Делаем токарный станок по дереву своими руками

Все владельцы дач и загородных участков хотят иметь красивые строения. Для этого потребуется сделать оригинальную и замысловатую отделку. Но здесь бывает недостаточно простых подручных средств — пилы, топора или рубанка. Выполнить детали круглой либо цилиндрической формы с помощью этих инструментов достаточно сложно. Осуществить такие работы нетрудно, если смастерить небольшой токарно-фрезерный станок для дерева своими руками. Вся конструкция этого приспособления считается несложной, а выполнить её сможет каждый из простых и дешёвых материалов.

Выбор способа постройки станка

Сделать такое устройство можно несколькими способами. Для тех, кто хорошо владеет обработкой металла, лучше всего изготовить станок из этого материала. Хотя для некоторых такой вариант может оказаться довольно сложным и дорогим. Но в этом случае получится более точный в обработке агрегат, который будет гораздо надёжнее и долговечнее.

Если окажется трудным сделать токарный станок полностью из металла, то можно упростить самодельную конструкцию и применить комбинированную систему, где основные части будут выполнены из недорогой древесины. Наиболее дешёвый способ постройки токарного станка получится в случае, если построить весь аппарат из дерева. А в качестве двигателя для вращения заготовки применить обыкновенную дрель.

Чертежи самодельного инструмента

Прежде чем приступить к постройке, лучше всего сначала сделать чертежи. Их нетрудно найти в интернете и на этой основе разработать свой вариант. Либо рассчитать размеры самому, так как схема по устройству конструкции очень простая и состоит из несложных агрегатов:

• небольшая станина;
• компактная передняя бабка;
• маленькая задняя бабка;
• короткая опорная планка;
• малогабаритный двигатель.

Сборка металлической станины

Здесь потребуются инструменты и материалы:

• уголок либо швеллер;
• рулетка;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Для постройки металлической станины прекрасно подойдёт железный уголок или небольшой швеллер. Вначале из них потребуется сделать два одинаковых отрезка, которые будут служить продольным основанием. Затем полученные заготовки следует положить параллельно и измерить расстояние между ними. Далее, по этому размеру сделать ещё два небольших отрезка, а затем приварить их к концам длинных заготовок. Получится компактная четырехугольная металлическая рамка — станина, на которой будут крепиться все агрегаты станка.

Здесь следует знать, что при изготовлении основания деревообрабатывающего устройства нужно обязательно выдержать строгие размеры. В случае перекоса рамы могут появиться нежелательные зазоры, что приведёт к вибрации столярного станка. Вследствие этого не будет возможности добиться особой точности при изготовлении круглых изделий из древесины.

Передняя бабка токарного станка

Прежде всего, следует подобрать электрический мотор, который обеспечит хорошую работу всему токарному устройству. Он должен быть не только надёжным, но и компактным. Прекрасным вариантом сможет послужить маленький мотор от любой устаревшей стиральной машины. Его мощности достаточно, чтобы вращать небольшой деревообрабатывающий станок в домашних условиях.

Нередко изобретатели делают переднюю бабку из ступицы легкового автомобиля. Если кому-нибудь будет сложно приобрести стандартный токарный патрон с планшайбой, то этот вариант окажется довольно приемлемым и наиболее надёжным. Потому что бывшую в употреблении ступицу от автомобиля можно легко найти в любой автомастерской и приобрести за мизерную цену.

Однако и эта идея не лишена недостатков. При изготовлении шпинделя из ступицы автомобиля потребуются серьёзные токарные работы, что значительно увеличит затраты. Поэтому лучше всего выбрать самый дешёвый способ, где в качестве зажимного устройства использовать патрон от простой дрели. Для этого потребуется лишь сделать резьбу на вал мотора, которую несложно нарезать самостоятельно в домашних условиях.

Сборка передней бабки

Материалы:

Вначале необходимо вырезать из листового железа два одинаковых квадрата. Их размер должен быть не менее высоты выбранного электромотора. Далее, их приваривают сваркой к левому краю станины так, чтобы электрический мотор смог свободно, но достаточно плотно разместиться между ними. Затем в пластинах размечают и просверливают по четыре отверстия. Потом туда вставляют нижние стяжные болты, на которые кладут двигатель. Следом устанавливают верхние болты и затягивают их на все обороты.

Строительство задней бабки

Необходимые материалы:

• металлический уголок;
• болты;
• распорные шайбы;
• гайки.

Для постройки задней бабки токарного станка могут послужить остатки металлического уголка или швеллера. Сначала потребуется отрезать четыре заготовки. Затем соединить электросваркой так, чтобы получилась площадка, которая свободно ходила взад и вперёд по станине. Чтобы закрепить подвижный агрегат нужно сделать по бокам два сквозных отверстия, куда вставить болты с шайбами и затянуть гайками. Далее, потребуется установить наверху задней бабки опорное устройство, которое будет прочно удерживать один из концов деревянной заготовки. Для этого необходимо подобрать либо выточить мини-вал с резьбой под патрон от дрели и приварить его сверху на бабку.

