Как сделать пилку для лобзика

Выбирайте для каждого случая пилку с надлежащим числом зубьев. Для агрессивного пиления строительной древесины хорошо подходят пилки с шагом зубьев 4 мм (6 tpi), но они слишком грубы для столярной работы. В этих случаях используйте пилки с шагом зубьев 2-2,5 мм (10-12 tpi) для выкружек большого радиуса и 1 мм (20 tpi) для выкружек малого радиуса (25 мм и менее) в твердой древесине, а также любых радиусов в фанере и древесностружечных плитах с меламиновым покрытием.

Кроме числа зубьев следует учитывать и конструкцию пилок. Десятилетиями они имели развод с поочередным наклоном зубьев вправо и влево, как показано. Такой развод обеспечивал быстрое и эффективное пиление, но имело место ухудшение качества. Для решения этой проблемы в настоящее время выпускаются милки без развода зубьев, как показано, которые не рвут волокна древесины, а режут ее подобно хирургическому скальпелю. В результате поверхность распила получается более гладкой. Поэтому теперь мы используем пилки марок Clean-For-Wood и Xtra-Clean-For-Wood компании Bosch. Следует учитывать, что эти пилки могут подпаливать древесину в тех случаях, когда задается слишком высокая частота их ходов или слишком медленная подача. Советуем сначала попрактиковаться на обрезках древесины одной и той же породы и найти наилучшее соотношение скорости движения пилки и подачи инструмента. Помните, что стоимость пилок составляет лишь небольшую часть стоимости распиливаемого материала. Следует вовремя уловить момент, когда пора заменить пилку. Если она начинает подпаливать (прижигать) древесину, рвать волокна там, где раньше этого не происходило, или вдруг потребовалось большее усилие подачи, следует остановить работу и сменить пилку.

Уменьшить вероятность появления сколов на лицевой стороне заготовок можно с помощью дополнительной противоскольной подошвы. Сделайте ее из твердого оргалита толщиной 6 мм и прикрепите к штатной подошве электролобзика винтами или двухсторонним скотчем. Слегка скруглите углы и острые ребра подошвы наждачной бумагой для предотвращения царапин на заготовке.

Заточка пилки для электро лобзика может потребоваться сразу, после покупки…

В последнее время часто попадаются новые пилки при эксплуатации которых пропил неровный, гуляет угол распила — вместо 90 градусов пилка уходит до 45-60. Еще один признак, что пилку пора точить — неровная кромка среза — пилка «дерет». Причина в выработке штампов производителя. Если Вы пользовались остро заточенной, качественной пилкой — сразу поймете отличие.

Для заточки пилок с мелким зубом (неблагодарное занятие, проще купить новую) используется алмазный надфильИли можно заточить на наждаке с алмазной чашкой.

Постарайтесь придерживаться заводского угла и направления заточки, если неправильно заточить пилку, она начнет рвать и крошить кромку.

Для заточки пилок с средним и большим зубом удобнее использовать средний напильник по металлу или алмазный напильник. Так для поперечной пилки потребуется трехгранный напильник с мелкой насечкой и углом около 60 градусов. Если же инструмент продольный, то следует воспользоваться ромбическим напильником либо грубо насеченными надфилями.Условия правильной заточки теже, угол и направление — лучше всего заводские.

№ 1. Первая буква маркировки означает тип хвостовика, например, T-образный или U-образный.
За тем следует цифра, обозначающая длину полотна:

1 – короткое, до 75 мм
2 – стандартное, 75-90 мм
3 – удлиненное, 90-150 мм
7 – длинное, свыше 150 мм

После цифр, буква обозначающая размер зубьев:

А – мелкие (для резки ламината),
В – средние (для распила дерева, фанеры, ДВП, ДСП),
C и D – крупные (для грубого распила).

Последняя буква, означает расширенную маркировку пилки:

F – биметаллическое полотно (считается самым прочным и долговечным),
О – узкое полотно (для фигурного реза),
P – толстое полотно (позволяет пилить строго перпендикулярно поверхности),
R – с обратным зубом,
X – с переменным размером зуба (универсальное полотно, подходящее для реза любых материалов).

№ 2. Назначение пилки можно определить по цвету хвостовика:

серый – для древесины,
синий – для металла,
белый – для древесины и металла,
красный – для пластика,
черный – прочие материалы.

