как готовую смесь, так и отдельные её компоненты. При включении привода через клиноремённую передачу приводится во вращение главный вал, который начинает вращать шнек. Смесь поступает к ножу, который, вращаясь со скоростью 1000…1500 мин -1 , измельчает компоненты. Продавливание их сквозь сито выполняется под действием силы тяжести от новых порций измельчаемых компонентов. Полуфабрикат поступает к верхнему жернову, который предварительно выставлен на определённый зазор относительно нижнего жернова. Вначале частицы оказываются в зазоре между жерновами. Но, поскольку в нижнем жернове выполнены спиральные канавки, то измельчённые частицы при вращении постепенно перемещаются к периферии неподвижного жернова. На нижней плоскости неподвижного жернова расположены полости, в которых краска вначале накапливается, а затем выталкивается к лотку выдачи.

Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.

С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.

Выбор краскотёрки

Основными параметрами являются производительность и размеры перетираемых частиц. При невысоких требованиях можно ограничиться одноступенчатой краскотёркой типа СО-1, которая отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Повышенное качество перетирки обеспечит трёхвалковая краскотёрка – отечественная модели З-120-250 или импортная Exakt-50. Необходимо помнить, что из-за специфики конструкции данное оборудование нельзя использовать при пониженных температурах окружающей среды. Наивысшей производительностью обладают двухступенчатые жерновые краскотёрки отечественного производства СО-116А, СО-110А и СО-223.

Трехвалковая краскотерочная машина

Трехвалковые краскотерочные машины по принципу своей работы и конструктивному оформлению, как известно, требуют проведения подготовительной операции — приготовления грубого замеса пигментов со связующими. [1]

Вместо трехвалковых краскотерочных машин для перетирания мелкодисперсных пигментов и текучих паст применяют также одно — и двухвалковые машины. Одно-валковые машины не только перетирают, но и фильтруют краску, что позволяет исключить ее последующее центрифугирование. [3]

Вместо трехвалковых краскотерочных машин для перетирания мелкодисперсных пигментов и текучих паст применяют также одно — и двухвалковые машины. В таких машинах ( рис. 257), кроме валков ( соответственно-одного или двух), имеется прижимной перетирочный брус. Одно-валковые машины не только перетирают, но и фильтруют краску, что позволяет исключить ее последующее центрифугирование. [5]

В трехвалковой краскотерочной машине процесс перетирания частиц происходит между приемным валком и средним валком, а также между средним и выходным валками. Между валками при истирании продукта возникает большое давление ( от 10 до 50 кГ / см2), и если в машине нет охлаждения, то валки сильно нагреваются и изменяются ( увеличиваются) по длине и диаметру. У валков диаметром 400 мм и длиной 1000 мм при нагревании до 40 — 45 С средняя часть увеличивается в диаметре более чем на 6 мк. При нагревании валки делаются непрямолинейными по всей длине; по краям образуются зазоры, а в середине — значительный прижим. В результате зазора перетир на краях валков делается очень незначительным и качество выходящей краски резко ухудшается. [7]

Наиболее распространены трехвалковые краскотерочные машины , в которых растирание смеси пигмента и связующего производится между плотно прижатыми друг к другу цилиндрическими чугунными валами. [9]

Растирание в трехвалковой краскотерочной машине производится тремя цилиндрическими валками. Прежде в качестве материала для изготовления валков, применяли гранит. С двадцатых годов текущего столетия, когда была разработана технология получения закаленного зеркального чугуна, начали применять чугунные валы. [11]

Механизация загрузки паст на трехвалковые краскотерочные машины при начальном и последующих ее пропусках конструктивно разработана и частично осуществлена на некоторых заводах. [13]

На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три валка / одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с различными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски, поступающей с переднего валка. [15]