Устройство редукторов для сжатых газов

Как устроен газовый редуктор. Принцип действия. Как отрегулировать давление на выходе? (10+)

Газовый редуктор. Устройство. Принцип действия. Самостоятельный ремонт, настройка

Газовый редуктор (понижающий) предназначен для того, чтобы из относительно высокого, но не стабильного давления газа на входе получить более низкое стабильное давление на выходе. То есть на вход такого редуктора можно подавать газ под давлением в некоторых пределах. Иногда верхняя и нижняя границы этих пределов отличаются друг от друга в десятки раз (например, от 0.5 бар до 20 бар). На выходе же получается стабильное заданное давление (например 36 мбар) вне зависимости от входного.

Применение газовых редукторов

Редукторы применяются там, где нужно понизить избыточное входное давление и стабилизировать выходное. В быту мы встречаем их в системах автономного газового снабжения (это относится как к стационарным системам, так и к обыкновенным газовым баллонам), так как сжиженный газ, чтобы оставаться жидким, должен находиться под давлением около 15 бар, а бытовые приборы работают при давлении 36 мбар, 20 мбар, или даже 10 мбар.

Вашему вниманию подборка материалов:

Все, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование

Редукторы входят в состав газового оборудования автомобиля, так как там тоже используется сжиженный газ, давление которого перед подачей в двигатель нужно снизить и стабилизировать.

Мощные редукторы применяются для отвода природного газа от магистральных трубопроводов в газовые сети населенных пунктов, так как в магистральных сетях давление газа намного выше, чем это допустимо для бытовых потребителей.

Редукторы или более совершенные устройства (клапаны пропорциональной подачи газа) используются на входе газа в отопительное и сварочное оборудование.

Принцип действия. Схема работы.

Разберемся, как работает редуктор.

На рисунке схематически изображен газовый редуктор. Все редукторы устроены похоже. Отличия только в размере деталей, их конструктивном исполнении, диаметрах отверстий и площади мембраны. На схеме голубым показана мембрана, желтым — пружина.

Работает устройство по принципу поплавковой камеры. Когда в нижней части редуктора (под мембраной) давление ниже номинального, шайба на мембране и коромысло, шарнирно связанное с ней, опущены, входное отверстие открыто. Газ поступает из входного патрубка. Когда давление достигает необходимой величины, шайба и коромысло поднимаются и закрывают входной клапан. Давление, при котором это происходит, определяется площадью мембраны, упругостью пружины и, в некоторой степени, усилием, которое необходимо приложить для закрытия впускного клапана.

В приведенной схеме мембрана прижата пружиной. Верхняя камера через отверстие связана с окружающей средой. Встречаются герметичные модификации редукторов, в которых верхнего отверстия и пружины нет. В них пространство над мембраной заполнено инертным газом под давлением, что и обеспечивает упругость.

Наконец в с клапанах пропорциональной подачи (газовых рампах) применяется комбинация пружины и давления газа. При этом верхнее отверстие имеется, но оно соединено трубкой с той областью, куда нужно подавать газ. Таким образом достигается зависимость давления подаваемого газа от давления в том месте, куда он подается (пропорциональная подача).

Одним из важных параметров редуктора является максимальный расход газа. Этот параметр определяется диаметром отверстия впускного клапана, так как от этого диаметра зависит, сколько газа при заданном входном давлении пропустит редуктор при полностью открытом клапане. Делать это отверстие слишком большим, как Вы увидите ниже, не получается. Так что всегда нужно убедиться, что редуктор может обеспечить достаточный расход для Ваших целей.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Здравствуйте. Для бытовой газовой плиты купил резервный баллон на 27 л, заправил пропаном на 20л. Подключил его попробовать, включил горелку, и примерно через 10 — 20 секунд начинается ровное довольно громкое гудение редуктора. Со старым баллоном такого не происходило никогда. Вопрос: опасно ли это, можно ли эксплуатировать плиту? Это проблема редуктора или баллона? Читать ответ.

