Как дрелью закрутить шуруп

Современный рынок строительных крепежей предлагает покупателем широкий выбор саморезов – столь необходимых при любом ремонте изделий. Однако отзывы об этих «маленьких помощниках» не всегда лестные.

Все дело в том, что домашние мастера зачастую не знают, как правильно вкрутить саморез и как вообще его грамотно выбрать.

Оглавление

Виды саморезов

Можно выделить два основных типа саморезов, применяемых при самостоятельном ремонте – для дерева и универсальные. Основное их отличие в шаге резьбы – «винты» для дерева характеризуются большим шагом (более редкое нанесение витков резьбы).

Существует ошибочное мнение, что универсальные детали также хороши для древесины, фанеры и ДСП, как и специализированные. Нет, конечно, вкрутить их в данные материалы труда не составит, но вот, насколько качественно они там будут держаться – большой вопрос. Дело в том, что «сырье», в которое «погружается» саморез, должно надежно пролечь в канавках резьбы, а структура древесины не позволит ей качественно расположиться в узеньких «бороздках» универсального самореза.

Инструменты для закручивания саморезов

Крепежи могут обладать шляпками разных размеров и различными по форме и размеру углублениями в них. Поэтому перед тем, как вкрутить саморез, убедитесь, что в вашем арсенале присутствует отвертка или шуроповерт с подходящей насадкой. А вообще насадок для соответствующих инструментов лучше иметь, как говорится, по максимуму. Плюс, следует производить регулярную их замену, поскольку износа приспособлений в процессе эксплуатации не избежать.

Обратите внимание! Наилучшие насадки те, которые изготовлены из инструментальной стали с упрочняющими добавками. Не останавливайте свой выбор на первом попавшемся наборе, иначе через пару дней интенсивной работы вам придется отправляться за новым.

Если в ваших планах заворачивание одного-двух саморезов в нетвердую поверхность, то можно поработать отверткой. Если же больше – без шуруповерта не обойтись. Закручивание крепежей при помощи отвертки – операция не такая уж простая, как может показаться на первый взгляд, и требует определенной сноровки. А шуруповерт сделает все быстро и качественно.

Общая технология вворачивания саморезов

С помощью шила сделайте небольшое углубление в месте, отведенном под саморез. Установите изделие «на позицию». Осторожными, но уверенными движениями поворачивайте деталь до тех пор, пока она хорошенько не углубится и не закрепится в материале. После этого усилие можно увеличить. Ближе к концу «процесса» скорость необходимо вновь снизить – чтобы не повредить саморез.

Как вкручивать саморезы в разные материалы?

Многие мужчины не зная, как вкрутить саморез в бетон, портят достаточное количество приобретенных деталей. На самом же деле все довольно просто: в бетон саморезы «интегрируются» при помощи дюбелей – прочных пластмассовых «трубочек». Сначала в материале делается отверстие, туда устанавливается дюбель, который и «принимает» в себя крепежное изделие.

Стоит знать! Народные умельцы советуют перед установкой смазывать дюбеля клеем. Это, по их мнению, упрочняет соединения.

Сверлить отверстия в бетоне следует исключительно с помощью перфоратора – даже ударная дрель может не выдержать, что уж говорить об обычной. Саморезы подойдут как по дереву, так и универсальные.

Кирпич, керамическая плитка, стяжка

В данные среды саморезы вкручиваются точно так же, как и в бетон. Единственное, для работы с плиткой лучше брать обычную дрель, поскольку она может расколоться от чрезмерной мощи перфоратора.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр стержня крепежного изделия без учета резьбы. Данную манипуляцию нужно выполнять штангенциркулем. Установите заостренные губки перпендикулярно саморезу и зажмите изделие таким образом, чтобы они полностью проникли в канавку резьбы; определите диаметр. Сверлом с диаметром на миллиметр-полтора меньшим полученного значения сделайте отверстие в материале. Закрутите саморез в отверстие – и работа выполнена. Детали применяйте с универсальной резьбой.

