Как полировать дерево в домашних условиях

Роскошное сияние полированной древесины

Шик, блеск – красота

Что можно и нужно полировать, чем и каким образом – волнующие вопросы для тех, кто хочет или вынужден заняться этим нелегким, но увлекательным делом. Полировка деревянных изделий – новеньких стен или отреставрированной столешницы, выполняет эстетическую и защитную функцию (см.также статью «Подложка под деревянный пол: назначение, виды и особенности монтажа»).

За и против лака

Присмотритесь, вас окружает множество вещей из дерева, обработанная поверхность которых сияет или матово светится:

• декоративные поделки;

От коня до ферзя – все под лаком

• декоративные разделочные доски, ложки;
• стены/ полы;
• мебель;
• ламинат (есть и такие любители).

Но не всегда полировка деревянных изделий уместна и безопасна, в это число входят:

• ложки, если они предназначены для еды, а не украшения;
• кухонные ножи – сильно гладкую ручку труднее удерживать, а при падении декоративный слой неминуемо треснет;
• оружейные ложа (по той же причине).

Ложе пропитано льняным маслом

Средства для финишной обработки

Выбор лаков огромен и каждое из них имеет свою специфику:

• спиртовыми покрывают мебель класса люкс – цена их высока, самый роскошный лак – шеллачный;
• алкидные – износоустойчивы, используются для покрытия паркета;
• акриловые – непрочные, требуется повторное нанесение;
• полиуретановые и алкидные с добавлением фунгицидов хороши для наружных работ;
• водорастворимые замечательны отсутствием вредных испарений;
• на основе растворителя устойчивы к моющим средствам, но воздух не озонируют;
• масляные – дешевые, «здоровые», но придают поверхности желтизну;
• нитролаки сохнут быстрее всех – от 15 до 25 минут, дают сильный блеск и очень прочны.

Пару слов о воске

Как уже говорилось, использование лака или политуры не всегда целесообразно – для посуды, детской мебели лучше использовать олифу или восковую пасту. Замечательно что в домашних условиях приготовить восковую пасту несложно, а основной ингредиент можно купить у «медовиков» на базаре.

Восковую пасту по желанию можно сделать жидкой или твердой в зависимости от количества скипидара – растворителя. В классическом исполнении составляющие смешивают в пропорции 1:1. Воск разогревается на водяной бане, но вполне подойдет и микроволновка, затем в него вливается скипидар при постоянном помешивании до однородной консистенции.

Обратите внимание! Процедура приготовления материала своими руками дома потребует соблюдения повышенных мер безопасности. Обязательно проветривание и отсутствие источников огня – скипидар имеет резкий запах и легко воспламеняется.

Воск и миндальное масло в пропорции 1:1

Если растворителем выбрать любое масло, получится абсолютно безвредное вещество, годное для обработки даже мебели в детской. Пропорции будут несколько иные: воск и оливковое масло – 2х6/8; с маслом жожоба – 1:3.

Инструкция по изготовлению будет несколько иной:

• воск натереть на терке;
• смешать с маслом;
• нагреть и перемешать.

Воск для полировки дерева используют для восстановления цвета на старых вещах и его усиления на новых, а также для удаления потертых пятен. Если добавить на стадии перемешивания эфирное масло апельсина или жасмина, в комнате долго будет стоять волшебный аромат.

Трем, шуруем, лакируем

Полировка разных видов поверхностей – необработанной, окрашенной или лакированной имеет свои нюансы. Обязательно понадобятся специальные вещества и приспособления для достижения хороших результатов. В общем процесс предполагает нанесение нескольких слоев лака с последующей сушкой и ошкуриванием каждого кроме последнего.

Обработайте шкуркой каждую ложбинку

Работа, проделанная с блеском

Прежде чем полировать лак на дереве необходимо приготовить политуру, пемзу, тампон/велюровый валик (в идеале – краскопульт), денатурированный спирт.