Здравствуйте. У меня схожий вопрос (Должен ли выходить газ из верхней камеры через отверстия в РДСГ 1-1.2.), у меня выходит при открытии вентиля баллона (такое пшик). При закрытом вентиле на баллоне пузырения не наблюдается, а вот при открытом вентиле и горящей плите — из отверстия в верхней крышке постоянно идёт пузырение. Нормально ли это? При разборке обнаружил неплотное Читать ответ.

Здравствуйте, у меня после очередной заправки баллона пропаном появилась проблема. После включения горелки примерно через минуту происходит хлопок детонацией. Пламя гаснет. Замена редуктора на новый не помогла. Подскажите, что нужно сделать. Михаил Читать ответ.

Должен ли выходить газ из верхней камеры через отверстия в РДСГ 1-1.2., у меня выходит при открытии вентиля баллона (такое пшик), и еще есть реакция на мыло: пузырек при закрытом вентиле. Какая здесь неисправность и что делать? Читать ответ.

Сколько осталось газа? Давление в полном, полупустом и пустом баллоне.
Как узнать наполненность баллона. Какое давление газа при замене гарантировано. .

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, .
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Скрипит кровать. Что делать, сделать? Избавиться устранить убрать скри.
Причины скрипа кровати. Что можно сделать, чтобы избавиться от противного звука.

Реально ли сделать шкаф самому.
У меня нет каких-либо специальных навыков и знаний. Гвоздь забить и саморез заве.

Переключатель питания сеть / генератор. Переключение на электростанцию.
Переключение с сети на электрогенератор. Какой переключатель использовать.

Дренирующая, дренажная система своими руками. Простая, недорогая. Сове.
Схема простой, недорогой дренажной системы. Обустройство своими руками. Выбор др.

Содержание:

При проведении сварочных работ, очень важно получить оптимальное давление газа. Стоит заметить, что давление сжатого газа в баллоне намного выше необходимого, то есть, прямое присоединение к баллону просто невозможно. По этой причине применяют редуктор для сжатых газов, который понижает давление и подает уже газ с определенным заданным постоянным давлением, что необходимо специалисту для проведения работ.

Кислород и газ для горелки обычно доставляют к месту проведения работ в специальных баллонах в сжатом состоянии. При работе газ должен поступать в горелку небольшим количеством под строго определённым давлением, причем давление не должно меняться во время проведения сварочных работ.

Виды редукторов.

Редуктор для сжатых газов работает с баллонами, в которых давление может достигать 250 атмосфер, а выдает он всего 1 – 16 атмосфер на выходе. Правда стоит отметить, что существуют различные модификации газовых редукторов, позволяющие увеличить выходное давление, например РК – 70 на выходе может выдать до 70 атмосфер.

Заметим, что расход газа во многом зависит от самой модели. Расход может составлять и несколько кубов в час, и сотни кубометров за тоже время.

Газовые редукторы делятся на:

Прямые и обратные газовые редукторы отличаются исключительно своим строением и методами работы, но задача у них только одна – понизить давление газа из баллона и поддерживать его постоянным.

Основные детали всегда одинаковы для всех типов редукторов, поэтому их отличия только в строении и принципе действия.

Также, есть и двухкамерные редукторы, которые более совершенны в своих показателях работы. Двухкамерный редуктор проводит понижение давления поэтапно, используя для этого сразу две камеры для редуцирования газа. Этот факт позволяет редуктору поддерживать постоянное давление более эффективно, что важно при проведении сложных работ.

Основной минус двухкамерного редуктора – сложность его строения, поэтому применяют его исключительно при проведении работ повышенной сложности, где важна высокая точность и постоянность рабочего давления газа.

Правила работы.

Редуктор может стать опасным для жизни и здоровья рабочих, если не соблюдать элементарные правила его эксплуатации.

Итак, перед тем, как присоединить устройство к баллону, нужно продуть его штуцер. Выполняется это действие простым откручиванием его вентиля и выпуском небольшого количества газа. Заметим, что при продувке нужно обязательно стоять сбоку от баллона, чтобы не попасть под струю.

