Трубогиб для тонких труб

Какой тип трубогиба выбрать?

Существует несколько основных типов трубогибов, отличающихся принципом работы и назначением. Трубогиб, с успехом применяемый в одном деле, не всегда подойдет для другого. Чтобы купить трубогиб именно тот, что вам нужен и не потратить деньги зря, нужно ориентироваться в том, что предлагают на рынке оборудования, и четко понимать, что на самом деле нужно Вам для решения Ваших задач.

Мы продолжаем рассматривать трубогибы для малых производств, гаражных мастерских и частного строительства. Первую часть статьи вы можете найти ЗДЕСЬ.

Купить трубогиб: основные типы трубогибов

• Роликовый трубогиб / профилегиб

Как правило, используется для работы с профильной трубой (квадратной, прямоугольной итп), но при наличии соответствующей оснастки может гнуть и круглую. Гибка осуществляется поэтапно: сперва заготовка немного деформируется с помощью центрального подвижного ролика, к которому прикладывается давление, а затем заготовка прокатывается по всей длине, за счет чего получает кривизну. Процесс повторяется многократно, пока не будет достугнут нужный радиус гибки.

Такой станок применяется для получения гибов с большими и очень большими радиусами. Незаменим при изготовлении колец, а также в строительстве при изготовлении дуг и арок из массивного профиля. Не годится для получения локальных изгибов с малыми радиусами (10-20см), а потому не может использоваться для изготовления конструкций, где используются подобные гибы. Купить трубогиб (профилегиб) прокатного типа в надежде получить универсальный инструмент – плохая идея, т.к. это специфический станок, “заточенный” строго под гибку больших радиусов.

Мобильность такого станка зависит от его размеров. Даже самым маленьким профилегибом удобно пользоваться, если он закреплен стационарно. Подавляющее большинство продаваемых на рынке трубогибов такого типа не имеют средств контроля радиуса гиба, и работа с ними производится “на глаз” или с использованием шаблонов. Профилегибы производственного класса, как правило, уже оснащены электроприводом, и их цена превышает 50 тыс.руб.

• Трубогиб гидравлический, арбалетного типа.

Состоит из рамы с закрепленной на ее краях роликами и гидроцилиндра с закрепленным на его штоке пуансоном. Конфигурация пуансона определят размер обрабатываемой трубы и задает радиус гибки. Труба упирается в неподвижные ролики и деформируется с помощью пуансона. Гидроцилиндр (домкрат) приводится в действие либо вручную, либо с помощью нехитрого гидронасоса. Максимальный угол гибки – 90 градусов.

Это, пожалуй, наиболее простая в изготовлении, а потому и наиболее дешевая конструкция, хотя встречаются и достаточно дорогие модели. Как правило, люди без опыта работы с трубами “покупаются” на малую стоимость такого инструмента и приобретают его в надежде получить “дешевое и сердитое” решение проблемы гибки труб. В большинстве случаев их ждет разочарование, т.к. арбалетная конструкция имеет очень серьезные функциональные ограничения и хорошие результаты с таким станком можно получить только работая с толстостенными трубами.

Арбалетные трубогибы предназначены в первую очередь для работ по обустройству водо- и газопроводов. Применяемые в них трубы имеют достаточно толстые стенки, чтобы “пережить” гибку на таком станке без серьезных последствий. Трубы же со стенками 1.5-2.5 мм при гибке на арбалетном трубогибе ломаются или получают нежелательные деформации. И даже набивка труб песком и нагрев не решают проблем, т.к. применяемый здесь принцип гибки сам по себе очень “травматичен” для труб с тонкими стенками.

Средства контроля угла гиба на арбалетных трубогибах отсутствуют. Гибка контролируется “на глаз”, сравнивая с эталонным гибом. Набор оснастки (пуансонов) в большинстве случаев фиксированный, и изготовление на нем одинаковых деталей, имеющих больше одного гиба затруднено (а если гиб больше 90 градусов, то и невозможно). Арбалетный трубогиб мобилен, но требует достаточно много места при работе, особенно с большими отрезками труб.

Арбалетный трубогиб – плохой выбор и для гаража, и для малой мастерской. Его место – на стройке. Однако граждане самодельщики с маниакальным упорством продолжают покупать подобные трубогибы в гаражи (видимо, вдохновляясь низкой ценой), а потом спрашивают на форумах: “Трубогиб ломает трубу – что делать?!” А рецепт счастья прост – нужно купить трубогиб, работающий по другому принципу.