1. На сухую лакированную поверхность тампоном густо наносится политура и шлифуется пемзой до блеска.
2. После 3-суточного высыхания следует второй слой для выравнивания шероховатостей и оставляется для просушки на 5 дней.
3. Наносится третья порция политуры.
4. Проводится полировка спиртом до зеркального блеска.

Старая красивая мебель обязательно нуждается если не в починке, то в реставрации лакового слоя, который вытирается и покрывается залысинами.

Восстановительный процесс включает в себя следующие этапы обработки поверхности:

1. Удаление старого лакового слоя, используя аммиак, денатурированный спирт, скипидар или другой растворитель.

Обратите внимание! Полировка лака после покраски связана с применением ядовитых веществ – не забудьте максимально защититься. Не пренебрегайте халатами, перчатками, очками и респираторами или марлевыми повязками.

Здоровье превыше всего

1. Обработка крупной, а потом мелкозернистой наждачной бумагой.
2. Втирание порозаполнителя (круговыми движениями).
3. Обработка несколько раз морилкой, каждый слой должен полностью высохнуть.
4. Непосредственно полировка лака по дереву – воском, лаком (в несколько слоев, каждый высушивается, обрабатывается наждаком; последний слой не ошкуривать).

Технологии из глубины веков

Интересно, а как во времена старины глубокой резчики по дереву, столяры, зодчие умудрялись сохранять свои изделия от влаги и пересыхания? Секреты далеких предков дошли до наших дней и естественно вписались в современное производство.

Издавна было известно, как полировать дерево воском, который придавал изделию мягкое спокойное свечение и гарантированно оберегал от капризов погоды.

Процедура вощения выглядит так:

1. На дерево наносится тканью или кистью материал.

1. Воск слегка подсыхает.
2. Втирание его до исчезновения крупинок.
3. Финишная полировка чистой тканью до блеска.

С воском нет проблем – зачерпнул и втирай

Второй способ как отполировать дерево без вреда для здоровья — это использование натуральной олифы, основным компонентом которой является льняное масло. Ее просто втирают до тех пор, пока она не перестанет впитываться. Она не дает блеска, но защищает поверхность, делая ее цвет более насыщенным (см.также статью «ОСБ на деревянный пол: подготовка и монтаж покрытия»).

В завершение

Ежедневно в течение всей жизни мы подвергаем вещи испытаниям – прикосновениям, ударам, ставим их на палящем солнце или сырой террасе. Зачастую благодаря декоративному покрытию удается надолго сохранить/восстановить мебель, элементы декора или предметы искусства.

Если вы хотите получить супер глянец на вашей мебели, видео в этой статье раскроет все секреты этого процесса.

Изделия из дерева остаются востребованными уже много веков, так как им нет равных по экологичности и долговечности. Деревянная мебель всегда уникальна, так как невозможно встретить два дерева с одинаковым рисунком. Чтобы сохранить и подчеркнуть природную притягательность деревянной палитры применяется полировка дерева. Полировка относится к особо трудоемкому и высокохудожественному виду деятельности, требующему наличия определенных навыков, терпения и времени. Полировка – это сглаживание неровностей поверхности с использованием различных инструментов и реагентов.

Зачем полировать поверхность?

Полированная поверхность становится абсолютно гладкой, сверкающей. С ее помощью можно подчеркнуть природную красоту дерева, выгодно выделив фактурный рисунок, придать массиву нужный оттенок, защитить поверхность от механических повреждений, воды, впитывания запахов, химикатов моющих средств, а также развития грибковых процессов и потемнения. Вдохнуть жизнь в старые деревянные изделия, избавив их от сколов, загрязнений и придать первозданный лоск.

Виды деревьев, наиболее подходящие для полирования

Древесина различных деревьев имеет разные свойства. Например, из хвойных пород массив сосны тяжело подвергнуть полировке, так как древесина слишком колкая, имеет значительные горбинки, шероховатости и смоляные протоки, а вот кедр и лиственница имеют красивую текстуру и хорошо обрабатываются. Среди лиственных пород деревьев изделия из березы после полировки выглядят гораздо богаче, имитируя орех, красное дерево, клен. Осина также хорошо обрабатывается, а по износостойкости может соревноваться с дубом. Для создания светлой, необычной текстуры берут липовый массив. Изделия из груши, яблони, ореха и самшита хорошо переносят полировку и становятся еще изысканнее. Очень тяжело полировать дуб из-за того, что у дерева твердая древесина и крупная фактура.

