Вибратор из подручных материалов
Содержание:
- 1 Принцип работы и конструкция
- 2 Рекомендации по изготовлению
- 3 Принцип работы вибратора
- 4 Самодельный вибратор
- 5 Вибратор на базе дрели
- 6 Вибратор на основе перфоратора
- 7 Общие рекомендации по использованию
- 8 Вывод
- 9 Что нужно подготовить – инструменты и материалы
- 10 Расформовочный вибростол
- 11 Нестандартные конструкции
При использовании бетона необходимо удалить из раствора все воздушные пузыри и пустоты. Наиболее эффективным инструментом для этого является вибратор, своими руками который можно сделать достаточно легко. Если объемы строительных работ невысоки, то нет смысла приобретать профессиональный инструмент.
Принцип работы и конструкция
Вибратор повышает плотность бетонного раствора, что приводит к увеличению прочности всего строения. Принцип работы инструмента заключается в создании высокочастотных колебаний, которые нарушают связи между частицами раствора, изменяя тем самым его параметры. Это позволяет добиться следующих эффектов:
- Из раствора удаляется избыточная влага и воздух.
- Повышается прочность бетона благодаря устранению пустот.
- Возрастают показатели текучести и однородности смеси.
- Обеспечивается равномерное заполнение формы.
- Ускоряется процесс затвердевания бетона.
- Увеличивается прочность и долговечность сооружения.
Устройство инструмента предельно простое, и самодельный вибратор можно изготовить в короткие сроки, затратив на это минимум средств. Конструкция состоит из вала с двигателем, вибронаконечника и специального вибромеханизма.
Безусловно, эффективность работы во многом определяется качеством использовавшейся для сборки базы.
Рекомендации по изготовлению
При строительстве используются различные виды вибраторов. В зависимости от способа воздействия на раствор, они могут быть поверхностными или погружными. Домашний мастер может использовать любой из них. Отвечая на вопрос, как сделать вибратор в домашних условиях, необходимо отметить некоторые особенности этого процесса.
Начать стоит с выбора материалов и запчастей. В качестве привода может использоваться любой электроинструмент, например, дрель или перфоратор. Однако к ним предъявляется одно довольно важное требование — скорость вращения мотора должна составлять не менее 3000 об/мин. Чем этот параметр выше, тем более производительным будет инструмент.
Вибромеханизм представляет собой довольно сложное устройство, если речь идет о профессиональном инструменте поверхностного типа. В погружном вибраторе с этой задачей отлично справится довольно простая вибронасадка, состоящая из металлической ударной части, резиновой муфты, а также гильзы.
На основе дрели
Следует заметить, что самодельный инструмент практически не будет уступать по эффективности проведения работ своим заводским аналогам. Для его изготовления потребуются следующие материалы:
- Сверло по металлу.
- Стальной прут прямоугольного сечения с размером стороны в 150 мм.
- Стержень диаметром в 20 мм
- Трубка из нержавеющей стали диаметром в 400 мм и длиной от 40 до 60 см.
- Трубка из эластичного материала, например, резины.
- Гибкий стержень.
- 2 подшипника.
- Гильза.
Мощность дрели должна быть не менее 1 кВт и желательно, чтобы этот инструмент мог работать еще и на удар. К круглому стержню необходимо приварить прямоугольный, который будет исполнять роль утяжелителя. На конце стержня необходимо просверлить сквозное поперечное отверстие для крепления к приводу. Второй конец должен выступать примерно на 100 мм, чтобы можно было закрепить втулку, предназначенную для защиты вращающегося элемента конструкции.
Затем стержень совмещается с гильзой, а после чего его необходимо установить на подшипники. Также стоит подумать о защитном кожухе, который будет предотвращать попадание в подшипники грязи и тем самым продлит срок их эксплуатации. Трубка из гибкого материала с помощью шкворня соединяется с валом электродвигателя и вибранасадкой.
Регулировка амплитуды колебаний осуществляется изменением частоты вращения мотора.
На базе перфоратора
Изготовленный своими руками вибратор для бетона из перфоратора имеет более простую конструкцию. Следует помнить, что используемый в качестве базового электроинструмент будет работать в режиме удара, а его мощность должна составлять не менее 1,5 кВт. Кроме перфоратора, также потребуются следующие материалы:
- Любая насадка для перфоратора.
- Кусок металлической пластины толщиной от 5 до 7 мм.
- Арматура диаметром 10−20 мм и длиной около 1,5 метра.
Так как бетонный раствор представляет собой агрессивную среду, желательно использовать пластину и арматуру из нержавеющей стали. Сначала необходимо с помощью болгарки отрезать от пластины фрагмент требуемых размеров. Длина арматуры должны быть такой, чтобы прут мог достать до дна используемой для заливки формы. Обе детали соединяются с помощью сварки.
От насадки для перфоратора необходимо отрезать хвостовик и приварить его к свободной оконечности арматуры. На этом процесс изготовления вибратора можно считать завершенными.
Для уплотнения бетонной смеси перфоратор следует перевести в режим удара.
