Изготовление алюминиевых форм для литья из свинца

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Алюминиевое грузило или технология литья в формах для грузил

Данная статья исключительно для буйно помешанных на литье грузил в промышленных масштабах.Основной вопрос у этой категории граждан-как подчинить себе или оседлать форму для грузил.Часто получаем письма,такого содержания, -я хочу наладить собственное производство,подскажите,как сделать чтобы даже обезьяна могла сесть и лить грузила заводского качества.

Наш ответ прост-обезьяна никогда не сделает изделия отличного качества.Так как это бесценный опыт накопленный десятилетиями,требующий постоянного усовершенствования. Вам необходимо от корки до корки прочитать наш раздел Мир грузил и затем отлить пару сотен килограмм,и после этого технологический процесс литья до вас дойдет.

Публикую письмо,по этическим и коммерческим соображениям фото изделий и формы вы не увидите. Письмо будет шаблонным ответом как у гугла https://www.google.com.ua,

Чтобы начать свое производство нужно купить большую часть товаров нашего магазина http://www.zakazsnasti.net/nashmagazin.html

Есть 2 варианта технологии изготовления грузил:

1. Грузила можно переливать из плавильной ванны в форму.Изделиями такого качества,завалены все рынки.
2. Грузила можно изготавливать в качественные изделия выдерживая до конца технологию литья в формы.Цель получить по виду изделие похоже на алюминиевое-грузило .Это и есть контроль за работниками. Если работник забил на технологии, то грузило будет блестеть,с увеличенной пористостью как губка, в петухах (облой),на боках будут раковины и осколы,граммаж будет не четкий,часть шипов прольются на половину. В грузиле могут быть также воздушные дырочки.

Вариант 1: Технология литья ,на первом фото форма была прогрета на тигеле пока плавился свинец, плавление проходило в гараже при уличной температуре. В принципе визуально выглядит как грузило,вспышка фотоаппарата показала все огрехи -что будет если не выдерживать технологию. Пред литъем был только расширен заливной канал одного усадочного места в 1.5 раза,было полернуто пастой гоя это усадочное место бормашинкой. Раковины по бокам и граммаж то были? то исчезали через каждые 3 проливки.Возникали проблемы с полноценной отливкой шипов, эта проблема решалась наклоном формы перед проливкой.Но хотелось получить отличную детализацию.(кстати форма каптилась изнутри и каптились отдельно съемные пластины внутри формы) было замечено, что граммаж улучшается если пальцем провести по граммажу и стереть немного сажи, отсутствие сажи на граммаже сопутствует остановке свинца именно в этом месте с последующим улучшением цифр.+ стало понятно что струя тигеля очень узкая для заливного канала грузил, струя должна быть по ширине канала и позволять быстро наполнять форму, тогда не будет раковин и наплывов и грузило будет по виду алюминиевое.

Теперь о исправлениях и о настройке формы для грузил.

Форма пришла жирная с зазорами, Пришлось полностью обезжирить ацетоном всю форму включая даже выпоры,которые были забиты
Заливной канал выл расточен полностью на всех седлах для грузил в 2 раза. Выпары, а их было и есть на каждом грузиле 3 шт были обезжирены и углубленны и расширенны мелким бором. Визуально не заметно, но если выпары работают, то после отливки вы должны увидеть тонюсенькие каналы от каждой камушки размером тоньше волоска
Форму скоблил ножом в местах смыкания,чтобы свести зазоры на нет.Затем закаптил форму особенно в местах выпаров Выпары влияют на детализацию примерно 30%/нет выпаров,значит по п. де вся работа.
Форма была зажата струбциной по средине,так как начался следующий этап Это прогревание формы. Прогревание формы это 50% детализации. Форма была установлена на электропечку и нагрета была до температуры 150-200 градусов. Играет роль и температура помещения, у нас была 20 градусов. Так как перепады температур, влияет на усадку свинца в форме. Да и каналы выпаров были в форме все расточены, полировалось до зеркала только одно усадочное место, особой роли оно не сыграло, но технология полировки всей формы -а это тоже 5-10 % успеха не была выполнена,так как не было полировочных валиков и времени.

Пока форма грелась на плитке, свинец плавили на спиральной плитке в емкости для приготовления турецкого кофе. Было выяснено, что сильно перегретый свинец может окрасить свинец в синий цвет , и у вас и у вас будут на грузиле синие пятна.
Литье грузил: При проливке ковшом-так как именно для этой формы необходима только очень широкая струя свинца, свинец быстро влетел в форму и меньше чем за секунду застыл.