• Рычажный трубогиб

Рычажные трубогибы состоят из двух рычагов, соединенных осью в виде буквы Л. Ось проходит через ролик, размер которого определяет радиус гиба трубы. Ролик жестко связан с одним из рычагов, а на втором рычаге устанавливается ползун, прижимающий трубу к ролику во время гибки. Для трубы каждого размера нужна своя пара ролика и ползуна.

Рычаги могут приводиться в действие с помощью зубчатой планки (храповика) с рычагом-удлинителем или гидроцилиндром. При работе станка свободные концы рычагов расходятся, и труба наматывается на оснастку (ролик). Это позволяет получать очень аккуратные и чистые гибы даже на тонкостенных трубах. Гибка методом намотки – самая прогрессивная на сегодняшний день технология.

Рычажные трубогибы просты по конструкции, но при этом они позволяют получить очень высокую точность гиба и высокую повторяемость изделий. Контроль гиба осуществляется с помощью закрепленного на станке транспортира. При всей простоте конструкции, большое значение имеет качество выполнения оснастки. Небрежно исполненные гибочные ролики и неточно подогнанные детали (чем “славится” большинство китайских трубогибов этого типа) не дают должного качества гиба – такая оснастка портит трубу.

Самый известный рычажный трубогиб с ручным приводом – это “американец” JD2 Model3. У нас есть полностью совместимый с ним аналог, ручной трубогиб BigBender Mk3.

Рычажные трубогибы могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Горизонтальные требуют жесткого крепления к верстаку или стойке. Вертикальные гораздо более мобильны и могут легко перемещаться по мастерской и перевозиться с объекта на объект.

Вертикальные трубогибы оснащаются гидроцилиндрами либо ручным приводом (как у домкрата), либо с питанием от гидростанции (электрической, либо с приводом от пневмокомпрессора). Последний тип – наиболее подходящий для малых мастерских и гаражей, т.к. он обеспечивает хорошую производительность при низкой цене оборудования.

Контроль гиба на вертикальных станках осуществляется с помощью транспортира или цифрового угломера, закрепляемого на изгибаемой трубе. Этот вариант очень удобен и дает превосходную точность, что важно и при индивидуальном, и при мелкосерийном производстве.

Хороший пример вертикального рычажного трубогиба с гидроприводом – станок BigBender Mk2. Вы можете купить трубогиб Mk2 на нашем сайте.

• Роликовые профилегибы хороши для изготовления арок и колец большого диаметра, что незаменимо при строительстве. При этом они не годятся для получения малых радиусов и локальных гибов.
• Гидравлические трубогибы арбалетного типа портят тонкостенные трубы и не позволяют делать точно повторяющиеся детали. Основное их предназначение – строительство и трубопроводы в зданиях. Их можно использовать везде, где внешний вид результата имеет второстепенное значение и не предъявляется особых требований к деформации труб.
• Рычажные трубогибы, гнущие методом намотки – наиболее подходящий инструмент для гаража, малой мастерской, штучного и малосерийного производства металлоконструкций из труб со стенкой толщиной от 1.5мм. С его помощью вы можете быстро получать профессионально выглядящие изделия без лишних манипуляций (набивка песком, нагрев итп) из черных и нержавеющих стальных труб, а также алюминия.

Вы можете купить рычажный трубогиб с ручным или гидравлическим приводом на нашем сайте.

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

• Спортивных тренажеров.
• Опор для винограда и цветов.
• Мебели.
• Рам автомобилей и мотоциклов.
• Теплиц.
• Дверных козырьков.
• Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых. По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

• Ручные.
• Гидравлические.
• Электрические.
• Гибридные.
• С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Для формирования дуговых участков на трубе используются самые разные приспособления

Гибка стальных, алюминиевых, медных и других труб сопряжена с определенными трудностями: помимо значительных усилий, которые нужно приложить для формирования изгиба, нам необходимо еще и контролировать процесс гибки во избежание образования заломов, перекрывающих трубный просвет. Вот почему для работы используются самые разные приспособления – вставки, трубогибы, опорные пластины и т.д.

Работая с металлопрокатом и другой трубной продукцией уже более 10 лет, я регулярно сталкиваюсь с необходимостью гибки деталей. Свой опыт использования трубогибов разной конструкции и применения разных методов контролируемой деформации я опишу в этой статье.

Технологии изгибания

Способ 1. Использование трубогиба

Проще всего изделия изгибаются с помощью специальных устройств – трубогибов. Эти приспособления позволяют деформировать детали самого разного диаметра, потому с их помощью можно работать как со стальными изделиями, так и с элементами, изготовленными из цветных металлов.

