Как называется конусное сверло

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

Характеристики сверл

Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.

Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.

Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.

Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

Материал

Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.

При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.

Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

Покрытие

Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:

• Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.

Также защищает изделие от ржавчины.

Срок службы, естественно, возрастает.

• Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.

Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.

• Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

Окраска

Цвет сверла имеет большое значение.

Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:

• Серый – родной цвет стали.

Говорит об отсутствии любой обработки.

Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

Размеры и вес

Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

• Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);

• Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);

• Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

Точность обработки

Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

• А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);

• В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);

• В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

Виды сверл

Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.

Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.

По форме

На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

• Спиральное – классический инструмент.

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.

Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.

Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

• Винтовое – модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

• Перьевое – плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.

У строителей именуется перкой.

Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

• Кольцевое – для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

• Коническое (конусное) – своей формой напоминает конус с острым наконечником.

Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.

Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

• Ступенчатое – разновидность конусного варианта.

Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.

Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

• Копьевидное – формой напоминают наконечник копья, откуда и название.

Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

• Балерина (балеринка) – круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.

Все зависит от установленной режущей части.

Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.

Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.

Так выставляется диаметр необходимого отверстия.

Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

• Сверла одностороннего резанья.

Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.

В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)

и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

• Трубчатые – аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

• Конструкции Форстнера – усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

• Конструкции Жирова – подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.

Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

• Конструкции Юдовина и Масарновского – инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

• Зенковочное – монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.

Используется для зенковки отверстий под головки винтов.

По назначению

Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.

В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

• По дереву – это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.

По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

• По металлу — конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

• По бетону – корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

• Для керамики – коронки, копьевидные и балерины.

Первые производятся без зубьев.

Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.

При работе по стеклу используются именно эти виды.

• По пластику – специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

• Для глубокого сверления – спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.

Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.

Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

• Одностороннего реза – инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.

Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.

Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

• Центровочное – специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Работа со сталью, алюминием, другими сплавами связанна с рядом трудностей, обусловленных их прочностными характеристиками. Чтобы сделать отверстие заданного диаметра с ровными кромками, точно в отмеченном месте применяются конусные свёрла по металлу. Они не деформируются, практически не стираются. Можно использовать как насадку на дрель или стационарного станка.

Краткое описание

Сверло предназначено для создания круглых отверстий разного диаметра в металлической заготовке. Есть несколько названия этого инструмента: конусное, ступенчатое, конусно-ступенчатое. По своей сути это одно и то же.

По форме хвостовика оно не отличается от обычных спиральных разновидностей. Вся изюминка заключается в форме рабочей части. Она состоит из канавок, ступенчатых переходов (отсюда и второе название) и включает три конструктивных элемента:

• Вершина. Тонкий наконечник насадки, который отвечает за предварительное сверление
• Скошенный переход. Им заканчивается каждая спираль. Он предназначен для удаления заусенцев
• Режущая кромка. Основная часть каждой спирали, которая отвечает за расширение отверстия

Область применения и преимущества

Конусные сверла по металлу рассчитаны на продолжительную бесперебойную работу. Этот показатель достигается за счет высокопрочных режущих кромок. Инструмент относится к категории дорогих. Это связано с его универсальностью. Простое спиральное сверло рассчитано на одну технологическую операцию, а ступенчатое на несколько.

Насадка способна эффективно работать на высоких оборотах. Благодаря этому удаётся сформировать ровную кромку отверстия в тонкой заготовке и просверлить толстый лист.

Конусные сверла по металлу успешно используются для работы с более вязкими и мягкими материалами: гипсокартон, дерево, пластик.

Ступенчатое сверло заменяет надфиль, шлифовальную машинку. Благодаря острому, прочному наконечнику кромка отверстия получается ровная, без заусенцев. Не требуется специальный центровочный инструмент.

На рабочей части насадки ступени расположены по спирали. Такая форма увеличивает эффективность работы с тонким металлом на 50% по сравнению с универсальным сверлом. Также форма наконечника эффективно гасит возможные вибрационные нагрузки, которые появляются во время работы со сталью.