Установка опорной планки

Из чего лучше сделать опорную планку — подручник? В этом случае прекрасно подойдёт металлический уголок. Вначале из него нужно сделать три небольших отрезка. Затем эти заготовки сложить в форме лестницы и закрепить их между собой на сварку. Потом в нижнем уголке опорной планки сделать два отверстия, куда вставить болты с распорными шайбами и закрепить гайками к краю станины. Если для него имеется место на верстаке, то станок считается собранным. В противном случае, чтобы токарный станок находился на уровне пояса, нужно просто отрезать из того же уголка ножки и прикрепить сваркой к металлической станине.

Быстрый и недорогой вариант станка

Чтобы построить столярный станок быстро и с наименьшими затратами, следует употребить дешёвый материал. У нас самым простым и наиболее доступным считается древесина. Конечно, сделать полностью весь станок только из дерева или фанеры невозможно. Но если все основные детали агрегатов из уголка или швеллера выполнить из этого материала, то затраты сократятся до минимума. В итоге такую сумму сможет осилить каждый, кто желает построить токарный станок без особых усилий.

Есть ещё один дополнительный способ снизить цену и значительно ускорить процесс сборки. Для этого нужно упростить конструкцию с помощью ручной дрели. Её несложно установить на место двигателя и тогда совсем не понадобятся дорогие токарные работы. Кроме этого, если закрепить дрель на передней бабке при помощи быстросъемных хомутов, то появится прекрасная возможность использовать её как на станке, так и по прямому назначению.

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

• привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
• передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
• исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

• станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
• передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
• задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

• наружный диаметр 56 миллиметров;
• толщина стенки 10 миллиметров;
• длина 180 миллиметров;
• посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
• вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

• копир;
• труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
• дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

• основание 540х260х20 миллиметров;
• стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Для обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера—деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное оснащение промышленного производства, а изготовить его мини-вариант самостоятельно.

Самодельный токарный станок по дереву стоит гораздо меньше заводских аналогов, а характеристики его при грамотном исполнении не уступят оборудованию заводского производства.

Возможности станка

Устройство токарного станка по дереву может быть довольно простым. Но чтобы фрезерный агрегат успешно выполнял свои функции, перед его изготовлением изучите специфику самого оборудования и его использования.

• передняя и задняя бабка;
• рама;
• электропривод;
• специальные фиксаторы;
• блок для регулирования скорости вращения.

Еще должен быть специальный упор для резцов разной формы. Для сложных операций должна иметься возможность смещения заготовки относительно оси вращения.

Главный элемент станка — электропривод. Чаще всего роль его выполняет трехфазный электродвигатель. Следовательно, к мастерской требуется подвод трехфазной линии электроснабжения.

Частота вращения электрического мотора в конструкции не должна превышать 1500 об/мин. В зависимости от типа мотора его подключение к сети осуществляется «звездой» или «треугольником».

Наиболее распространенные габариты самодельного агрегата:

• высота — 350 мм;
• ширина — 400 мм;
• длина — 800 мм.

Подобные размеры позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм без центровки с помощью задней бабки. Заготовка крепится на специальной планшайбе. При использовании для центровки задней бабки длина заготовки может увеличиться до 400 мм.

Самостоятельное изготовление

Электроприводом может быть старое электроточило, которое рассчитано на два точильных камня. Данный элемент в зависимости от устройства может выполнять в конструкции самодельного станка функции передней бабки.

В качестве задней бабки могут использоваться части мощной старой электрической дрели. Станина изготавливается из толстостенного металлического профиля.

Для изготовления потребуется такой слесарный инструмент:

• разные по зернистости и размеру напильники;
• ручная электрическая дрель и набор сверл к ней;
• угловая шлифовальная машина — болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
• электросварочный аппарат и электроды 2 мм и 3 мм.

Еще понадобятся определенные стройматериалы, а именно:

• толстостенный металлический уголок;
• швеллер;
• две трубы — меньшая должна входить в большую;
• стальные полосы 20 мм и 40 мм шириной;
• крепеж;
• приводной ремень.

Спроектировать токарный станок по дереву своими руками поможет видео, демонстрирующее этапы создания агрегата. Посмотрите его перед составлением чертежа.

Электроточило для изготовления передней бабки подходит, так как ось вращения располагается высоко, а также у агрегата есть четыре твердосплавные шайбы.

Две из них используются для монтажа на валу точила сменных дисков разного диаметра, с чьей помощью изменяется скорость вращения. На обратной стороне одной шайбы изготавливается специальная планшайба для закрепления болванки.

Вал приводят в движение шкивы разного диаметра, которые обеспечивают скорость вращения (об/мин): 800, 2000, 3000. По возможности изготавливается комбинированный шкив с разными по диаметру посадочными местами для приводного ремня.