Рычажный трубогиб для нержавеющих труб

Большинство трубогибов функционирует по единой схеме:

1. В устройство устанавливается насадка, конфигурация которой соответствует радиусу изгиба. Насадками комплектуются не все модели: некоторые простейшие трубогибы позволяют гнуть изделия только по одному, фиксированному радиусу.
2. Затем в станок укладывается деталь, причем с таким расчетом, чтобы точка изгиба находилась в центральной части насадки.
3. Трубогиб приводится в движение: мы либо вращаем рукоятку, либо нажимаем на рычаг.
4. Под действием рабочих пластин заготовка изгибается вдоль насадки, повторяя ее конфигурацию.

Самодельное ручное устройство для профильных изделий

В зависимости от типа привода трубогибные устройства бывают:

1. Ручные – рычажные и винтовые. Они действуют исключительно за счет мускульной силы мастера, и потому с их помощью гнут в основном изделия небольшого диаметра, изготовленные из нержавеющей стали или цветных металлов.

1. Гидравлические – более мощные за счет того, что в их конструкцию встраивается гидроцилиндр, обеспечивающий максимально эффективную передачу усилия. Применение гидравлических трубогибов позволяет работать с заготовками до 3 дюймов в диаметре.
2. Электромеханические – полупрофессиональные и профессиональные устройства, позволяющие изменять конфигурацию толстостенных труб большого диаметра, при этом обеспечивая высокую точность гибки. Очевидным достоинством является независимость от физической силы оператора. С другой стороны, приспособление такого типа отличаются энергоёмкостью, а высокая цена делает нерациональной покупку электромеханического трубогиба для частного использования.

Если же вам нужно изогнуть несколько тонкостенных изделий, то вполне можно купить или изготовить самодельный трубогиб для круглой трубы – так называемый станок Вольнова. Он представляет собой пластину с хомутом, на которой закреплена пара роликов, соединенных металлической перемычкой.

В промежуток между роликами закладывается труба, и с помощью рукоятки мы можем ее согнуть, сохраняя конфигурацию, и практически исключая риск появления трещин.

Способ 2. Использование пружинной вставки

Пружинный трубогиб – это достаточно простое приспособление, которое применяется при работе с мягкими трубами, не отличающимися большой толщиной стенки. Такое приспособление подойдёт для металлопластиковых, медных, алюминиевых труб, т.е. для деталей, которые в принципе несложно согнуть руками.

На фото – результат попытки изгибания трубы без вставки

Используется пружинная вставка таким образом:

1. Для работы берется стальная пружина средней жёсткости, диаметр которой позволяет поместить ее в просвет трубы без усилий, но с минимальным зазором.

Пружина для вставки

В продаже можно найти пружинный трубогиб для медных труб практически любого диаметра, но если не нашли – можно навить пружину и самостоятельно. Работать приспособления будут с одинаковой эффективностью.

1. К одному концу пружины привязываем плотный капроновый шнур и закладываем вставку в просвет трубы, проталкивая до места изгиба.
2. Затем своими руками изгибаем деталь либо вручную, либо на колене, либо зажимая один край трубы в тисках. В третьем случае я обычно оборачиваю место контакта изолентой или лейкопластырем на тканевой основе, чтобы тиски не повредили поверхность металла.
3. При изгибании пружина заполняет трубный просвет, не давая стенкам деформироваться: конечно, идеально круглой (или прямоугольной в случае с профильным изделием) труба уже не будет, но и риск залома сводится к минимуму.
4. После завершения работы извлекаем пружину, вытягивая ее за шнур.

Гнем деталь с пружинной внутри

Такой ручной трубогиб для медных труб очень удобен: для него характерны компактные размеры, при этом научиться с ним работать довольно просто. Главное – точно подогнать пружинную вставку к месту изгиба, тогда вероятность деформации внутренней поверхности будет минимальной.

Способ 3. Использование радиусного основания

Иногда возникает необходимость согнуть длинную трубу, причем качество гиба и точность радиуса могут быть далеко не на первом месте. В этом случае можно воспользоваться простыми методами, используя основание с нужным радиусом.

Схема работы с использованием рычага

Инструкция предполагает разные методики работы:

1. Проще всего использовать две опоры, одна из которых должна иметь радиус, примерно соответствующий радиусу изгиба.
2. Трубу закладываем между опорами, и, взявшись за один край, медленно выгибаем вокруг, используя силу рычага.
3. Если длина отрезка трубы, который нам нужно изогнуть, недостаточна, ее можно нарастить. Для этого я обычно либо надеваю на «рабочий» край отрезок трубы чуть большего диаметра, либо вставляю в трубу полутораметровый лом. Получается довольно тяжело, зато надежно!
4. При такой методике не стоит забывать и о технике безопасности. Изгибание стальных труб рычажным методом может привести к травмам, поскольку труба под нагрузкой иногда может пружинить. Потому и прикладывать усилие, и снимать нагрузку нужно постепенно, особенно тогда, когда вы наращивали рычаг.