Для повышения эффективности и увеличения срока службы инструмента на его рабочую поверхность наносится абразивное напыление из алмазной крошки. Это не противоречит государственным стандартам. Защитное покрытие расширяет область применения сверла, но накладывает некоторые ограничения. Если нарушаются правила эксплуатации или превышается расчетная нагрузка, то эффект от алмазного напыления сводится к нулю.

Ступенчатый наконечник используется не только для сверления с нуля, но и для расширения и очистки кромок существующих отверстий.

Как выбрать?

Есть несколько характеристик и советов, помогающих определить качество:

1. Обозначение модели из букв и цифр. Первые три числа обозначают начальный и конечный диаметр, а также его шаг. Затем буквами обозначается марка стали, из которой изготовлена насадка. Последние цифры показывают прочность по Роквеллу;
2. Цвет металла – один из важных показателей качества:

• Сталь с серым оттенком. Однозначно говорит о низкой прочности без термической обработки
• Черный цвет. Закаленная горячим паром сталь. Прочность выше, чем в первом варианте
• Золотистый оттенок. Говорит о высоком качестве металла. С него было снято внутренне напряжение
• Ярко – золотистый оттенок. Высокопрочное сверло из стали с добавлением нитрата титана. Относится к инструменту премиум — класса с продолжительным сроком эксплуатации

1. Общая и рабочая длина. От этого параметра зависит область применения инструмента;
2. Диметр рабочей части. Их два. Первый указывает на минимальный размер отверстия, а второй на максимальный;
3. Торговая марка. От нее зависит качество и цена;
4. Сертификат качества на соответствие заявленным техническим характеристикам и ГОСТам;
5. Возможность заточки. Если сверло точится, это увеличивает срок его эксплуатации.

Фирмы – производители

На современном строительном рынке представлен широкий выбор инструментов от самых бюджетных до дорогих премиальных моделей:

• Ruko – фирма выпускает несколько наименований насадок с крестовой заточкой и разными видами абразивного напыления. Сверла этой фирмы сочетают в себе приемлемую цену и высокое качество
• Bosh – проверенная времен фирма, которая много лет подтверждает качество своего инструмента. Ступенчатые свёрла не являются исключением
• Haisser – свёрла отличаются высокой ценой. Для их производства используется сталь со специфическими добавками. Это позволяет использовать сверла данного производителя в самых сложных условиях, при экстремальных нагрузках.
• «Зубр» — российский производитель выпускает инструмент в среднем ценовом диапазоне, но с высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками

Правила самостоятельной заточки

Несколько простых рекомендаций позволят заточить сверло быстро и качественно:

1. В первую очередь осуществляется подготовка точильного устройства и ёмкости с жидкостью для охлаждения;
2. Заточка выполняется при максимальном прижатии сверла к точильному кругу. Если ослабить усилие, то может выйти брак;
3. Для каждого вида металла подбирается индивидуальный угол заточки: сталь – 140 градусов; сплавы из меди – 120 градусов; медь – 100 градусов;
4. Точильным станком обрабатываются все грани сверла без исключения.

Конусное сверло — это универсальный инструмент. Его рекомендуется иметь как на производственном участке, так и в домашнем наборе для мелкого ремонта.

При обработке металла иногда появляется потребность в использовании универсальных инструментов. Для решения таких вопросов в конце прошлого века было разработано конусное сверло по металлу. Оно приобрело популярность благодаря своей надежности, универсальности и увеличенным сроком службы.

Конструкция и виды

Конусные приспособления состоят из следующих элементов:

• рабочая поверхность конусного вида;
• хвостовой части, при помощи которой инструмент крепится в сверлильные станки и дрели, на него наносится маркировка;
• заостренное окончание для мягкого прохождения сверла в материал.

По типу режущей поверхности инструмента выделяют два вида, отличающимися характеристиками:

• Прямая кромка. При заточке не требует дополнительных приспособлений. Обрабатывает материал мягко и плавно, без рывков.
• Спиральная кромка позволяет сверлить тонкие заготовки, мягкие материалы.

