Из какой проволоки делают гвозди

Одним из основных изделий, производимых из проволоки стальной низкоуглеродистой ГОСТ 3282-74 являются гвозди, поэтому проволока получила еще одно название — гвоздильная проволока. Для изготовления гвоздей применяется проволока круглого сечения стальная без покрытия.
При производстве используется проволока диаметром от 1.2 до 6.0 мм, которая поставляется в мотках весом 180-200 кг или в бухтах весом 800-1000 кг.
Поверхность гвоздильной проволоки ГОСТ 3282-74 не должна иметь окалины, трещин или закатов. Могут допускаться небольшие вмятины или царапины в пределах допустимого отклонения. Проволока, предназначенная для производства строительных гвоздей, не проходит термическую обработку, что позволяет ей оставаться прочной, но при этом она должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Гвоздильная проволока

В настоящее время недорогие гвозди штампуются на специальных гвоздильных автоматах. Моток или бухта проволоки ГОСТ 3282-74 устанавливается на размоточное устройство, с которого с помощью подающего устройства поступает в рабочую зону, где и происходит формирование гвоздя. В зависимости от назначения гвозди изготавливаются с разным размером шляпки и подразделяются на:
— строительные гвозди ГОСТ 4028-63;
— толевые гвозди ГОСТ 4029-63 с увеличенным размером шляпки;
— шиферные гвозди (шляпка изготавливается из оцинкованной стали);
— формовочные гвозди (небольшая шляпка и длинный стержень гвоздя).
Для наружных строительных или отделочных работ необходимо применять оцинкованные гвозди, для того чтобы избежать появления ржавчины на шляпке и около гвоздя.
Качественные оцинкованные гвозди (проволоку для гвоздей можно купить у нас в компании) изготавливаются из гвоздильной проволоки без покрытия, а затем цинкуются. Нельзя использовать для производства оцинкованную проволоку, так как в момент формирования шляпки и рубки нарушается целостность цинкового покрытия.

Как делают гвозди

Одним из основных изделий, производимых из проволоки стальной низкоуглеродистой ГОСТ 3282-74 являются гвозди, поэтому проволока получила еще одно название — гвоздильная проволока. Для изготовления гвоздей применяется проволока круглого сечения стальная без покрытия.

Жесткая проволока для гвоздей

При производстве используется проволока диаметром от 1.2 до 6.0 мм, которая поставляется в мотках весом 180-200 кг или в бухтах весом 800-1000 кг.
Поверхность гвоздильной проволоки ГОСТ 3282-74 не должна иметь окалины, трещин или закатов. Могут допускаться небольшие вмятины или царапины в пределах допустимого отклонения. Проволока, предназначенная для производства строительных гвоздей, не проходит термическую обработку, что позволяет ей оставаться прочной, но при этом она должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение по диаметру проволоки

Гвоздильная проволока

В настоящее время недорогие гвозди штампуются на специальных гвоздильных автоматах. Моток или бухта проволоки ГОСТ 3282-74 устанавливается на размоточное устройство, с которого с помощью подающего устройства поступает в рабочую зону, где и происходит формирование гвоздя. В зависимости от назначения гвозди изготавливаются с разным размером шляпки и подразделяются на:
— строительные гвозди ГОСТ 4028-63;
— толевые гвозди ГОСТ 4029-63 с увеличенным размером шляпки;
— шиферные гвозди (шляпка изготавливается из оцинкованной стали);
— формовочные гвозди (небольшая шляпка и длинный стержень гвоздя).
Для наружных строительных или отделочных работ необходимо применять оцинкованные гвозди, для того чтобы избежать появления ржавчины на шляпке и около гвоздя.
Качественные оцинкованные гвозди (проволоку для гвоздей можно купить у нас в компании) изготавливаются из гвоздильной проволоки без покрытия, а затем цинкуются. Нельзя использовать для производства оцинкованную проволоку, так как в момент формирования шляпки и рубки нарушается целостность цинкового покрытия.

Гвозди — это не только один из самых старых, но и самый распространенный крепежный элемент. Любое строительство, ремонт, любая деятельность, связанная со сборкой какой-либо продукции, не обходится без гвоздей. Поэтому вовсе не удивительно, что спрос на этот крепеж со временем не уменьшается, а это значит, что производство гвоздей способно принести немалую выгоду.

Чтобы заняться этим бизнесом, достаточно иметь такое оборудование, как станок для изготовления гвоздей. Причем, производство крепежа можно наладить в любом объеме — от промышленных масштабов до изготовления гвоздей чисто для собственных нужд, что не помешает, например, мебельщикам или строителям, которые получают отличную возможность экономить на покупке крепежных элементов.

Из какого материала сделаны гвозди?