Плиту при работе можно установить на поверхность раствора либо прислонить к форме. Под действием создаваемой вибрации смесь будет уплотняться.
Во время строительства и различных монтажных работ большое значение отводится обустройству цоколя будущего строения. Главной составляющей фундамент считают бетонную смесь. Подобный строительный материал известен своей способностью хорошо справляться с длительными нагрузками на него. Благодаря данной характеристике, дома возведенные с помощью бетонного раствора способный простоять минимум сотню лет. Бетон в жидком состоянии отличается большой плотностью, по данной причине так важно выполнять качественный замес раствора. Ведь при халатном отношении к замесу, внутри раствора останутся пузырьки воздуха, а это чревато ухудшением его достоинств. Именно по причине такого свойства смеси, на стройках рекомендуют применять вибратор для бетона. Его применение позволяет получить максимально однородный и тщательно замешанный продукт.
Современный рынок строительных инструментов и материалов предоставляет большой выбор вибраторов. Но стоимость инструмента может отпугнуть желающих его приобрести, поэтому гораздо выгоднее и интереснее сделать вибратор для бетона своими руками. Изначально может показаться, что данный процесс очень сложен и невыполним, однако если есть схема и немного времени, любой человек сможет сделать это.
Принцип работы вибратора
До того как начать заниматься изготовлением вибратора своими силами, стоит немного изучить принцип его функционирования. Ведущее назначение данного приспособления состоит в устранении воздушных полостей и влажности из раствора бетона с помощью специального перемещения его сопла, которое опускается в цемент. За счет применения данного оборудования раствор выходит более пластичным и тягучим, и раствор бетона тщательно укладывается в нужную форму без образования полостей воздуха. К тому же все выполняется как можно более эффективно. Использование данного оборудования положительным образом сказывается на выполнении всех строительных процессов в целом. Если отказаться от его применения, работы будут отнимать намного большее количество времени. Готовая конструкция получается более прочной и долговечной и обладает массой других достоинств.
Самодельный вибратор
Большое число современных заводов занимается выпуском профессиональных вибраторов для бетона. Для многих покажется, что проще купить готовое оборудование. Однако строительство — и так не дешевое удовольствие, так зачем тратится на то, что можно сделать самостоятельно? Это не требует специфичных знаний либо навыков. Весь процесс изготовления не отнимает много времени и совсем не сложен.
Многие потребители обладают такими инструментами, как перфоратор и дрель. Их можно применить как вращающий компонент. Основной момент в изготовлении оборудования самостоятельно состоит в том, дабы собрать инструмент, который будет заниматься трансформацией вращательных операций в колебательные. Соответственно, выходит, что вполне выполнима задача по изготовлению вибратора из перфоратора либо дрели. По данной причине мы и рассмотрим далее, как выполнить данную задачу.
Вибратор на базе дрели
Вибратор для бетона своими руками на основе дрели выполняется в несколько этапов. Чтобы начать изготовление самодельного вибратора, необходимо подготовить определенный набор инструментов и материалов:
- дрель;
- аппарат для сварочных работ;
- специальное сверло для работ по металлу;
- ножовка;
- труба из стали;
- стержень прямоугольной формы;
- подшипники;
- резиновая либо пластиковая трубка;
- кожух для защиты сопла;
- втулка;
- трос от спидометра.
В качестве движущего механизма для приспособления можно применить любую дрель, которая имеется практически у каждого мужчины.
Изначально стоит подготовить трубу из стали, длина которой будет около 50 сантиметров. Данная труба будет применяться в качестве сопла. Ввиду того, что бетонный раствор весьма агрессивен в плане воздействия на различные материалы, стоит использовать для трубы только нержавеющую сталь.
Для создания внутренней части вибратора, рекомендуется взять довольно крепкий стержень прямоугольной формы, важно чтобы его диаметр был около 1,5 сантиметра. На данный стержень будет поступать вращательное воздействие от дрели. Также нужно будет приварить небольшую стальную трубу к стержню. За счет данной конструкции все будет двигаться в поперечном направлении. Это движение и будет создавать вибрационное воздействие.
Когда внутренняя часть окончена, ее необходимо закрепить внутри стальной трубы. Выполняется крепеж за счет подшипников, важно, чтобы данная деталь могла свободно двигаться. Ввиду, того что на подшипники будет оказываться большая нагрузка, рекомендуется приобретать материал высокого качества. На конце стержня необходимо сделать отверстие пи помощи сверла. К данному отверстию будет фиксироваться провод. Необходимо как можно более надежно защитить подшипники от попадания внутрь аппарата различной грязи. От уровня защиты будет зависеть, то, как долго вы сможете пользоваться вибратором.
Дальнейший процесс подразумевает выполнение небольшого обрезания трубки. Данный стержень будет выступать в роли носовой части оборудования для работы с бетоном. Далее подбирается качественная втулка, которая крепится на одном из концов вибратора. Подобная втулка необходима для изоляции вращательной детали приспособления.
Трубка для эксцентрического вала.
