Для чего нужен алмазный диск для болгарки

Болгарка (УШМ) — электроинструмент, который используется для резки и шлифовки различных материалов. Эта небольшая, но многофункциональная машинка есть практически у каждого мастера вне зависимости от того, является он профессионалом своего дела или просто любителем. Болгаркой можно резать материалы любой прочности, но для того чтобы не испортить материал и сам инструмент, следует правильно подобрать алмазный диск. Диски различаются по размеру, толщине, типу кромки, диаметру посадочного отверстия и многим другим параметрам. Знание этих особенностей поможет сориентироваться в огромном ассортименте алмазной оснастки и подобрать тот инструмент, который наилучшим образом подойдет для предстоящих работ.

По типу кромки алмазные диски делятся на сплошные, сегментные и «турбо».

Диски со сплошной кромкой обеспечивают высокую точность резки без сколов и подходят для хрупкой глазированной кафельной и керамической плитки, а также мрамора, гранита, керамогранита.

Сегментированные круги имеют по краям алмазные сегменты и подходят только для грубой резки. Они могут быть использованы для абразивных материалов, бетона, камня, гранита и т. д.

Также существуют диски с кромкой «турбо», режущие сегменты которых расположены под углом. На многих моделях для циркуляции воздуха сделаны небольшие отверстия. Они отличаются высокой скоростью реза. Эти диски практически универсальны и подходят для работ с бетоном, кирпичом, шифером, черепицей и другими материалами.

По типу резки диски делятся на сухие и мокрые. Диски для мокрого реза можно использовать только при подаче охлаждающей жидкости, сухорезы универсальны.

Для классификации алмазных кругов по типу обрабатываемой поверхности некоторые производители применяют специальные цветовые обозначения. Синяя маркировка означает, что диск подходит для бетона и мрамора, зеленая используется для гранита, оранжевая — для штукатурки и кирпича. Если предстоит работа с керамикой или черепицей, то выбирайте диск с серой маркировкой. Желтым цветом маркируют диски для извести, гипса и кафельной плитки.

Чем больше диаметр диска, тем глубже он способен резать. Но при этом необходимо помнить, что диски меньшего диаметра обладают более высокой скоростью работы. Размер алмазных кругов для болгарок, как правило, составляет от 115 до 230 мм. Максимальное число оборотов, указанное производителем диска, не должно превышаться даже при использовании инструмента, мощность которого выше этих параметров. Во избежание возникновения зазоров важно, чтобы посадочный размер диска и УШМ совпадали. Также необходимо учесть направление движения инструмента и оснастки (оно указано на поверхности диска).

Угловая шлифовальная машина (болгарка) относится к инструменту, с помощью которого выполняют разноплановые работы: режут, зачищают, шлифуют, полируют, брашируют. Для этого используют диски для болгарки и разного типа насадки. Главное – правильно осуществить выбор расходных материалов. Насадка должна соответствовать операции, которая будет выполняться на конкретной модели болгарки. Выпускаются они в большом ассортименте, каждая разновидность используется для решения конкретной задачи или нескольких операций. Приобрести их можно в торговой сети от производителей российских и зарубежных по разной стоимости. Рассмотрим основные виды насадок, их назначение и особенности выбора.

Виды дисков для болгарки

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

• по назначению;
• виду выполняемых работ;
• конструктивному исполнению;
• типу резки;
• материалу изготовления;
• размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

• зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые, с оправкой, пакетные);
• обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
• пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
• отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
• шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
• полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
• для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
• фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
• заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации. Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность.

Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом. Насадка, изготовленная из фибры, поставляется с резиновой или пластиковой опорной тарелкой. Твердосплавный диск – изделие, изготовленное из легированной стали. Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале. Популярные изделия, называемые в народе черепашками, – разновидность насадки, изготовленной на гибкой основе, имеет рифленую структуру и крепится липучкой. Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Стандартные размеры дисков

Размеры дисков для болгарки стандартизированы. В таблице указаны основные технические характеристики насадок для болгарок:

Наружный диаметр, мм	Толщина, мм	Посадочный диаметр, мм
115	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	22,00; 22,23
125	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
150
180	1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00
230	1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0

Размеры кругов нестандартизированных могут отличаться от указанных в таблице, если они изготовлены по техническим условиям предприятия-изготовителя.