При этом стоимость готовой продукции, то есть самих гвоздей, будет зависеть исключительно от стоимости покупаемых для их изготовления материалов — проволоки, которая изготавливается из низкоуглеродистой стали и продается в бобинах различного веса. Также от этой проволоки будет зависеть и размер выпускаемых гвоздей. Обычный гвоздильный станок способен выпускать гвозди с диаметром до 1 до 6 мм.

Особенности станка для изготовления гвоздей.

Самой главной особенностью, которой обладает станок для изготовления гвоздей, является то, что работает он полностью в автоматическом режиме. Единственной операцией, которую в данном случае приходится выполнять вручную, становится смена бобины с проволокой. Кстати, то, что проволока продается именно в бобинах существенно облегчает весь процесс, так как бобины, закрепленные на специальном держателе станка, просто разматываются, что обеспечивает длительный непрерывный процесс производства.

Все станки для изготовления гвоздей можно разделить на 4 категории:

1. станки, способные выпускать гвозди диаметром до 2,1 мм и длиной до 60 мм;
2. станки, производящие гвозди диаметром до 4 мм и длиной до 120 мм;
3. станки, выпускающие гвозди диаметром до 6 мм и длиной до 200 мм;
4. станки, изготавливающие гвозди диаметром до 9 мм и длиной до 320 мм.

Независимо от категории станка все они могут быть названы универсальными, так как способны выпускать гвозди различного типа в зависимости от введенных в начале процесса производства настроек, например, тарные, строительные, финишные или толевые гвозди, гвозди с плоской или конической шляпкой.

Среди других технических характеристик, которыми обладает это оборудование, самыми важными являются:

• вес станка — в зависимости от конструктивных особенностей станок может весить от 800 кг до 2 тонн;
• мощность станка — выбирается на основании планируемого количества выпускаемой продукции и может варьироваться от 3 до 20 кВт;
• производительность станка — в зависимости от категории оборудования станок может выпускать от 100 до 600 штук гвоздей за минуту работы.

Еще одной особенностью этого оборудования, основанной на его автоматическом режиме работы, является то, что мастерам, которые на нем работают, не требуется обладать высокой квалификацией или проходить какое-либо дополнительное обучение. Кроме того, для производства гвоздей не потребуется и большого количества рабочих. Например, в том случае, если производственное помещение оборудовано одним подобным станком, достаточно двух человек для того, чтобы выполнить все этапы работы быстро и удобно.

Принцип работы станка для изготовления гвоздей.

Сам процесс изготовления гвоздей с помощью станка довольно прост и состоит из нескольких этапов.

1. В специальное устройство на станке, оборудованное отрезным ножом, поступает проволока того диаметра, которым должна обладать выпускаемая продукция, разматываемая с закрепленной на держателе бобины.
2. В устройстве подаваемая проволока режется на куски в зависимости от установленной в настройках требуемой длины гвоздей.
3. После этого полученный отрезок проволоки попадает в другое устройство — пуансон, оснащенный ударниками, с помощью которых с одной стороны проволоки формируется шляпка, а с другой стороны — заостренный конец.
4. Готовый гвоздь сбрасывается в специальный приемный контейнер с помощью ползуна.

Процесс изготовления гвоздей не прерывается до тех пор, пока на бобине имеется проволока, в результате за одну рабочую смену может быть изготовлено, в зависимости от категории оборудования, до 3 тонн продукции.

Как видите, изготовление гвоздей различного типа — это довольно несложный процесс, требующий вложений только в покупку станка и проволоки, а также в аренду помещения. По технологическим нормам для установки двух подобных станков (и этого будет достаточно для того, чтобы начать довольно масштабное производство) достаточно помещения размером в 50 кв.м. Кроме того, потребуется дополнительное помещение для складирования готовой продукции и проволоки в бобинах — то есть, начало такого бизнеса не требует очень уж значительных средств.

Если же речь идет о не слишком объемном производстве, то достаточно будет одного станка, установить который можно, например, в гараже. Причем, для этих целей вполне можно купить и бывшее в употреблении оборудование, затратив еще меньше денег.

Статьи — Как делают гвозди (производство и изготовление). Из какой стали делают гвозди

Технология производства гвоздей

Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.

Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).

Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.

Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.

Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.

Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.

Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.

Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.

После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.

Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.

Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.

После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.

Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.

Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.

Собственное производство гвоздей строительных и сетки.

Читайте так же:

Виды винтов и область их применения

Основные свойства инструментальных сталей

Штрипс, описание, область применения и производство

Если раньше гвозди изготавливали путем ковки, то сейчас их делают из стальной проволоки на специальных станках. Производство достаточно простое и не требует значительных материальных и трудовых затрат.

Регистрация деятельности

Для начала нужно зарегистрироваться в налоговой инспекции, для данного вида деятельности подойдет форма Индивидуальный предприниматель, в качестве формы налогообложения можно выбрать ЕНВД.