№ 3. Предназначение пильного полотна определяется в первую очередь маркой стали, из которой оно изготовлено. Буквенное обозначение марки стали можно найти на шейке пилки, т. е. на границе хвостовика и самого полотна:

CV – хромованадиевая сталь (для дерева и древесных плит),
HCS – высокоуглеродистая сталь (для дерева и древесных плит, а также пластика),
HSS – быстрорежущая сталь (для черных и цветных металлов),
HM – твердый сплав на основе карбида вольфрама (для керамики, стеклопластика и др.)
BM (или BIM, или Bi-Metal) – высокоэластичная комбинация HSS и HCS (профессиональные пилки для дерева и металла).

№ 4. О предназначении пилки говорят и отметки на самом полотне:

Wood – для мягкой древесины и волокнистых плит,
Hardwood – для твердой древесины и ламинированных панелей,
Inox – для нержавеющей стали,
Alu – для алюминия,
Metal – для жести, металлических профилей и труб,
Fiber&Plaster – для стеклопластика,
Soft-material – для мягких материалов (резина, пенопласт, картон и т.д.),
Acrylic – для поликарбоната и плексигласа.

№ 5. Иногда на полотне имеется еще надпись, уточняющая вид работы:

basic – стандартные полотна для качественного реза,
speed – пилки для быстрого реза,
clean – полотна для чистого реза (без разводки зубьев),
progressor – универсальные пилки с переменным размером зуба,
flexible – полотна с волнистой разводкой для резки металла,
special – пилки для реза керамики, пластика и других узкоспециальных работ.

Заточка полотен пилок для электролобзика является несложной работой, однако, требующей аккуратности и внимательности. От этого зависит качество конечного результата, и даже работоспособность Вашего инструмента.

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских. При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.
Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:

• массив из дерева;
• фанера;
• различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);

• пластики
• тонкий (мягкий) листовой металл

Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.

Преимущества

Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.

Базовый конструктив

Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:

• рабочий стол (станину);
• привод – электролобзик;
• коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.

Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления. Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки. Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:

• Подготовительный этап;
• Создание заготовок;
• Сборка.

Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.

Материалы и конструктивные элементы:

• фанера 10, 12 или 14 мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
• пружина;
• пара подшипников;

• Распиловочный станок. Это может быть как циркулярная пила, так и самодельный распиловочный станок из электролобзика;
• Шлифовальный станок или гриндер для обработки заготовок или как вариант можно использовать закрепленную под углом 90° ручную шлифовальную машину;
• Сверлильный станок или дрель со сверлами;
• Электролобзик с пилками;
• Строительный пылесос.

а также другие инструменты.

Для справки таблица по параметрам фанеры:

Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
		Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность	Отклонение,мм	Разно-толщинность
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Подготовительный этап

На данном этапе нужно сделать:

• составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
• сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
• наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После то го, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

1. Выпилить заготовки точно по шаблону,
2. Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
3. Высверлить необходимые отверстия;
4. Сделать пазы напильником;
5. Высверлить посадочные места под подшипники;
6. Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;

Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:

Высверливаем технологические отверстия.

Совет: Для того, чтобы не было сколов в высверливаемых заготовках, нужно снизу положить брусок (или любое другое основание) при сверлении плотно прижать заготовки друг к другу, как показано на фото. В этом случае сколов не будет.

Пазы протачиваем напильником.

Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.

Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.

Сборка

На данном этапе нужно сделать:

1. Cборку основных деталей на клей;
2. Cборку основных деталей шурупами;
3. Шлифовку заготовок;
4. Покрытие лаком;
5. Сборку крупноузловую;
6. Закрепить основание;
7. Закрепить крышку (станину);
8. Запрессовать подшипники;
9. Установить кронштейн;
10. Установить пружину;
11. Установить пластину для пилки;
12. Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
13. Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
14. Установка электролобзика и пилки;
15. Регулировка пилки по двум осям;
16. Изготовление и вставка пластины;

Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.

Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:

После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.

А далее покрыть детали лаком. Лучше использовать быстросохнущий нитролак.

Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.

Крепим крышку (столешницу).

Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.

Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Габаритные размеры

Приведем таблицу с габаритными размерами:

Параметр	Значение, мм
Длина	600
Высота	500
Ширина	300

Общая схема сборки

Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.

Видео

Видео, по которым делался этот материал.