Типы поверхностей для полировки

Нуждаются в обработке полированием лицевые поверхности деревянных изделий, наиболее подверженные различного рода воздействиям. Полы, потолки, мебель, стены, подоконники, деревянные детали лестничных пролетов и другие предметы интерьера. Полировка дерева применяется как для первичной обработки массивов, так и для реставрации раритетных вещей, имеющих различные повреждения или потерявших внешний вид. Обработке можно подвергать поверхности с различными начальными покрытиями: лакированными, мореными или окрашенными.

Инструмент для полировки дерева

Прежде чем приступить к работе, нужно запастись необходимым инвентарем. Для грубой обработки объемных поверхностей или снятия старого покрытия целесообразно механизировать процесс. Профессионалы для этого используют специальные шлифовальные машины, рубанки.

Для полировки дерева своими руками можно воспользоваться универсальными инструментами (болгарка, дрель) с различными насадками. Расходные материалы подбираются в зависимости от видов полировки.

Этапы работы

• Подготовка поверхности — шлифовка.
• Нанесение грунтового покрытия.
• Обработка изделия политурой — располировка.
• Завершающий этап – отполировка.

Шлифование деревянного покрытия

Шлифовка предполагает полное или частичное снятие старой облицовки. Если изделие лакированное, то покрытие можно снять несколькими способами: химическим, термическим и механическим.

Химический метод

Старую облицовку можно удалить специальной смывкой. Она наносится на поверхность на 3-4 часа, растворяет лак и затем удаляется шпателем. Следующим этапом будет нейтрализация самой смывки теплой водой с добавлением пищевого уксуса. При таком способе перед проведением дальнейших операций по обновлению покрытия изделие высушивается от одного до трех дней на сквозняке без прямого доступа солнечных лучей. Это долгий процесс и применяется когда нужно деликатное воздействие на дерево.

Термический метод

При таком способе верхний слой нагревается при помощи строительного фена. Под действием высоких температур покрытие размягчается и снимается шпателем. При перегревании происходит вздутие облицовки, что является предостережением, так как может произойти возгорание. Из-за выделения вредных веществ при нагревании этот метод применим только для работы на открытом воздухе.

Механический метод

Механический способ предполагает снятие старого покрытия грубоволокнистыми насадками и значительно травмирует верхний слой дерева. Если лак или краска отходит слоями, то старое покрытие удаляют щеткой для полировки дерева с металлической щетиной, шпателем либо отверткой. Если таким образом избавиться от верхнего слоя не удается, то в работе используются специальные или адаптированные машины для шлифовки и полировки. При применении данных инструментов требуется защита глаз и дыхательных путей от пыли. Для уменьшения ее количества можно мочить поверхность водой, но тогда необходима ее просушка перед следующим этапом работ. Для этого применяют плоскошлифовальные, углошлифовальные, ленточные шлифовальные машины и дрели с насадкой для полировки дерева.

Дрель используется на малых площадях, плоскошлифовальная машина — на ровных и плоских поверхностях. Для больших объемов потребуется ленточная шлифовка. Полировка дерева болгаркой универсальна, в том числе может применяться при обработке углов и торцов. Шлифовка проводится в несколько этапов с использованием разных насадок с постепенным переходом от крупнообразивных к мелкообразивным. Для зачистки ровных небольших изделий пользуются циклей. Важно, чтобы инструмент был хорошо заточен и не имел заусенец, которые могут повредить поверхность.

Полировку дерева в домашних условиях можно сделать при помощи подручного инструмента. Для этого закрепляют наждачную бумагу на бруске из мягкой древесины.