Перед тем, как присоединять штуцер, необходимо проверить его исправность, а именно, осмотреть состояние фибровой прокладки, накидной гайки. Также, необходимо проверить правильность работы приборов для измерения давления – манометров. Обратите внимание, что на входном штуцере должны быть установлены специальные фильтры.

При совершении небольших перерывов в работе закрывается только запорный вентиль в редукторе. При этом регулирующий винт не трогают. При совершении работы, необходимо контролировать показания приборов, стрелки не должны переходить в красную зону, но если это все-таки произошло, то нужно немедленно перекрыть запорный вентиль, а регулирующий винт вывернуть. Подавать газ снова можно только после полного устранения всех неисправностей.

Основные часто встречаемые проблемы при эксплуатации редукторов, это воспламенение, утечка газа и намерзание.

Воспламенение редуктора чаще всего происходит при слишком резком повороте вентиля. Для устранения воспламенения, необходимо закрыть вентиль баллона. Чтобы предотвратить возможность воспламенения редуктора, вентиль всегда необходимо открывать плавно, вручную и не спеша. Также, всегда проверяйте, чтобы в редукторе не было ни пыли, ни тем более масла.

Намерзание происходит при температуре, ниже 0, если имеется очень большой расход газа в баллоне. Влага постепенно превращается в лед, закупоривая отверстия устройства, в результате чего, рабочие давление сильно понижается, или как вовсе перестает поступать.

Для того, чтобы предупредить утечку газа, с редуктором необходимо обращаться очень аккуратно, в него не должна попадать пыль и газ. Особо опасна возможность утечки горючего газа, так как в результате возможен взрыв.

Итак, редукторы для сжатого газа позволяют в разы снизить давление из баллона и поддержать необходимое давление. С редукторами всегда нужно обращаться очень осторожно, устройства эти капризные, а при поломке создается реальная опасность жизни рабочих.

При газовой сварке и резке металлов рабочее давле­ние газов должно быть меньше, чем давление в баллоне или газопроводе. Для понижения давления газа приме­няют редукторы. Редуктором называется прибор, служа* щий для понижения давления газа, отбираемого из бал-, лона до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Согласно ГОСТ 6268—68 редукторы для газопламен­ной обработки классифицируются:

по принципу действия — на редукторы прямого и об­ратного действия;

по назначению и месту установки — баллонные (Б), рамповые (Р), сетевые (С);

по схемам редуцирования — одноступенчатые с меха­нической установкой давления (О), двухступенчатые с механической установкой давления (Д), одноступенча­тые с пневматической установкой давления (У);

по роду редуцируемого газа — ацетиленовые (А), кислородные (К), пропан-бутановые (П), метано­вые (М).

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для креп­ления их к баллону. Редукторы, за исключением ацети­леновых, присоединяются накидными гайками, резьба которых соответствует резьбе штуцера вентиля. Ацети­леновые редукторы крепятся к баллонам хомутом с упорным винтом.

Принцип действия редуктора определяется его ха­рактеристикой. У редукторов прямого действия — пада­ющая характеристика, т. е. рабочее давление по мере расхода газа из баллона несколько снижается, у редук­торов обратного действия — возрастающая характери­стика, т. е. с уменьшением давления газа в баллоне ра­бочее давление повышается.

Редукторы различаются по конструкции, принцип действия и основные детали одинаковы для каждого ре­дуктора. Более удобны в эксплуатации редукторы обрат­ного действия.

Редуктор обратного действия (рис. 25,а) работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9. Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулир)- ющий винт 2, который ввертывается в крышку /. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая в свою очередь

Рис 25 Схемы редукторов

а — обратною действия, б — прямого действия

выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружи­ну 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Откры­ванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, имеющая, меньшую силу, чем пружина 3.

Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пру­жина 3 сожмется и мембрана 4 выправится, а передаточ­ный диск со штоком 5 опустится и редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления.