Инструмент производится из стали с высоким содержанием углерода. Рабочие поверхности покрывают титаном и алмазной крошкой. В результате увеличивается продолжительность эксплуатации инструмента, снижается необходимость постоянного восстановления режущей кромки.

Область применения

Полезные характеристики инструмента позволяют применять его для сверления отверстий:

• в цветных металлах, алюминии и стали различной толщины заготовки;
• в ландшафтных и промышленных конструкциях;
• при ремонтных работах;
• в строительстве;
• при монтаже сантехники, обогревательных приборов и систем;
• на промышленных предприятиях и в мастерской.

Часто приспособление используется при окончательной обработке краев отверстий от неровностей и задиров, которые остаются при сверлении обычным сверлом. Применяется для сверления отверстий в мягких материалах — фанере, пластике, стеклотекстолите.

Как выбрать конусное сверло

При выборе сверла по металлу следует учитывать то, что они являются дорогими. Перед покупкой рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками изделия. Согласно стандартам изготовления приспособления, их производят из стали, легированной металлами высокого качества и прочности. Технические параметры:

• диаметр рабочей поверхности — от 5 мм до 50 мм;
• длина полезной части конуса — 58 мм до 85 мм;
• длина хвостовика — от 6 мм до 12 мм.

Выбрать сверло по металлу можно по цвету рабочей поверхности:

• серый цвет со стальным оттенком предупредит потребителя о том, что материал на проходил термическую обработку и является сырым;
• черный цвет указывает на использование закаленной стали;
• золотистый цвет говорит о том, что в изделии устранены напряжения на рабочей кромке, а поверхность легирована металлами высокого качества.

Производители ступенчатых сверл

При выборе данного инструмента рекомендуется обращать внимание на таких производителей:

Каждый вид имеет определенные свойства и технические характеристики, в результате применения различных материалов.

Преимущества конусных сверл

Конусные сверла по металлу отличаются от аналогов полезными техническими характеристиками:

• при помощи инструмента можно высверливать определенные отверстия;
• после обработки не требуется дополнительное шлифование;
• использование данного приспособления позволяет изготавливать отверстия различного диаметра от 4 мм до 40 мм, в результате сокращаются затраты средств и времени;
• подходит для обработки тонкого металла до 1 мм;
• после сверления обычным сверлом конусный инструмент производит шлифование краев изделия;
• используется при выполнении фаски на краях металлических поверхностей;
• конусные сверла можно применять для работы на станках и ручных дрелях, если предусмотреть надежное крепление.

• при работе на ручном инструменте рекомендуется использовать малые скорости вращения шпинделя;
• перекосы могут стать причиной поломки сверла.

Стоимость

При выборе сверла конусного типа потребителю необходимо обращать внимание на материал, из которого изготовлен инструмент. При нанесении на режущие кромки титана стоимость увеличивается в три раза. Также на цену влияет и популярность производителя. Средняя цена — от 500 рублей до 5500 рублей.

Уход за инструментом

На промышленных предприятиях используют различные виды конусных сверл. Потребитель может выбрать необходимый инструмент для работы с разными материалами:

• при обработке материала с высокой прочностью;
• рассверливание сплавов разных металлов;
• обработка фанерных, деревянных и пластиковых изделий.

После окончания эксплуатации инструмента его необходимо очистить от загрязнений и остатков обрабатываемого материала, а затем смазать специальным средством.

Самостоятельная заточка

При заточке применяемого сверла необходимо следовать инструкциям, а также иметь первоначальные навыки. Чтобы провести восстановление режущей поверхности прямых канавок, рекомендуется применять заточные бруски из алмазной крошки. Спиральные кромки точат при помощи станков с высокой скоростью вращения шпинделя.

Восстановление происходить быстрее у изделий с высоким качеством исполнения, рекомендуется использовать станки с кругом из абразивного материала и наждачной бумаги.

Применение такого инструмента облегчит выполнение работ, а также удовлетворит потребителя отверстием высокого качества.