Нанесение грунтового покрытия

Грунтование поверхности необходимый этап полировки дерева. При грунтовке составом заполняются все трещинки и поры дерева, выравнивается поверхность, снижается гигроскопичность дерева, что позволяет экономить полирующий состав и делает его нанесение легким, а результат более качественным. Грунтовочные смеси улучшают адгезию материалов, поэтому окончательное покрытие держится гораздо дольше. Грунтовые составы защищают дерево от гниения, заплесневения и вредителей, увеличивают его прочность и гладкость. В зависимости от степени обработки поверхности и от того, какое будет нанесено финишное покрытие, используют несколько видов грунтовых смесей. Если поверхность плохо отшлифована, можно купить алкидную грунтовку, образующую плотный защитный слой, обеспечивая матовую и гладкую поверхность. Из-за токсичности лучше не использовать алкидные смеси в помещении. Время высыхания изделия составляет от 12 до 16 часов. Теми же свойствами обладает акриловая грунтовка. Ее используют перед окрашиванием латексными, водоимульсионными и акриловыми красками. Этот грунтовочный состав имеет преимущества, так как быстро сохнет, разбавляется водой, нетоксичен. Перед нанесением паркетного лака дерево грунтуют полеуретановой грунтовкой, состоящей из синтетических смол и растворителя.

Шеллаковый грунт применяется для обработки сучков и древесины хвойных пород, так как нейтрализует воздействие смол на финишное покрытие. Различные антисептические составы предназначены для борьбы с болезнями и вредителями, консервации дерева. Неокрашенные изделия рекомендуется обрабатывать не реже чем раз в 5 лет. Если нужен хорошо проникающий в глубокие слои состав, то можно использовать олифу или алкидную эмаль. Олифа является хорошим основанием для нанесения масляных красок. Обработка горячей олифой защитит дерево от влаги. Такой состав наносится в два слоя. Шпаклевка защищает дерево от растрескивания при низких температурах. При полировке дерева в домашних условиях можно приготовить шпаклевку самому из клея ПВА и опилок. Такой состав используется перед нанесением лака.

Наносятся грунтовые смеси при помощи льняных тампонов на небольшие изделия. Для обработки больших площадей используются валики, а для труднодоступных мест применяют аэрозольное напыление. Грунтовые смеси наносятся в два слоя, вторым слоем грунтуют после высыхания первого. После высыхания второго слоя поверхность шлифуется мелкообразивной наждачной бумагой.

Располировка

Для располировки дерева применяется несколько видов покрытия. Для придания поверхности зеркального блеска применяют составы на основе шеллака и нитролака. Шеллак – это смола природного происхождения, выделяемая насекомыми. Можно купить готовые смеси на основе шеллака, а можно сделать политуру и самостоятельно, растворяя шеллак в денатурате или этиловом спирте. Для достижения нужного цвета применяют политуры разных цветов. Золотисто-желтый оттенок придает дереву «пуговичная» политура. Она изготавливается из сырья самого высшего качества. Средне-коричневый цвет придает древесине стандартная политура, изготовленная из хлопьев шеллака оранжевого цвета. Темная политура придает дереву теплый коричнево-красный оттенок. Белой, изготовленной из обесцвеченного сырья, обрабатывают массивы из светлых пород. Прозрачность политуре придает удаление воска из шеллака. Ее применяют, чтобы сохранить естественный оттенок особо светлых сортов дерева. Для кардинального изменения цвета массива применяют цветные политуры, которые содержат красителя черного, зеленого и красного цветов. При помощи зеленой политуры «состаривают» мебель, красная придает яркость и сочность. Цвет регулируют, добавляя по каплям спиртовую морилку.

Политура на основе нитролака состоит из лакового коллоксилина, смолы и летучего органического растворителя. Такие покрытия образуют на поверхности прочную эластичную пленку, которая при отполировке приобретает либо зеркальный глянец, либо матовую текстуру при добавлении стеарата цинка. Каждый новый слой такого покрытия прочно соединяется с предыдущим, создавая монолит.

При располировке тампон из ткани, не оставляющей ворсинок, смачивается подсолнечным или машинным маслом и полирующей смесью. Затем поступательными круговыми движениями без сильного нажатия раствор наносится на обрабатываемую поверхность. При этом важно наносить небольшое количество состава, чтобы не оставалось капель. После высыхания первого слоя наносятся второй и третий. После высыхания последнего слоя поверхность опять шлифуется мелкообразивным материалом.

Отполировка

Для окончательной полировки используется паста для полировки дерева на основе воска. Данный вид покрытия абсолютно безопасен и экологичен. Такую пасту можно купить в магазине, либо изготовить самому. Для этого ¼ стакана воска растопить при постоянном помешивании. Затем, сняв с огня, медленно ввести такое же количество скипидара. После остывания смесь перелить в закрытую емкость. От запаха скипидара можно избавиться, добавив в состав эфирные масла гвоздики, лаванды, чайного дерева, эвкалипта, можжевельника, душицы. Вместо скипидара можно использовать оливковое масло или вазелин. Отполировывают поверхность хлопчатобумажной тканью. Полировка дерева воском не только защищает поверхность от оседания пыли, придает поверхности блеск, но и маскирует неглубокие царапины и сколы. Это покрытие долго защищает деревянные изделия, но при прикосновении на нем остаются отпечатки пальцев.

Для полировки дерева своими руками можно приготовить смеси из оливкового масла и лимонного сока, воды и нашатырного спирта или уксусной эссенции. Такие растворы наносят на деревянную поверхность при помощи распылителя и растирают мягкой тряпкой из неворсистой ткани.

Полировка дерева своими руками требует умения и терпения, но при соблюдении всех правил новые деревянные изделия прослужат дольше, а старые приобретут изысканный глянец и шарм.

Одним из самых распространенных материалов можно назвать дерево. Оно применяется при изготовлении самых различных изделий. Высокая степень обрабатываемости позволяет получать изделия самой различной формы и качества. Одной из наиболее распространенных операций можно назвать шлифовку. Она предусматривает снятие тонкого поверхностного слоя при применении специальных инструментов и оборудования. Рассмотрим особенности проводимого процесса подробнее.

Как правильно шлифовать дерево?

Шлифование деревянных поверхностей – сложный технологический процесс, который предусматривает применение специальных расходных материалов и инструментов. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Шлифовка дерева предусматривает тщательную подготовку поверхности к рассматриваемой операции. Заготовка должна иметь точные размеры с учетом припуска.
2. Шлифовка предусматривает использование абразива с различным показателем зернистости. Распространенным вопросом можно назвать то, как отшлифовать сложное изделие, состоящее из нескольких плоскостей.
3. При работе заготовка должна быть надежно закреплена. В противном случае существенно снижается качество обработки.

Дерево считается легко обрабатываемым материалом. Именно поэтому проблем со шлифованием, как правило, не возникает.

Чем лучше шлифовать дерево

Для обработки древесины могут использоваться самые различные инструменты. В многих мастерских и гаражах можно встретить практически все необходимое для проведения подобной работы. Есть несколько инструментов, которые являются ответом на вопрос, чем шлифовать дерево:

1. Дрель.
2. Болгарка.
3. Ленточная шлифовальная машина.
4. Плоскошлифовальная машина.

Шлифование дерева болгаркой

Довольно большое распространение получила болгарка. Она является универсальным инструментом, для шлифования требуется специальная насадка лепесткового типа. К другим особенностям проводимого процесса отнесем следующие моменты:

1. Для изготовления насадки потребуются кусочки наждачной бумаги. Они должны закрепляться на жесткой основе.
2. В продаже встречаются круги с различным показателем жесткости, каждый подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование круга №40 для удаления лакокрасочного покрытия. Для придания гладкости используется круг с зерном №120.