При увеличении отбора газа процесс будет автомати­чески повторяться. Давление в камере высокого давле­ния 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого дав­ления 13—манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предо­хранительного клапана 12 произойдет сброс газа в ат­мосферу.

Помимо однокамерных редукторов применяют двух­камерные, в которых давление газа понижается посте­пенно в двух камерах редуцирования, расположенных последовательно одна за другой. Двухкамерные редук­торы обеспечивают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию, однако они сложнее по конструкции, поэтому двухкамерные редукторы исполь­зуют тогда, когда необходимо поддерживать рабочее давление с повышенной точностью.

Редукторы прямого действия. В редук­торах прямого действия (рис. 25, б) газ через штуцер 3, попадая в камеру высокого давления 6 и действуя на клапан 7, стремится открыть его (а в редукторах обрат­ного действия — закрыть его). Редуцирующий клапан 7 прижимается к седлу запорной пружиной 5 и прегражда­ет доступ газа высокого давления. Мембрана 1 стремит­ся отвести редуцирующий клапан 7 от седла и открыть доступ газа высокого давления в камеру низкого (рабо­чего) давления 10. В свою очередь мембрана 1 находит­ся под действием двух взаимно противоположных сил. С наружной стороны на мембрану 1 через нажимной винт 12 действует нажимная пружина 11, которая стре­мится открыть редуцирующий клапан 7, а с внутренней стороны камеры редуктора на мембрану давит редуци­рованный газ низкого давления, противодействующий нажимной пружине 11. При уменьшении давления в ра­бочей камере нажимная пружина 11 распрямляется и клапан уходит от седла, при этом происходят увеличение притока газа в редуктор. При возрастании давления в рабочей камере 10 нажимная пружина 11 сжимается, клапан подходит ближе к седлу и посту пление газа в ре­дуктор у менынаетея

Рабочее давление определяется натяжением нажим­ной пружины 11, которое изменяется регулировочным винтом 12. При вывертывании регулировочного винта 12 и ослаблении нажимной пружины 11 снижается рабочее давление н, наоборот, при ьвертывании регулировочно­го

го винга сжимается нажимная пружина И и происходит повышение рабочего давления газа. Для контроля за давлением на камере высокого давления установлен ма­нометр 4, а на рабочей камере — манометр 9 и предохра­нительный клапан 8.

В практике наибольшее распространение полечили редукторы обратного действия как более хдобные и бе­зопасные в эксплуатации.

Основные типы редукторов приведены в табл. 8.

S. Основные типы редукторов

Кислородные редукторы. Кислородные редукторы, применяемые при газовой сварке и резке металлов, ок­рашивают в голубой цвет и крепят к вентилям баллонов накидными гайками.

На рис. 26, а представлена схема баллонного кисло­родного одноступенчатого редуктора ДКП-1-65. Данному редуктору присвоен государствен­ный Знак качества. Редуктор выпускается согласно ГОСТ 6268—68. Наибольшее допустимое давление газа на входе в редуктор—200 кгс/см2, наименьшее давле­ние— 30 кгс/см2, наибольшее рабочее давление — 15 кгс/см2, наименьшее 1 кгс/см2. При наибольшем рабо­чем давлении расход газа составляет 60 м3/ч, при наи­меньшем — 7,5 м3/ч. Масса редуктора 2,3 кг.

Редуктор присоединяется к баллону накидной гай­кой 15. Газ, пройдя фильтр 14, попадает в камеру высо­кого давления А. При вращении регулировочного винта 4 по часовой стрелке усилие нажимной пружины 5 пере­дается через нажимной диск 2, мембрану 6 и толкатель 3 на редуцирующий клапан 12, который, перемещаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор меж — Д> клапаном 12 и седлом 10 в рабочую камеру Б. Реду-

Рис 26 Схемы кислородных редукторов: а — ДКП-1-ь5, б-ДКД

пирующий узел, состоящий из седла 10, клапана 12, пр- /мшы 13 и второго фильтра 11, выполнен в виде само­стоятельного узла. На корпусе редуктора рабочей камеры Б установлен предохранительный клапан 9, от­регулированный на выпуск газа при давлении в рабочей камере Б в интервале 17,5—21,6 кгс/см2.