Важно знать что -температура заливного канала должна быть в разы больше чем самой формы, так как при попадании сначала в заливной канал, происходит застывание уже у канала. Заливной канал должен быть весь в саже,чтобы свинец скользил при проливке. И свинец застывая со дна формы поднимаясь вверх быстро застывает .Заливной канал не может подпитать верхушку грузила,так как застывает быстрее и теряется процент усадки в детализации груза. Газовой горелки под рукой не было и проверить на практике не получилось .Но изделия получились в 2-3 раза красивее чем при первом способе.
Форма для грузил уникальна, в ней все продуманно для вытаскивания грузов. Сначала форма ставится на стол -мордой вверх, один человек придерживает ,а второй двумя отвертками поднимает верхнюю крышку одновременно, так как это влияет на будут ли гнутые шипы. Если правильно открыть форму -шипы будут ровные.
Форму нельзя бить при вытаскивании грузов, зазоры в этой форме появляются если ее бить чтобы вывалился груз и от загрязненности самой формы. Пол дня только чистили форму и убирали зазоры. В форме специально продуманы вставные пластины, без которых нельзя ни вытащить кормушку без отлома и гнутия шыпов, но и пролить сами шипы.
Открыли форму немного отогнули заливные каналы чтобы легче было вытаскивать грузы. Часть грузов уже почти вылезло. Но часть плотно сидело в гнезде.
Значит установили форму на бруски грузами к столу ,открыли защелки и вытащили пластины. Затем по диаметру подобрали цилиндры(исходя из диаметра шипов) и молоточком стукнул по им и грузило вывалилось. Разборка и сборка пластин обязательная процедура. Так как игнорирование этого процесса приводит к гнутию более тонких кормушек(по весу и толщине) и гнутию самих шипов.

• Резюме- Форму нужно обезжирить
• Форму нужно полернуть
• Расточить пароотводы, которые уже есть и очистить
• Расточить заливной канал в 1.5-2 раза именно там где он есть не трогать другую сторону формы.
• Закаптить свечой форму с двух сторон,закаптить каждый пароотводик—каждый
• Форму нужно плотно зажать или накидными болтами или струбциной по средине и поставить на электро печку(форма не должна терять ни одного градуса при литье)
• Лить только ковшом,так как узкая струя не позволит быстро наполнить форму.
• Перед заливкой грелкой прогревать заливные каналы Работа для 2 человек.
• Вынимать грузила, сначала скидывая верхнюю крышку формы, затем переворачивая ее, вытаскивая вставные пластины и стукать молотком по шипам.

По самой форме вопросов нет, так как доводка до ума уже дело в каждом конкретном работнике. Тут нужно или быстро переливать свинец или выдерживать технологию литья грузил.

• Форма как музыкальный инструмент, ты когда покупаешь гитару, приносишь домой начинаешь настраивать под себя. Ты или бьешь после неудачных попыток ее об пол или настраиваешь под себя. Форма уникальное изделие, которое может позволить изготавливать, я сегодня вывел термин- алюминиевые рыболовные грузила .

Алюминиевое грузило-это изделие из свинца с высочайшей детализацией рисунка,микро поры свинца на котором при визуальном осмотре отсутствуют. По цвету изделие напоминает алюминий или олово. Граммаж и шипы выглядят отлично,шипы по вину как впаянные.

• Такие грузила можно увидеть в крупных сетевых рыболовных магазинах, часто краска скрывает качество но и цена таких изделий соответственно. Я тоже задавался вопросом, как его достичь. Об этом ни кто никогда не расскажет. А вот как вы настроите рабочий процесс, усилите контроль за работниками по качеству изделий, и от того как вы настроите саму форму, зависит, только от Вас.

И алюминиевые грузила –будут всеми вашими изделиями. На фото справа алюминиевое грузило.

Возможно было избежать всего этого гемора,просто по максимуму расточить заливной канал ,но это уже дело каждого.

• тест 3 Цель:Ускорить процесс изготовления грузил на 90 %

Таки да.) Заливной канал был расточен с 4 мм до 7мм,форма была прогрета и закапчена сажей. Время затраченное на изготовление 6 грузил составило 6-7 минут.Литье происходило по одному грузилу,разборка формы и вытаскивание грузила не заняла много времени.Форма легко открылась и вывалила качественное грузило с отличной детализацией шипов и граммажа.

Вывод: Все решаемо,если ставить цель и обладать базовыми знаниями. Занавес))

Производство и продажа литьевых форм для изготовления грузил из свинца своими руками в домашних условиях. Наши формы для грузил действительно качественные и долговечные. При правильном использовании форма грузов имеет жизненный цикл более 20 тыс отливок. Литьевые матрицы для свинца изготавливаются на станке с ЧПУ, что дает великолепное качество рыболовных грузов. Купить форму для грузил из свинца в можете через сайт или позвонив по телефону указанному на сайте. Наши формы ЧПУ с ручками имеют внушительные размеры 16 см в длину, 9 см в ширину, 3 см в толщину и вес около 1.3 кг. Большой размер формы предотвращает ее перегрев при длительном использовании и во многих случаях позволяет пользоваться ей без перерывов на охлаждение. Чем меньше форма, тем быстрее она перегревается. Формы грузил spinmag сделаны с умом!