Четырехсторонние продольно фрезерные станки

Ищете производительное и недорогое в эксплуатации оборудование, позволяющее работать с любыми породами древесины? Продукция из каталога компании «ТехЛесПром» в полной мере удовлетворяет данным требованиям. Компания реализует четырехсторонние продольно-фрезерные станки, сочетающие высокий ресурс с точностью работы.

Область применения четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Оборудование позволяет одновременно производить плоскую и профильную обработку четырех поверхностей деревянной заготовки. Станок имеет массивную станину, на которой закреплен стол, режущий инструмент и подающие механизмы. Оборудование приводится в движение при помощи электродвигателей.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки представляют собой универсальные устройства, наиболее широко применяемые при работе со следующими изделиями:

• плинтусы;
• столярные изделия;
• брус для оконных и дверных рам;
• половые покрытия из массива.

Специалисты «ТехЛесПром» предоставят квалифицированную помощь в подборе оборудования для деревообработки, а также позаботятся о доставке, монтаже и пусконаладочных работах.

• Неудовлетворительное качество
• Завышенная цена производителя
• Отсутствие спроса
• Снят с производства

Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы.

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебельного щита, производству погонажных изделий.

Схема обработки

Получаемые изделия

Конструктивные особенности

Самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости.

Разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи — увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы.

Подающий и рабочий столы

Прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Настройка боковой направляющей линейки

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производиться посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима

Приводные верхние рифленые ролики

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

В базовой комплектации станка имеется 3 подающих приводных ролика в столе. Улучшают протяжку заготовок в процессе работы. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

Редукторная система привода подающих роликов

Редукторная система привода подающих роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Два независимых пневматических регулятора

Два независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом двух независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производиться быстро и удобно с центрального пульта управления при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Прижим подающих роликов

Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.

На выходе заготовку протаскивает полиуретановый ролик, не позволяющий повредить заготовку, и нижний гладкий приводной ролик. Обеспечивающий высокое качество обработанной поверхности.

Настройка всех шпинделей

Настройка всех шпинделей легко и удобно производиться на передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производиться по цифровым индикаторам с точностью до 0,1мм.

Дополнительная панель управления

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Эргономичная панель пульта управления

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

Регулировка скорости подачи

Регулировка скорости подачи, частотным преобразователем, производиться удобно с центральной панели станка

Отдельная система подачи смазки

Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Производитель: WoodTec

Родина бренда: Китай

Технические характеристики четырехстороннего продольно-фрезерного станка Woodtec 516
Количество шпинделей, шт	5
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: ширина толщина длина наименьшая при подаче одной заготовки при подаче встык	20-160 8-100 530 300
Перемещение переднего стола вертикальное, мм	6
Перемещение боковой базовой линейки, мм	5
Скорость подачи (бесступенчатая инвертер), м/мин	8-33
Диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрез наружный, мм -пазовой фрезы (диаметр х толщина),мм — первого нижнего шпинделя — правого и левого шпинделей — верхнего шпинделя -нижнего шпинделя	152х12 125 115…170 105…170 105…170
Диаметр верхних подающих роликов , мм	140
Частота вращения шпинделей, об/мин	6800
Мощность двигателей, кВт — первого нижнего шпинделя — правого шпинделя — левого шпинделей — верхнего шпинделя	4 4 4 5,5 4
Мощность двигателя подачи, кВт	3
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт	0,75
Общая установленная мощность, кВт	25,25
Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм:	3250*1600*1700
Масса, кг	3100

Отзывы о Четырехстороннем продольно-фрезерном станке Woodtec 516

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки по дереву

Конструкция станков. По наибольшей ширине обрабатываемой заготовки четырехсторонние продольно-фрезерные станки бывают с шириной стола 100 — 260 мм. Частота вращения шпинделей станков не регулируется и находится обычно в пределах от 4000 до 6000 об/мин. В станках общего назначения скорость подачи можно изменять дискретно переключателем многоскоростного электродвигателя и коробкой передач или регулировать бесступенчато вариатором в диапазоне от 8 до 45 м/мин.

Паркетные дощечки обрабатывают на специальных паркетных станках с наибольшей шириной фрезерования 60 или 100 мм, а обработку досок ведут на высокопроизводительных пропускных станках, скорость подачи которых до 100 м/мин и более.

Для механизации загрузки используют магазинные загрузочные устройства, пристраиваемые к станку, или питательные специальные столы. Для разгрузочных операций станки оснащаются послестаночными конвейерами и автоматическими штабелеукладчиками готовых изделий. Более подробно устройство четырехсторонних продольно-фрезерных станков рассмотрим на примере станка с шириной стола 160 мм.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с дополнительным калевочным суппортом (рис. 11.12) предназначен для обработки досок и брусковых деталей. На литой станине 12 коробчатой формы размещены последовательно четыре суппорта,

на которых установлены следующие инструментальные шпиндели: нижний горизонтальный 13, правый вертикальный 14, левый вертикальный 15 и верхний горизонтальный 16. Дополнительный калевочный суппорт 17 со шпинделем предназначен для выборки пазов в детали или пиления ее на части при выходе из станка.

Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой 8, предотвращающей обратный выброс заготовок из станка. Рядом находится планка, которая служит ограничителем подачи заготовок с недопустимо большим припуском. Все режущие инструменты имеют стружкоприемники и ограждения, которые оснащены электрической блокировкой с приводными электродвигателями.

Механизм подачи станка выполнен в виде траверсы 1, на которой последовательно установлены приводные ролики 2. В зависимости от толщины обрабатываемого материала траверсу можно переставлять по вертикальным направляющим с помощью кинематических передач от электродвигателя 4.

Для обеспечения тягового усилия при подаче разнотолщинных заготовок ролики смонтированы с возможностью качания на поворотных рычагах; к обрабатываемому материалу они прижимаются пружинами 3. Привод каждого ролика осуществляется через две цепные передачи и червячную передачу от единого раздаточного вала. Этот вал приводится во вращение от электродвигателя 6 через клиноременный вариатор 7, который позволяет плавно изменять скорость подачи от 8 до 45 м/мин.

Кроме приводных роликов в зоне режущих инструментов имеются вертикальные и боковые неприводные прижимные ролики,

стружколоматели и прижимные колодки, которые обеспечивают правильное базирование и подачу обрабатываемого материала. Такой механизм подачи обеспечивает индивидуальную обработку каждой заготовки без проталкивания ее последующей заготовкой. Для повышения тяговой способности механизма часто над верхними приводными роликами в столе монтируют дополнительные опорные неприводные или приводные ролики.

В других конструкциях продольно-фрезерных станков механизм подачи делают сосредоточенным в виде компактного блока, установленного впереди инструментальных шпинделей. Передние заготовки обрабатываются без межторцовых разрывов и проталкиваются в станок следующими заготовками, взаимодействующими с приводными вальцами. Для лучшего сцепления увеличивают диаметр вальцов, а их рабочие поверхности делают рифлеными.

Впереди станка смонтированы стол и боковая направляющая линейка, которые можно настраивать рукоятками 9 и 10 на толщину снимаемого припуска по толщине и ширине заготовки.

Станки для обработки дощечек паркета аналогичны по конструкции. Отличительная особенность станков — наличие конвейерного механизма подачи для обработки коротких заготовок. Он представляет собой двухцепной приводной конвейер с подпружиненными захватами (шипами). Шипы обеспечивают надежное сцепление и подачу заготовок, различающихся величиной припуска на обработку до 2 — 3 мм.

Рис. 11.12. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок:
1 — траверса; 2 — приводной ролик; 3 — пружина; 4, б — электродвигатели; 5 — вал; 7— вариатор; 8— когтевая защита; 9, 10— рукоятки; 11 — пульт управления; 12 — станина; 13—16 — шпиндели; 17 — калевочный суппорт

Выбор режима работы

Режим работы четырехстороннего продольно-фрезерного станка выбирают в зависимости от номинальных размеров детали по ширине и толщине, сложности получаемого профиля и требуемого качества обработки.

По заданным размерам детали и известным припускам на обработку вычисляют толщину и ширину срезаемого слоя каждым режущим инструментом. Эти данные используют для выбора допустимой скорости подачи из условия максимальной загрузки электродвигателей. Выбор скорости подачи производят по графикам, приведенным в руководстве по эксплуатации станка, или расчетом по формулам (см. первый раздел). Часто наиболее загруженной является верхняя горизонтальная фреза или левая боковая фреза, которая формирует глубокие сложные профили. Если заданы повышенные требования к чистоте получаемой поверхности, то предельную скорость заготовки следует назначать из условия допустимой подачи на один резец.