Шлифовальные круги

Распространен вопрос также связанный с тем, как шлифовать дерево при использовании дрели. Подобный инструмент может оснащаться специальной насадкой, которая имеет в центральной част штырь для патрона. Среди особенностей применения подобного инструмента отметим следующие моменты:

1. Все круги имеют небольшой диаметр, самый большой показатель составляет 125 мм.
2. Различная зернистость позволяет также проводить различного рода работы: от черновых, до чистовых.

Выделяют несколько разновидностей кругов для дрели. Большинство имеют твердую основу, некоторые резиновую. Для сцепки наждачной бумаги с основанием может использоваться клейкое вещество, а также различные липучки. При повышении показателя гибкости диска можно повысить качеств обработки.

В продаже можно встретить и плоскошлифовальную машину. Подобный механизм характеризуется тем, что закрепленная наждачная бумага быстро совершает возвратно-поступательное движение. Многие насадки для абразива созданы так, чтобы при необходимости можно было быстро заменить шкурку. В сравнении с дрелью инструмент характеризуется высокой производительностью, но им сложно обрабатывать большую по площади поверхность.

Обработка древесины ленточной шлифмашинкой

Наибольшей производительностью характеризуется ленточная шлифовальная машина. Она может применяться для обработки самого различного дерева. Основным недостатком назовем высокую стоимость, так как профессиональное оборудование этой категории обходится в 7000 рублей и более. В качестве рабочей ленты может использоваться специальная насадка, которая может иметь различный показатель зернистости.

Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ болгаркой

Чаще всего для шлифовки дерева применяется специальная плоскошлифовальная машина или УШМ болгарка. Подобные инструменты характеризуются высокой производительностью, а также простотой в эксплуатации. При выборе наиболее подходящей насадки для подобных устройств учитываются нижеприведенные моменты:

1. Если нужно снять краску с дерева в домашних условиях, то уделяется внимание крупному абразиву. Он характеризуется высокой производительностью, может быстро снимать довольно толстый слой материала с дерева.
2. В случае, когда нужно удалить тонкий поверхностный слой по причине его высокой шероховатости, то требуется абразив со средней зернистостью. Подобный вариант исполнения получил самое широкое распространение.
3. Особую гладкость можно достигнуть при применении мелкозернистого абразива. Зачищают дерево до подобного качества при установке большой скорости вращения насадки.

Плоскошлифовальная машинка по лереву

При применении этого инструмента следует учитывать, что снятие древесины проводится не вдоль волокон, так как используемая насадка вращается по кругу вокруг оси крепления. Только некоторые модели имеют функцию регулировки скорости вращения, подача регулируется только на глаз. Использовать УШМ рекомендуют только в том случае, если не нужна высокая производительность.

Специальное оборудование представлено плоскошлифовальной машиной. Среди ее особенностей можно отметить нижеприведенные моменты:

1. Насадка совершает возвратно поступательное движение, и поверхностный слой снимается вдоль волокон. За счет этого достигается высокое качество.
2. Наждачная бумага перемещается с высокой скоростью. Этот показатель позволяет достигнуть гладкость.

Конструкция плоскошлифовальной машины довольно проста, проблем с ее использованием, как правило, не возникает. Но в случае обработки дерева с большой площади возникают трудности. Некоторые модели имеют большую рабочую поверхность, за счет которой повышается качество изделия.

Шлифовальная машина ленточного типа

Как ранее было отмечено, высокой производительностью характеризуется шлифовальная машина ленточного типа. В этом случае шлифовка древесины происходит с высокой скоростью, однако применяемое оборудование обходится дорого. Среди особенностей применения шлифовальной машины отметим следующие моменты:

1. Воздействие на обрабатываемую поверхность оказывается круглой шлифовальной лентой. При этом зернистость может быть самой различной.
2. Конструкция проводит снятие дерева вдоль волокон.

При» применении ленточной машины следует учитывать, что конструкция не может обрабатывать углы, так как лента обладает низкой гибкостью. Зачастую инструмент используется для шлифования пола, стен и мебели.