Давление в баллоне контролируется манометром /, а в рабочей камере — манометром 7. Отбор газа осу­ществляется через ниппель 8, который присоединяется к редуктору гайкой с резьбой М16Х1,5. К ниппелю при­соединяется шланг диаметром 9 мм, идущий к горелке или резаку.

Двухступенчатый кислородный ре­дуктор ДКД изготовляется в двух вариантах: ДКД-8-65 для сварки и ДКД-15-65 для резки. Техниче­ская характеристика редукторов приведена в табл. 9.

9. Техническая характеристика редукторов ДКД

Давление газа на входе в редуктор, кгс/см2………………………………………………. .

Рабочее давление, кгс/см2:

Расход газа, м3/ч:

при наименьшем рабочем давлении,

при наибольшем рабочем давлении.

Габаритные размеры, мм………………….

Понижение давления газа в редукторе происходит при двухступенчатом расширении газа. Редуктор присоеди­няется к баллону накидной гайкой 2 (рис. 26,6). Газ, пройдя фильтр 3, попадает в первую ступень редуциро­вания— камеру А. Давление в камере А контролируется манометром 4. Нажимная пружина 19 рабочей камеры первой ступени редуцирования под действием регулиру­ющего колпачка 20 находится в сжатом состоянии и че­рез диск 21, мембрану 22 и толкатель 18 отжимает кла­пан от седла. Газ, пройдя из камеры высокого давления А через образовавшийся зазор между клапаном 17 и

седлом 16, снижает давление газа до 11 кгс/см2 в редук­торе ДКД-8 и до 19,4 кгс/см2 в редукторе ДКД-15. Под этими давлениями газ поступает во вторую ступень ре­дуцирования. Давление в рабочей камере второй ступени редуцирования Б устанавливается вращением регули­рующего винта 8 и контролируется манометром 11. При повороте регулирующего винта 8 по часовой стрелке на­жимная пружина 7 через диск 6, мембрану 5, толкатель 9 отжимает клапан 14 от седла 10 и газ через образо­вавшийся зазор поступает в рабочую камеру Б, где рас­ширяется до требуемого давления. Под этим давлением газ поступает в горелку или резак. В случае прекраще­ния отбора газа давление в рабочей камере Б через мем­брану 5 отожмет нажимную пружину 7, а запорная пружина 15 прижмет клапан к седлу, прекращая тем са­мым дальнейший пропуск газа. При этом давление в ра­бочей камере первой ступени также возрастет и отож­мет нажимную пружину 19, а запорная пружина 23 при­жмет клапан к седлу.

На корпусе редуктора установлен предохранительный клапан 13, соединенный с рабочей камерой первой ступе­ни редуцирования и отрегулированный на начало выпус­ка газа при давлениях в интервалах: для ДКД-8 — от 17,5 до 21,6 кгс/см2, для ДКД-15—от 23 до 28 кгс/см2. Отбор газа осуществляется через ниппель 12.

Рамповые редукторы. Рамповые кислородные редук­торы типа ДКР-250 и ДКР-500 предназначены для пони­жения давления кислорода, поступающего от источника газопитания, до рабочего. Редукторы служат для цент­рализованного снабжения кислородом нескольких постов для сварки и резки металлов. Техническая характеристи­ка редукторов приведена в табл. 10.

Ацетиленовые редукторы. Ацетиленовый редуктор ДАП-1-65, предназначенный для понижения давления ацетилена’, поступающего из баллона, рассчитан на наи­большее давление на входе—30 кгс/см2, наибольшее ра­бочее давление—1,2 кгс/см2, расход газа при наиболь­шем рабочем давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч.