Станина, задняя бабка, упор

Из старой ручной электрической дрели достается передняя часть корпуса и патрон, которые и служат для создания задней бабки. В этом случае выбирается дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления станка делается стойка, которая закрепляется на станине станка так, чтобы было можно перемещать узел вдоль продольной оси агрегата. Устройство патрона допускает оказание на него значительных продольных нагрузок.

Электропривод устанавливается на специальной пластине, которая закреплена на столе, куда устанавливается станина. Пластина изготавливается так, чтобы было возможно перемещать ее по направлению движения ремня. Этим достигается регулировка скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляют суппорт, который может плавно перемещаться поперек и вдоль станины. Суппорт делается из 2-х труб разного диаметра. Фиксируется узел гайкой-барашком. На суппорте закрепляют планку-упор, где располагаются резцы в процессе работы станка.

Резцы можно изготовить собственноручно при использовании пластин из инструментальной стали или просто купить их. Набор рабочих инструментов стоит от 300 рублей. Стоимость определяет качество резцов и их количество в наборе.

Оборудование из мотора стиральной машинки

• Подготовьте основу для размещения элементов конструкции. Балки соедините поперечинами и дополнительно зафиксируйте сверху двумя уголками.
• Двигатель прикрепите к передней бабке.
• Основа бабки задней — это крутящийся центр, который прикреплен к опоре.
• Упор под заднюю балку изготавливается из уголка. Обойма нанизывается на опорную ось и приваривается к направляющим балкам. Задняя бабка и упор подвижные.
• Для фиксации подвижных элементов подготавливают отверстия.
• Подготовленные детали скрепляются при помощи точечной сварки.

Мини-станок

Станочек, чьи размеры не превышают 20—30 см, можно сделать из моторчика и блока питания от магнитолы советского производства. На этом станке можно обработать различные мелкие деревянные детали рукоятки, брелки и прочее.

Сборка:

• Из металлического листа (1—2 мм) делается коробка под движок. Пластине придается П-образная форма, подготавливается отверстие под вал.
• Из деревянного бруска (2—3 см толщиной) делается несущий каркас, задняя бабка и упоры под компактный движок.
• Нарезаются деревянные квадратики и складываются стопкой. Фиксацию можно осуществить клеем ПВА.
• «Башня» закрепляется четырьмя саморезами.
• Металлический пруток ставится к шкиву движка, намечается точка размещения держателя (самореза).
• Ответным держателем со стороны мотора служит планшайба.

Подручник

Подручник — это опора для режущего инструмента. Этот элемент крайне важен для безопасности рабочего. Если заготовка выскочит из фиксаторов, то вся конструкция упадет.

При изготовлении кронштейна для подручника рекомендуется предусмотреть возможность как горизонтального перемещения, так и поворота вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не нужно, только небольшая регулировка. Плоскость опоры должна находиться в том же горизонте, что ось вращения заготовки.

Советы по использованию токарного станка по дереву

Возможно, эта информация покажется лишней, но так как безопасность прежде всего, заострим ваше внимание на следующем:

• Заготовка должна вращаться на рабочего (на режущую кромку).
• Перед обработкой резцами придайте заготовке форму как можно больше приближенную к цилиндрической. С этой целью можно использовать рашпиль, который прижимается плоскостью.
• Безопаснее прижимать резец к заготовке под острым углом. Далее по мере придания формы угол выводится на прямой, без отрыва от поверхности.
• Не старайтесь получить гладкую поверхность режущим инструментом, отшлифуйте наждачной бумагой. Наденьте рукавицы, чтобы не обжечься из-за трения.
• Для обработки твердых пород дерева выставляйте высокие скорости, для обработки мягких пород — малые обороты.

Основные правила эксплуатации

Информацию о том, как работать на станке, можно почерпнуть из обучающего видео. Оно ознакомит с правилами работы и нормами техники безопасности.

Общие правила включают ряд пунктов, требующих обязательного выполнения. Основные из них следующие:

• Заготовка должна быть без сучков и дефектов.
• Установка и закрепление заготовки осуществляется с помощью специального крепежа, который расположен на валу передней бабки и на задней панели.
• Количество оборотов производится путем перестановки приводного ремня на приводных шкивах с разными размерами посадочных мест.
• В процессе обработки периодически измеряются фактические размеры заготовки.

Для работы на токарном деревообрабатывающем станке требуется опыт, так как одно неловкое движение резца способно испортить заготовку.

С особой тщательностью должна изготавливаться станина, обеспечивающая хорошую устойчивость в процессе работы. От качества изготовления этого элемента зависит качество работы прочих узлов. Недостаток заключается в высокой трудоемкости при изменении числа оборотов шпинделя.

Выбор частоты вращения вала передней бабки зависит от размера заготовки и вида древесины. Подобрать скорость вращения поможет специальная таблица зависимости частоты вращения от древесины и диаметра заготовки.