Обратите внимание! До того, как «продырявить» основную конструкцию, рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном кусочке аналогичного материала. Просверлите отверстие и попытайтесь закрутить туда изделие. Сверло считается верно подобранным, если саморез проходит в отверстие достаточно туго, но не заклинивается. В том случае, если шурупу не удается «пробиться», следует поработать более толстым сверлом. Слишком же легкое закручивание детали символизирует о том, что нужно взять сверло потоньше – иначе саморез в любой момент может выскочить.

Отверстие в материале должно быть равным или немного превышать диаметр стержня без резьбы. С рядом твердых металлов саморезы справиться не смогут – в частности, вкрутить данные крепежные изделия в чугун практически нереально.

Далеко не каждая пластмасса готова принять в себя саморез, поэтому убедиться перед началом работ, что материал точно подходит, будет не лишним. Технология вворачивания самореза в пластмассу такая же, как и для мягких металлов – меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые изделия – с резьбой по дереву.

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как в доску вкрутить саморез? Поверьте, нет ничего проще. Основное правило – использовать только саморезы по дереву. Для твердых сортов древесины, тонких досок, ДСП, ДВП предварительное просверливание отверстия под изделие обязательно, поскольку существует риск раскола материала саморезом. Для толстых досок из мягкой древесины без этой манипуляции можно обойтись.

Если вы работаете:

• с древесиной твердых сортов — выбирайте сверло с диаметром равным диаметру стержня самореза (естественно, без резьбы);
• с ДВП – на 1 миллиметр меньше;
• с ДСП или мягкой древесиной – на 2-3 миллиметра меньше.

Наметьте на листе точки карандашом. Оптимальный шаг между саморезами – до 70 сантиметров в зависимости от предполагаемых нагрузок на конструкцию. Если используете шуруповерт, начинать вкручивать изделие можно на максимальной скорости. После того, как саморез войдет в поверхность на ½ рекомендуется постепенно снижать скорость до минимальной. При закручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно докрутить саморез – в идеале он должен оказаться на 1 миллиметр ниже уровня картона, не гипса! Это позволит обеспечить максимальную прочность будущей конструкции. Если вы вдруг не соблюли технологию и прорвали картон, «злополучное» место нужно зашпатлевать, а новую крепежную деталь разместить на расстоянии 5-9 сантиметров от него.

Тип саморезов для гипсокартона нужно выбирать в зависимости от использованного при устройстве обрешетки материала. Для металлокаркаса требуются саморезы универсальные или по металлу, для деревянной обрешетки – изделия по дереву.

Как правильно закрутить выкрученный саморез?

Выкрученную деталь повторно закручивать нужно точно так, как она стояла раньше. Очень важно, чтобы саморез вошел в ту же бороздку, под тем же углом. Если изделие «начертит» себе «новый путь», надежность крепления будет существенно снижена. Как добиться попадания в уже существующую выемку? Просто вставьте деталь в отверстие, и поворачивайте ее вручную без давления. Как только все встанет «на свои места», вы это почувствуете – процесс пойдет «как по маслу». На туго идущий саморез давить не нужно, следует просто его извлечь и повторить попытку. Небольшое усилие потребуется только в самом конце вкручивания.

Теперь вы знаете, как вкрутить саморез в гипсокартон, бетон, кирпич, древесину и металлы правильно и что делать в случае «рабочих заминок».

Стандартно дрель используют для просверливания отверстий в самых разных материалах – это может быть и дерево, и пластик и даже металл. Также для этого инструмента существуют шлифовальные и отрезные насадки.

Бывает несколько типов дрелей:

Принцип работы инструмента заключается в передаче вращения сверлу или другой насадке, за счет чего можно производить различные виды работ – строительные, слесарные, отделочные и пр. «Если я использую дрель для такого большого количества задач, то могу ли я найти ей и другое применение?» — так, вероятно, могут подумать многие люди. И ответ – да, можно расширить список работ для данного инструмента и прибавить к нему завинчивание шурупов, винтов.

Сравнения шуруповерта и дрели

Для начала, стоит разобраться в отличительных особенностях данных инструментов, ведь, хотя они оба и совершают вращательное движение, назначение у них разное.

Самым главным отличием является скорость вращения рабочего шпинделя – у шуруповерта вращение гораздо медленнее, чем у дрели. Также, у него нет инерции – инструмент останавливается тогда же, когда происходит выключение механизма. Шпиндель же при сверлении продолжает вращаться некоторое время после отключения.