Редуктор присоединяется к вентилю баллона хому­том 1 (рис. 27,а). Газ, пройдя фильтр 2, попадает в ка­меру высокого давления А. При вращении регулировоч­ного винта 7 по часовой стрелке )силне нажимной пру-

Максимальное давление на вхо­де в редуктор, кгс/см2………………………………

Рабочее давление, кгс/см2: максимальное………………………….

Пропускная способность редук­тора, м3/ч:

при максимальном рабочем давлении…………………………………..

при минимальном рабочем давлении……………………………………………………

320 X 245 X 255

жины 6 передается через мембрану 4, нажимной диск 8 н толкатель 5 на редуцирующий клапан 14. Газ прохо­дит через образовавшийся зазор между клапаном и сед­лом 12.

На корпусе редуктора в рабочей камере устанавли­вается предохранительный клапан //, отрегулированный на выпуск газа при давлении 1,8—2 кгс/см2. Давление в баллоне контролируется манометром 3, в рабочей каме­ре — манометром 9. Отбор газа осуществляется через ниппель 10.

Ацетиленовый редуктор ДАД-1-65 рассчи­тан на максимальное давление газа 30 кгс/см2, наиболь-

Рис. 28 Устройство пропан-бутанового редуктора ДПП-1-65

шее рабочее давление —1,2 кгс/см2, расход газа при наибольшем давлении — 5,0 м3/ч. Наименьшее рабочее давление — 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3,0 м7ч.

Устройство и принцип работы ацетиленового двухка­мерного редуктора ДАД-1-65 аналогично кислородному редуктору ДКД, от которого отличается тем, что при — соединеняется к баллону хомутом.

Пропан-бутановый редуктор ДПП-1-65. Одноступен­чатый редуктор ДПП-1-65 (рис. 28), предназначенный для понижения давления, поступающего из баллона про­пан-бутана, выпускается согласно ГОСТ 6268—68. Ре­дуктору присвоен государственный Знак качества. Ре­дуктор рассчитан на максимальное давление газа 25 кгс/см2, наибольшее рабочее давление — 3 кгс/см2, расход газа при этом давлении—5 м3/ч. Наименьшее рабочее давление составляет 0,1 кгс/см2, расход газа при этом давлении — 3 м3/ч. Масса редуктора — 2 кг.

Редуктор присоединяется к вентилю баллона накид­ной гайкой 1. Газ, пройдя фильтр 2, попадает в камеру высокого давления А. При вращении регулировочного винта 6 по часовой стрелке усилие нажимной пружины 5 передается через нажимной диск 4, мембрану 3 и тол­катель 7 на редуцирующий клапан 12. Клапан, переме­щаясь, открывает проход газу через образовавшийся зазор между клапаном и седлом клапана 14 в рабочую камеру Б. Редуцирующий узел редуктора, состоящий из клапана 12, пружины 13 и второго фильтра 11, для на­дежности в работе выполнен в виде самостоятельного узла. На корпусе рабочей камеры установлен предохра­нительный клапан 10, отрегулированный на начало вы­пуска газа при давлении 3,6—4,2 кгс/см2. Давление в ра­бочей камере контролируется манометром 8. Отбор газа осуществляется через ниппель 9.

Правила эксплуатации редукторов. При эксплуата­ции редукторов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер, стоять при этом надо сбоку от струи газа. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходи­мо также проверить исправность фибровой прокладки, резьбы накидной гайки редуктора, манометров и нали-‘ чиє фильтров на входном штуцере.

Накидную гайку на штуцер накручивают от руки и затягивают специальным ключом. Регулирующий винт перед открытием вентиля баллона или магистрали дол­жен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины. Вентиль баллона открывают медленно, после этого устанавливают рабочее давление при открытом за­порном вентиле горелки или резака. Установив рабочее давление, проверяют герметичность всех соединений, для чего закрывают вентиль расхода газа и вывертыва­ют регулирующий винт. После установления перепада стрелка манометра рабочего давления должна остано­виться (не должно происходить наращивания давления).