Фото радиусного шаблона

1. Если же нам нужно изогнуть несколько труб по большому радиусу, то для этой цели из толстых досок можно изготовить специальное радиусное основание в виде полукруга нужного размета.
2. Перед началом работы один край трубы мы фиксируем на полукруге с помощью хомута, а второй буквально «оборачиваем» вокруг деревянного шаблона. Если хватит силы, то так можно гнуть стальные трубы до двух дюймов в диаметре – была бы достаточная длина рычага.

Народные методики

Способ 5. Гибка трубы с песком

Впрочем, не всегда нас может выручить трубогиб ручной: тонкостенных труб может быть много и самых разных диаметров, а подходящей пружины или насадки по закону подлости под рукой не будет.

Схема заполнения трубы песком

Что же делать в такой ситуации?

1. Берем трубу (круглую, профильную – неважно) и один ее конец затыкаем пробкой.
2. В отверстие на другом конце вставляем воронку из плотной бумаги и засыпаем песок.
3. Постепенно заполняем трубу песком, периодически постукивая закрытым краем по грунту для уплотнения засыпки.
4. Когда вся полость будет заполнена, забиваем пробку с другого конца. Очень важно, чтобы песок в трубе был максимально плотно спрессован.

Чем плотнее мы запрессуем песок, тем лучше

1. После этого приступаем к изгибанию: тонкие трубы гнем вручную, более толстые – зажимаем в тисках или фиксируем их края с помощью упоров.
2. Также можно использовать тяжелую резиновую киянку: с ее помощью мы загибаем один край трубы, используя в качестве опоры столб, край верстака, отрезок рельсы и т.д.
3. Чтобы облегчить процесс изгибания, можно нагреть обрабатываемый участок с помощью паяльной лампы. Я обычно подношу пламя горелки на расстояние в 5 – 10 см и обрабатываю материал до тех пор, пока не появятся первые участки с окалиной. После этого металл деформируется куда легче.

Если физические возможности позволяют, работаем без инструментов

Отожжённый участок несколько теряет в прочности. Кроме того, эту методику нельзя использовать для оцинкованных труб: температурное воздействие приведет к тому, что защитное покрытие будет отслаиваться и отпадать от основания.

Способ 6. Ледяной трубогиб

Не так давно меня познакомили с одной любопытной методикой, которую можно использовать в холодное время года. В принципе, она аналогична технологии, описанной выше, но вместо песка используется вода:

1. Один конец достаточно длиной и мягкой трубы плотно закрываем пробкой.
2. Заливаем трубу водой и герметично закрываем отверстие на другом конце.
3. Выносим изделие на мороз и оставляем минимум на 4-6 часов.
4. Когда вода внутри трубы замерзнет, плавными и медленными движениями изгибаем ее в нужном месте. При этом в точке изгиба лед от наших усилий частично растопится, а по бокам останется в целости, сохраняя конфигурацию трубного просвета.

Трубу со льдом изгибаем медленно, тщательно дозируя усилие

С помощью «ледяной» мелодики я успешно гнул металлопластиковые, дюралевые и латунные детали.

Как гнуть пластик?

Рассказывая о применении трубогибов самых разных конструкций – как фабричных, так и самодельных – нельзя обойти вниманием и методику работы с пластиковыми трубами. В этой ситуации есть одна сложность: деталь гнется легко, но после снятия усилия почти моментально восстанавливает прежнюю форму.

Я работаю таким образом:

1. Намечаю на отрезке трубы точку, в которой необходимо сформировать изгиб.
2. Беру строительный фен, выставляю его на 60 – 70% от максимальной мощности.
3. Прогреваю отмеченный участок, одновременно нажимая на края трубы.
4. При прогреве слежу, чтобы пластик только размягчался, но не начинал плавиться. Именно поэтому удобно использовать фен с регулятором мощности!
5. После завершения работы фиксирую края трубы в изогнутом положении примерно на час – до полного остывания и полимеризации размягченного материала.

Гибка над феном со специальной насадкой

Заключение

Трубогиб для металлопластиковых труб, равно как и приспособления для работы со стальными медными и алюминиевыми изделиями – это устройство, которое не будет лишним в наборе инструментов любого мастера. Разобраться, как работают такие приспособления, вам поможет видео в этой статье, кроме того, в комментариях ниже я постараюсь ответить на любые ваши вопросы.