Ручной способ шкурить деревянную поверхность

При отсутствии специального инструмента провести шлифовку можно при ручной обработке поверхности. Для этого требуется лишь специальный брусок, а также шкурки зернистостью, подходящей для конкретного вида работы. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Конструкция имеет специальный крепежный элемент, за счет которого обеспечивается крепление наждачной бумаги.
2. Грубой шкуркой можно шлифовать изделие с высокой шероховатостью. Это связано с тем, что мелкая быстро изнашивается. Шлифование должно проводится в несколько этапов, за счет чего и достигается высокий показатель гладкости.
3. Ручная шлифовка зачастую проводится в случае, когда изделие имеет небольшую площадь.
4. При использовании бруска различных размеров и формы можно провести обработку сложных изделий.

Ручная терка для шлифовки дерева

Ручной метод применялся на протяжении достаточно длительного периода. Стоит учитывать, что достигнуть требующего результата можно только в случае наличия большого опыта работы.

Какие преимущества ручной шлифовки?

Если нет специальных инструментов для того, чтобы отшлифовать дерево, то можно сделать эту вручную. Для работы достаточно иметь только шкурку и специальный брусок, который можно изготовить и своими руками. К преимуществам отнесем следующие моменты:

1. Низкие денежные затраты.
2. Можно шлифовать любую поверхность и труднодоступные места.
3. Шлифовка может быть проведена и в случае отсутствия источника энергии.

Однако есть и несколько существенных недостатков, среди которых можно отметить низкую производительность.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Самым простым инструментом можно назвать шлифовальные колодки. Они могут применяться для работы с самыми различными заготовками. Среди особенностей распространенных колодок можно выделить следующие моменты:

1. Большинство вариантов исполнения состоит из трех основных частей: колодки и фиксирующим механизмом и ручки. Корпус используется в качестве основания, фиксирующий элемент не позволяет наждачной бумаге перемещаться на момент работы.
2. Фирменные колодки изготавливают самых различных форм и видов. В большинстве случаев при изготовлении корпуса применяется пластик, который характеризуется небольшим весом, но и прочность также низкая.

Самодельная шлифовальная колодка

При желании подобный инструмент можно изготовить своими руками. Для этого применяется обычная деревянная колодка, к которой крепится шкурка при помощи гвоздей или шурупов. Рукоятка может крепится к бруску для упрощения процесса шлифования и полировки.

При изготовлении самодельной конструкции стоит учитывать то, каких размеров будет обрабатываться заготовка. При слишком больших размерах следует делать рабочую площадь больше, однако проблемы могут возникнуть с подбором наиболее подходящей шкурки.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

При выборе расходного материала может учитываться довольно много различных моментов. Примером назовем:

1. Размер зерна.
2. Тип применяемого абразива.
3. Для каких задач предназначен расходный материал.

Как правило, при маркировке указывается зернистость абразива согласно ISO. При выборе могут использоваться специальные таблицы. Обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой дерево при небольшом количестве дефектов и перед полировкой.
Сухое или мокрое шлифование

Чаще всего проводится сухое шлифование. Подобная технология проста в исполнении, расходный материал обходится дешево. Также встречается и мокрое шлифование, которое предусматривает использование специальной бумаги.

Мокрое шлифование и полирование предусматривает подачу воды в зону обработки. За счет этого происходит размягчение древесины. Сегодня подобная технология применяется крайне редко.

Технология шлифования

Работа с деревом для достижения требуемой шероховатости предусматривает выполнение нескольких основных этапов. Они следующие:

1. Подготовка покрытия.
2. Первичная черновая обработка.
3. Тонкое шлифование.
4. Шпаклевка мельчайших элементов.
5. Финишная полировка и шлифование с нанесением финишного покрытия.

Завершающий этап предусматривает полировку. За счет подобных действий можно достигнуть высокого качества поверхности.

Подготовка покрытия

Этап подготовки предусматривает первичную обработку поверхности. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Рекомендуется перед полировкой работать с абразивом Р120 и Р150. Выбор проводится в зависимости от того, насколько сильно проявляются дефекты.
2. Следующий этап заключается в шлифовании шкуркой Р180 и Р240. За счет этого достигается требуемая шероховатость для покрытия изделия краской.