Следующим этапом будет изготовка эксцентрического вала из резиновой трубки. Важно, чтобы трубка могла принимать свободное положение. Данный вал отвечает за соединение дрели с соплом. Что способствует созданию вибрационного движения. Если вам покажется, что изготовить данный вал очень сложно, то его можно заменить на трос от спидометра.
На вал либо трос спидометра устанавливают трубку, однако важно, чтобы длина свободных концов равнялась 4,5 сантиметрам. Во время движения стержня создается вибрация, а за счет этого вибраторы для бетона могут работать. С одного конца, стержень устанавливают на втулку, а другим концом устанавливают в сердечник с отверстием. Происходит их соединение. После данной операции устанавливается втулка для защиты места соединения.
Последний этап заключается в надевании шланга на втулку, который фиксируют при помощи хомута, а сопло защищается специальным кожухом. На этом процесс изготовление оборудования завершен, можно приступить к его применению. Готовая самодельная конструкция может применяться лишь только после выполнения всех монтажных работ и лишь по ее непосредственному назначению.
Вибратор на основе перфоратора
Для данной технологии важно, чтобы длина всего штыка сопла оборудования соответствовала глубине емкости. Сопло нужно будет упереть в днище емкости и временами менять его положение. Достоинство этой технологии в том, что имеется возможность перемешать большое количество бетонной смеси за небольшой промежуток времени.
Методы, описанные выше, дают возможность создать глубинное оборудование с наименьшими финансовыми расходами. Важно брать в расчет то, что все составляющие и компоненты, применяемые по ходу создания инструмента, могут меняться на различные аналоги. Замены будут не менее функциональны. Чтобы замена была равноценной, важно изучить принципы функционирования оборудования.
Общие рекомендации по использованию
- Если нужно перемешать большой объем бетонного раствора, например, для монтажа монолитного цоколя, можно использовать вибратор на основе перфоратора. Все же важно изначально для таких целей создать каркас из металла для закрепления перфоратора, а также смонтировать специальною стальную площадку.
- Чтобы выполнить монтаж вибрирующего инструмента, необходимо помнить, что его длина не должна превышать показатель в 100 сантиметров. Также необходимо знать, что все узлы соединений должны быть оформлены особенно внимательно, ведь они будут поддаваться большим нагрузкам и вибрациям.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Дабы выполнить заливку монолитного цоколя либо обработать большой объем раствора, рекомендуется применять плоское оборудование. Дабы была возможность выполнять подобные работы, важно наличие высокомощного перфоратора, а также каркаса из стали, на котором он будет крепиться. Нельзя забывать и о подготовке специальной площадки из нержавеющего металла.
Вибратор, созданный своими руками, конечно не получится использовать во время больших строительств, однако в частном либо личном – вполне. Финансовая экономия абсолютно очевидна.
Чтобы сделать вибростол своими руками достаточно будет стандартных инструментов, которые есть у большинства домашних мастеров. Самый сложный навык, что может понадобиться, это умение пользоваться сваркой. Самодельный вибростол даже будет выигрывать в сравнении с заводским, так как будет рассчитана под свое строительство: размер плиток и их количество которое будет изготавливаться за один раз. Применяться может для шлакоблоков и изготовления вибролитьевой плитки своими руками.
Что нужно подготовить – инструменты и материалы
Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:
- Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
- Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
- Дрель и сверла необходимых размеров.
- Болты гайки шайбы и ключи под них.
- Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
- Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
- Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.
На видео вибростол, собранный из подручных деталей:
Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:
Станина
Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.
Столешница
Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.
Пружины
Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.
Стаканы для фиксации пружин
Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.
Вибростол без пружин
Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.
Вибро-блок
В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.
- Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.
Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:
Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.
Расформовочный вибростол
Используется для извлечения высохшей плитки из формы. По сути, это обыкновенный вибростол, сделанный своими руками, только в его крышке есть отверстие. На него сверху ложится форма и под действием вибрации плитка из нее выпадает.
Чтобы работать с расформировочным вибростолом, на форме должны быть ручки или поля, которыми можно опереть ее о стол. Из кустарных форм, вместо которых применяются пластиковые емкости извлечь плитку таким способом не получится, разве что просто положить ее на стол, чтобы от вибрации зацепление между формой и плиткой стало меньшим.
На производстве применяются отдельные расформовочные вибростолы, в которых под столешницей находится подушка или сразу транспортерная лента для выпадающей плитки. Сама столешница делается съемной, под разные формы плиток.
Превратить сделанный самостоятельно вибростол в расформовочный можно двумя путями:
- Сделать дополнительную столешницу. Если пружины плотно стоят в стаканах и не приварены, то заменить поверхности недолго.
- Обойтись одной столешницей, но в одной из сторон сделать съемный люк, вместо которого можно вставлять нужные формы. Также под люком не помешает сделать подушку – даже если планируется подхватывать плитку, рано или поздно она пригодится.
Нестандартные конструкции
Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.
На видео пример работы одной из них:
По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.
Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.
Из перфоратора или ударной дрели
На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.
Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.
Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.
Отправить ответ