При кратковременных перерывах в работе закрывают только запорный вентиль, не изменяя положения регули­ровочного винта. При регулировании давления газа стрелки манометра не должны переходить за красит ю черту. При любой неисправности немедленно перекры­вают вентиль баллона, выпускают из редуктора газ и устраняют неисправность.

После окончания работы необходимо закрыть вен­тиль баллона и вывернуть регулирующий винт редукто­ра до освобождения нажимной пружины.

При эксплуатации редукторов встречаются следую­щие основные неисправности: воспламенение, замерза­ние и утечка газа.

Воспламенение редуктора может произойти от резкого открывания вентиля баллона. При воспламене­нии в первую очередь загорается эбонитовое уплотнение клапана, а затем остальные детали. При воспламенении редуктора вентиль баллона необходимо немедленно за­крыть. Для того чтобы избежать воспламенения редук­тора, необходимо вентиль баллона открывать плавно от ру ки, а также следить, чтобы на редуктор не попадали пыль и особенно масло.

При больших расходах газа влага, имеющаяся в бал­лоне, превращается в лед и закупоривает выходные от­верстия из камеры высокого давления. При этом подача газа в сварочную горелку или резак уменьшается или прекращается совсем. Особенно быстрое замерзание про­исходит при температуре окружающей среды около 0°С. Быстрее замерзают однокамерные редукторы, двухсту­пенчатые редукторы менее подвержены замерзанию.

Для борьбы с замерзанием можно производить осушку кислорода до ею поступления в редуктор, для чего кислород пропускают через негашеную известь или через медный купорос. При электроподогреве вентиль баллона закрывают специальным устройством, внутри которого намотана спираль. Электрический ток, проходя по спирали, нагревает помещенную внутри ее трубку и протекающий по пей кислород, который потом поступает в редуктор. Замерзший редуктор отогревают чистой го­рячей водой или паром, отогревать открытым огнем за­прещается.

При эксплуатации редуктора из-за неплотностей мо­жет возникнуть у течка газа. Газ поступает в рабочучо камеру вследствие неплотного прилегания клапана к сед —

л у, что приводит к повышению давления в рабочей каме­ре и шланге, а при неисправном предохранительном кла­пане может привести к разрыву мембраны. Причинами, вызывающими утечку, могут быть попадание под клапан посторонних частиц (стружки, окалины и по.); неровная поверхность клапана; поломка и усадка запорных пру­жин; заедание клапана в направляющих; перекос по­верхности клапана.

Для предупреждения утечки газа необходимо акку­ратно обращаться с редукторами, следить чтобы внутрь редуктора не попала пыль и грязь. Особенно опасна утечка горючего газа, образующего в соединении с воз­духом взрывоопасную смесь.

Неплотности выявляют обмазыванием присоедини­тельных частей редуктора мыльным раствором — в ме­стах утечки появляются мыльные пузырьки.

Манометры. Для измерения избыточного давления га­за применяют приборы, которые называются манометра­ми. На кислородных и ацетиленовых редукторах исполь­зуют пружинные манометры. Основной частью маномет­ра является изогнутая запаянная трубка, по которой пропускается газ. Под давлением газа трубка выпрям­ляется тем больше, чем выше давление. Трубка соединя­ется со стрелкой, перемещение трубки передается и стрелке. Манометры рассчитаны на определенное дав­ление. На каждом манометре имеется красная черта, со­ответствующая наибольшему допускаемому давлению. Категорически запрещается нагружать манометры дав­лением, превышающим их верхний предел измерения.

Не разрешается пользоваться манометрами, когда от­сутствует пломба или клеймо; просрочен срок проверки; стрелка манометра при включении редуктора не возвра­щается на нулевую отметку; разбито стекло или имеют­ся другие повреждения. Манометры проверяют не реже одного раза в год.

Манометры присоединяют к камерам высокого и ра­бочего давления гаечным ключом, для уплотнения при­меняют прокладки из свинца, фибры и кожи.