Дрель является инструментом потенциально более опасным, чем шуруповерт, поэтому при работе с ней требуется соблюдать особую технику безопасности – защитные очки, помимо обычной внимательности, аккуратности и осторожности.

Выбор рабочего режима – еще одно отличие рассматриваемых инструментов. У дрели, кроме основного, есть еще и ударный режим, тогда как шуруповерт регулируется только по скорости вращения шпинделя.

Как видно из сравнения, дрель меньше подходит для работы с шурупами и болтами, тем не менее, ее можно приспособить для этого дела.

Каким образом использовать дрель как шуруповерт?

В первую очередь нужно подобрать соответствующие вашим целям модели инструмента и по типу шурупов/болтов насадки – биты. Их следует устанавливать на место сверла в патрон шпинделя.

Далее, если это возможно, рекомендуется снизить вращательные обороты механизма – это позволит сделать работу более безопасной, а также сохранять инструмент и насадки в работоспособном состоянии – на малых скоростях они изнашиваются меньше. У некоторых моделей предусмотрены регуляторы оборотов, у других же можно настроить скорость вручную – изменением механизма или электрической цепи.

Для опытных мастеров не будет серьезной проблемой работать дрелью как шуруповертом и на больших оборотах, но всегда есть риск повредить биту или винт, срезать головку шурупа, «провинтить» материал насквозь и т.д.

Также стоит учесть, что у инструментов для сверления нет расщепляющей муфты (она отвечает за предотвращение поломки механизма инструмента при резкой остановке двигателя), поэтому необходимые работы следует проводить осторожно. Рекомендуется использовать более прочные насадки, чем для шуруповерта.

Принципы работы

Всегда следует иметь ввиду, что вы собираетесь использовать инструмент не по прямому его назначению, соответственно, с этим сопряжены некоторые трудности и ограничения.

Основные правила безопасной и эффективной работы дрелью как шуруповертом:

1. Выполняйте требования по технике безопасности. Обращайтесь с инструментом осторожно.
2. Не стоит до конца закручивать шурупы – это чревато поломкой инструмента, биты или объекта закручивания. Опытные мастера советуют немного недокручивать винты, а затем закончить вручную с помощью отвертки.
3. Для надежного крепления насадки рекомендуется использовать удлиненные биты или специализированный битодержатель.
4. Для деревянного материала во избежание расщепления дерева рекомендуется сначала просверлить отверстия, и только потом завинчивать шурупы.

Разумеется, лучше использовать для таких целей шуруповерт, но дрель также справится с такими видами работ.

Плюсы и минусы использования дрели как шуруповерта

Несмотря на скорее вынужденное применение инструмента в несвойственной ему сфере, такое решение имеет и некоторые достоинства:

• Благодаря априори большему количеству оборотов и повышенной скорости, дрель справляется с поставленными задачами быстрее шуруповерта;
• Из-за большего усилия возможно ввинчивание шрупов в более твердые и жесткие материалы (некоторые металлы и пр.);
• Возможность использовать один инструмент для целого комплекса разноплановых работ.

Также имеются и недостатки:

• Дрели, как правило, более тяжелые и громоздкие – не всегда можно подобраться в труднодоступные места;
• Для их использования в качестве шуруповерта нужна определенная сноровка;
• Неприменима дрель для тонких и хрупких материалов (пластик, гипсокартон, дощечки менее 20 мм и др.), а также мебели;
• Требуется соблюдение особой техники безопасности – защитные очки, недокручивание шурупов, исключение ударов во время работы и пр.;
• Большой износ инструмента (бит и насадок), а также значительный риск повреждения шурупов.

Можно сделать вывод, что дрель изредка можно использовать в качестве шуруповерта, но не стоит злоупотреблять таким нецелевым её применением.