Первичная подготовка

На данном этапе главное удалить все дефекты, которые не позволят лакокрасочному покрытию равномерно распределиться по поверхности. При качественной подготовке дерева она после нанесения финишной отделки будет выглядеть привлекательно.

Первичная шлифовка

Первичное удаление дефектов предусматривает использование наждачной бумаги с небольшим показателем зернистости. Это связано с тем, что мелкая шкурка может износится быстро.

Поверхность, обработанная наждачной бумагой с крупным абразивом, подобным образом подготавливается к тонкому шлифованию.

Тонкое шлифование

Снизить степень шероховатости дерева можно при использовании мелкого абразива. При проведении подобной работы стоит учитывать нижеприведенные моменты:

1. Шкурка будет быстро изнашиваться.
2. Нужно обеспечивать быстрое движение абразива.

После тонкого шлифования в большинстве случаев дерево покрывается лаком или краской. Дальнейшая обработка проводится только в том случае, когда требуется более высокое качество.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

Больше всего проблем возникает с шпатлеванием зазоров и мельчащий дефектов. Как правило, подобная работа проводится вручную. Ее особенностями назовем нижеприведенные моменты:

1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном.
2. Труднодоступные места обрабатываются руками.
3. При работе периодически следует удалять образующуюся пыль.

Шпатлевка по древесине

Подобная работа проводится крайне часто в случае изготовления мебели и другой утвари из дерева.

Финишная шлифовка

Этот этап зачастую финишный. Среди его особенностей отметим:

1. Удаляются все дефекты.
2. Тщательно подбирается расходный материал в зависимости от того, какой шероховатости нужно достигнуть.
3. Проводится при применении ручного и автоматизированного оборудования.

Финишная шлифовка позволяет получить весьма качественное покрытие, которое можно покрыть лакокрасочным материалом.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Нанести финишное покрытие можно различным образом. Чаще всего процесс проводится следующим образом:

1. Краскопультом.
2. Кистями.
3. Мягким материалом.

Грунтование дерева

Грунтование проводится для сглаживания неровностей, финишное покрытие продлевает срок службы дерева.

Полировка деревянных покрытий

Высокого качества можно достигнуть только при применении специальной шкурки. Полировку покрытий морилки проводят для того, чтобы не наносить финишное покрытие. Среди особенностей этой процедуры отметим:

1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном, подходящая для полировки.
2. Может добавляться специальное вещество, предназначенное для полировки.
3. Скорость перемещения абразива при полировке должна быть максимальным.

За счет этого и достигается самая низкая шероховатость.

Применение полировки для отделки

Полировка часто проводится в качестве отделки. Подобная технология характеризуется следующим особенностями:

1. Нет необходимости в нанесении финишного материала, так как полировка делает изделие гладким.
2. Применяется в случае, когда нужно сохранить фактуру, так как полировка не деформирует фактуру.

Полированное дерево

Сегодня отполированные изделия встречаются в продаже крайне часто. Они выглядят довольно привлекательно, комфортны в применении.

Средства используемые для полировки дерева

Полировка позволяет достигнуть высокого качества. Для ее проведения могут использовать:

Все необходимые материалы можно приобрести в специализированном магазине.

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

1. Шлифовкой.
2. Нанесением грунта.
3. Располировкой.
4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

1. Наждачной бумагой № 46-60.
2. Шкуркой № 80-100.
3. Абразивной бумагой № 140-170.

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
3. Наносят еще два слоя лака.

Грунтовка по дереву

На сушку древесины требуется около двух суток. После этого можно провести финишную полировку.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
2. Изделие покрывается равномерным слоем.
3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Отполировка

Финишный этап заключается в отполировке. Она проводится в несколько этапов:

1. Зашкуривается мелкозернистой наждачкой, которая смазывается в растительном масле.
2. На тампон наносят растительной масло, дерево немного смачивается.

В результате проведения полировки изделие становится гладкой и качественной. Подобную отделку можно провести в домашних условиях.

>