Отрезные диски

Отрезными, или их еще называют абразивными, дисками для болгарок пользуются чаще всего. В качестве абразивных зерен используют электрокорунд или карбид кремния разного размера и твердости. Выпускаются насадки на бакелитовой (с упрочняющими элементами и без них) и вулканитовой связке плоские и с утопленным центром. Последний вид режет по металлу с эмульсией, т. к. имеет низкую степень теплоустойчивости и не может работать при повышенных нагрузках. Различаются диски по материалу, с которым они могут работать. В маркировке таких изделий присутствует надпись и цвет. Расшифровка надписей в таблице:

Надпись	Назначение — для резки
Мetal	металла
Сoncrete	бетона и камня
Steel	стали
Aluminium	алюминия, цветных металлов и сплавов
Inox	нержавеющей и высоколегированной стали
Castiron	литых деталей и чугуна

Если на диске есть полоса синего цвета, то круг предназначен для работы с металлом, зеленая – с бетоном.

Маркировка кругов наглядно показана на рисунке.

Изделия на вулканитовой связке работают на скорости от 50 до 80 м/сек, на бакелитовой – от 80 до 100 м/сек.

На самом диске указывается дата, до которой он может использоваться, т. е. срок годности. Если он на вулканитовой связке, то этот период не превышает 1 года, на бакелитовой – 6 месяцев.

Обдирочные круги

Изделия относятся к группе шлифовальных материалов и применяются перед подготовкой изделия к шлифовке, для зачистки загрязненных поверхностей и цветов побежалости на металле. Состоят из абразивного вещества и связующего. Выпускаются твердыми и гибкими. В первом случае используется связка бакелитовая, вулканитовая или керамическая, во втором – на основе каучука.

Степень зачистки поверхности зависит от размера зерен. Отличительная особенность обдирочных кругов – у них одинаковый посадочный диаметр, равный 22 мм. Они выпускаются с наружным диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм и толщиной от 3 до 20 мм.

В эту группу изделий относят кордщетки, рабочей поверхностью которых является металлическая проволока. Изделия называются витыми шарошками и бывают чашеобразными и дисковыми.

Шлифовальные диски

Изделия этой группы позволяют выполнять шлифовку с необходимой степенью шероховатости на металле и дереве. Важную роль играет величина зерна. Чем мельче размер зерна, тем выше качество шлифуемой поверхности. Производители выпускают круги с таким размером зернистости: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Расходники могут быть из наждака, иметь губчатую, войлочную, фетровую или тканевую поверхность.

Войлочный круг применяется для выполнения операции полирования на болгарках, которые снабжены устройством регулировки скорости. Изготавливаются изделия из грубой или тонкой шерсти овец, коров, коз, верблюдов. Диаметр таких кругов от 50 до 150 мм, и толщиной они 25 или 30 мм. Рекомендуется полировать со скоростью, которая указана производителем расходного материала.

Заточные круги

С помощью заточных дисков приводят кромки режущих инструментов в рабочее состояние, а также зачищают сварные швы. Выпускаются плоскими и чашеобразными. Отличительная характеристика таких изделий – толщина, она не менее 5 мм.

Как правильно выбрать диск на болгарку

Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции. Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:

• диаметр и толщину (показатели не должны быть больше, чем указано в паспортных данных на болгарку или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитный кожух);
• посадочный размер (должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки);
• скорость вращения (она должна соответствовать типу болгарки, указывается на самом диске);
• вид резки (сухой, мокрый или комбинированный).

Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.

На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:

Просим тех, кто сталкивался с дисками для болгарок, осуществлял их выбор и работал с конкретными моделями, поделиться опытом в комментариях к тексту.

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.