Для чего сверлить отверстия под шурупы либо как просто вкрутить шуруп

Вопрос кажется феноминальным, хотя для чего сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по наименованию, сами обязаны быть порезать для себя резьбу? Но тем, кто пробовал закрутить шуруп по дереву поперечником 3 мм (мы не говорим уже о пятимиллиметровом шурупе) в доску из лиственницы, и конечно уж из березы или дуба, таковой вопрос не покажется таким уж странноватым. Оказывается шурупы бывают различные и под шурупы со сверлом в основании, вправду, сверлить ничего в особенности не обязательно, но под обыденные темные шурупы, в особенности огромного поперечника, за ранее просверлить отверстия перед закручиванием шурупов не помешает. Уже сегодня предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП маленьких геометрических размеров дает возможность избежать раскалывания материала.

Обычно отверстие сверлится поперечником на 0.2-2 мм меньше поперечника стержня шурупа (не учитывая винтообразной резьбы) отталкиваясь от поперечника шурупа и прочности материала, в который необходимо вкрутить шуруп. К примеру, под шуруп поперечником 5 мм в сосне довольно просверлить отверстие поперечником 3-4 мм, в дубе лучше просверлить отверстие поперечником 4.5-4.7 мм. А уже сегодня поперечник за ранее просверливаемого отверстия находится в зависимости от глубины, на которую необходимо вкрутить шуруп. Почему? Давайте разбираться. Первым делом разглядим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть саморез, хоть шуруп в древесную породу перпендикулярно волокнам.

В противоположность гвоздиков скрепляющих из дерева детали путем обжатия стержня гвоздя древесной породой, у саморезов и шурупов встречаются винтообразная резьба. Именно эта резьба и даже не позволяет саморезу либо шурупу свободно выходить из тела древесной породы, а уже сегодня резьба существенно наращивает площадь контакта самореза либо шурупа с древесной породой. Потому пусть даже просверлить отверстие того же поперечника как шуруп, то несущая способность вкрученного шурупа одновременно, естественно, малость уменьшится, однако намного не просто уменьшатся и внутренние напряжения в древесной породе после закручивания шурупа, а это значит закручивать шуруп будет намного легче и риск раскалывания древесной породы, ДСП как еще его называют другого материала существенно уменьшится.

Процесс деформации древесной породы под воздействием силы при закручивании шурупа очень непростой. Древесная порода неоднородный материал и крепкость древесной породы кардинально находится в зависимости от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесной породы и т.д. Малая крепкость у древесной породы в местах примыкания волокон, потому обычно острие шурупа попадает меж волокнами древесной породы, и закрутить шуруп, как вобщем и просверлить отверстие в древесной породе буквально до 10-х толикой мм по существу невозможно. Современные таковой необходимости Вы нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм полностью нормальна.

Хоть какой саморез как еще его называют шуруп имеет некий объем и когда мы вкручиваем саморез по другому шуруп в древесную породу, мы тем пытаемся уменьшить объем древесной породы на объем самореза. Никакого чуда в этом случае не происходит. Отчасти объем древесной породы миниатюризируется по причине смятия древесной породы, т.е. путем неупругих деформаций. При этом, чем тупее саморез либо шуруп (а шурупы тоже бывают тупые), тем чем просто толика неупругих деформаций, возникающих под острием самореза, а это значит, давить на шуруп иначе говоря саморез для совершения этих деформаций необходимо посильнее. Часть объема освобождается за счет применения раскалывания древесной породы вдоль волокон, здесь меж волокнами возникают щель, а говоря по научному. трещинка. Ширина раскрытия трещинкы зависит не столько от причин, перечисленных в п.4.5, но и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем не просто геометрические характеристики изделия чем поближе точка вкручивания шурупа к центру масс сечения, тем ширина раскрытия трещинкы меньше, и означает снова таки усилий для закручивания шурупа по другому самореза в таком месте необходимо приложить чем просто. А чем меньше ширина и высота изделия чем поближе место вкручивания шурупа к краю, тем не просто возможность, что изделие сложно треснет, но зато расколется в этом случае закручивать шуруп иначе говоря саморез будет совсем не сложно, однако полезности от такового шурупа либо самореза не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого самореза освобождается путем упругих деформаций. Рассредотачивание внутренних напряжений в теле древесной породы при упругих деформациях и приводит к возникновению трещинок. Схожая ситуация наблюдается и при закручивании шурупов в детали из ДСП как еще его называют ОСП маленьких размеров, древесно-стужечные по другому ориентированно-стружечные плиты имеют наименьшую крепкость чем древесная порода.