Для организации производства подойдет любое помещение главное, чтобы в нем было тепло и электричество (380 вт.) Аренда помещения составит примерно 20 000 руб. в месяц.

В интернете представлен широкий выбор оборудования для производства гвоздей, цена от 500 тысяч рублей и выше.

Технология производства гвоздей

Но если рассматривать б/у оборудование, то можно уложиться в и 300-500 тысяч рублей.

Проанализировав предложения по реализации станков, а так же изучив информацию на специализированных форумах оказалось, что наиболее многофункциональным станком является автомат гвоздильный АГ4116(Производительность 125 кг./час).

Цена нового станка составляет 700 000 рублей, б/у станок можно приобрести за 450 000 рублей.

Себестоимость

Сырье.

Сырьем для производства гвоздей является проволока. Для каждого типа изделий используется свой типоразмер проволоки, свой материал. Цена на сырье для производства наиболее ходовых строительных гвоздей (120 мм) составляет 32 000 рублей за тонну.

Электроэнергия.

Мощность двигателя станка составляет 5,5 кВт/ час, цена за 1 кВт составляет 3,35 руб.
Для производства тонны продукции необходимо 8 часов работы (125 кг/час). Расходы э/энергии для производства 1 тонны составят: 5,5 * 3,35 * 8 = 147,4 руб.

Тара

Готовая продукция упаковывается в деревянные ящики. (50 кг).
Стоимость 1 ящика составляет 400 рублей,
Расходы по упаковке 1 тонны гвоздей составят 8 000 рублей.

Персонал

При покупке автоматического станка АГ4116 с производством справиться 1 человек (з/п сдельная 750 рублей за изготовление одной тонны гвоздей).

Себестоимость 1 тонны:	40 897
> Стоимость сырья	32 000
> Э/энергия	147
> Аренда за 10 т.р. в мес.	8 000
> Зарплата	750

Цены на продукцию:

Цены на продукцию зависит от назначения и типоразмера гвоздей, так цена на наиболее ходовую марку М120 составляет 50 000 рублей за тонну.

Расчет дохода и окупаемости производства гвоздей

Исходя из планируемых объемов производства 20 тонн в месяц планируемая выручка составит 1 000 000 рублей в месяц
Себестоимость изготовления составит 817 940 рублей (себестоимость 1 тонны 40 897 рублей * 20 тонн)
Валовая прибыль: 182 060 рублей
Административные расходы (аренда, ГСМ, связь) + налоги: 50 000 руб. мес.
Чистая прибыль: 132 060 рублей в месяц.
Чистая рентабельность: 13%

Окупаемость:

• При приобретение нового станка = 132 060 руб./ 700 000 руб. Окупаемость 5,3 месяца
• При приобретение б/у станка = 132 060/450 000 руб. Окупаемость 3,4 месяца

Виктор Степанов, 2012-03-01

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Заинтересовала идея производства гвоздей, они нужны всегда. Как можно делать гвозди из проволоки? Есть ли специальные инструменты или автоматы для этого?

Не понятно – о каком способе изготовления гвоздей следует рассказать – с помощью приобретаемого дорогостоящего оборудования или только с применением инструмента, используемого в повседневном быту? Рискну предположить, что интерес представляет способ, для которого не требуется значительных материальных затрат. Однако, на всякий случай сообщаю, что наиболее доступный для бытового применения станок для производства гвоздей из достаточно толстой проволоки, это проволочно-гвоздильный автомат АГ4116. Видео, на котором рассказывается о работе на этом станке, смотрите ниже:

Изготовление гвоздей из стальной или латунной проволоки меньшего диаметра без расходования средств на приобретение станка можно выполнять двумя различными способами, для чего потребуется газовая горелка, дрель, напильник и молоток.

1. Латунная проволока необходимого диаметра раскатывается на твердой поверхности и в этот момент от нее отрезается острым скальпелем кусок нужной длины. На конце отрезка образуется буртик кольцевой формы, который и заменяет шляпку гвоздя. Второй конец заостряется с помощью молотка. Такой гвоздь можно использовать, если заранее для него высверливать отверстие.
2. Из листа (стального) толщиной до 3 мм надо вырезать пластину. В ней просверливается отверстие, равное диаметру используемой проволоки. Затем отверстие зенкуется.

Заготовка гвоздя получается, если кусок проволоки опустить в раствор концентрированной соды и поднести в вертикальном положении к пламени газовой горелки.

Латунь плавится, образуя на конце утолщение. Теперь нужно вставить полученную заготовку в приспособление

и ударить молотком. Капля расплющится, образуя головку гвоздя, с которой лишний металл снимается напильником. Гвоздь готов: