Какой пилкой для лобзика пилить дсп

Правильный подбор режущего полотна для электролобзика во многом определяет аккуратность и производительность нарезки материала. Рассматриваемые в статье технические характеристики пилок и ключевые различия между ними помогут выбрать подходящее полотно для различных типов работ.

Пилку для определенной работы выбирают двумя способами: во-первых, ориентируются на надписи, во-вторых, смотрят на размер, зубья и разводку.

Читаем маркировку

Единого стандарта цифробуквенной маркировки полотен для лобзиков нет, но большинство изготовителей придерживаются европейской классификации от Bosch или указывают её помимо собственных обозначений.

Расшифровка маркировки

Пилки делают из различных марок стали, влияющих на предназначение полотен и обозначаемых логотипами:

1. CV (HCS) — упругий легированный сплав для реза дерева, синтетических и древесно-композитных изделий.
2. HSS — прочная быстрорежущая сталь для твердых материалов.
3. BM (Bi-Metal) — соединение двух первых марок стали, выдерживающее значительные нагрузки и подходящее для многих операций.
4. HM — твердый сплав для резки плитки и строительных блоков.

О предназначении полотна также говорят отметки:

1. Wood — мягкие пиломатериалы, волокнистые плиты.
2. Hardwood — твердое дерево, ламинированные панели.
3. Inox — нержавейка.
4. Alu — алюминий.
5. Metal — жесть, профиль и трубы.
6. Plaster, fiber — стеклопластик.
7. Soft-material — резина, полистирол, ковры.
8. Acrylic — плексиглас, поликарбонат.

Иногда на пилке бывает надпись, уточняющая вид работы:

• basic — стандартное полотно для качественного реза;
• speed — пилка с разведенными зубьями для быстрого распила;
• clean — полотно без разводки для чистого реза;
• progressor — пилка с разными зубьями для разрезания различных материалов;
• flexible — гибкое полотно для резки металла;
• special — для распила керамики, пластика и других специальных работ.

Режем древесные материалы

Разрезание дерева и всего, что производится из него — основное предназначение лобзика. Поэтому больший ассортимент пильных полотен выпускается именно для древесины и подразделяется по типу работы.

Быстрый рез

Определенные строительные работы с деревом не требуют особой аккуратности, например, распиливание брусков для обрешетки или демонтаж старой оконной рамы. Здесь важнее скорость, обеспечиваемая полотнами для быстрого реза с характерными признаками:

1. Крупными зубьями — до 6 мм.
2. Изрядным разводом — около 1 мм.
3. Длинным полотном — от 60 мм.
4. Шириной — до 10 мм.

Для толстых заготовок применяют похожие полотна с крупными резцами, но без разводки — они меньше уходят от вертикали. В принципе, чем толще пилка, тем она лучше держит перпендикулярность.

Совет. Для разрезания вдоль волокон лучше подходит полотно с косым зубом, а с прямым — для поперечного реза.

Чистый распил

Такая операция, как обрезка мебельного щита или паркетной доски, требует гладкого и точного распила. Подобные задачи выполняют с меньшей производительностью, но качественнее, используя полотна для чистого реза, имеющие:

1. Зубья менее 3 мм.
2. Незначительный развод.

Большая часть пилок режет на втягивание, поэтому материал размещают обратной стороной. Чтобы размечать и резать с лица, нужно полотно с обратным зубом. Работать им не очень удобно — приходится помимо выдерживания направления реза преодолевать силу выталкивания инструмента.

Совет. Отрезать ламинированные с обеих сторон панели почти без сколов позволяет специализированная пилка с двумя рядами зубьев.

Фигурный рез

Широким полотном проблематично выпиливать малые радиусы. Пилки для фигурного реза имеют скошенную тыльную сторону, облегчающую проворачивание, без скалывания проходят закругления и отличаются внешним видом:

1. Мелким (до 2 мм) зубом.
2. Узкой рабочей частью — до 4 мм.
3. Небольшой длиной — до 40 мм.

Режем полимерные материалы

Трубы и подоконники из ПВХ распиливают полотнами по древесине или металлу с крупным зубом. Мелкозубые пилки тоже подойдут, но резать придется на минимальной скорости, иначе опилки размягчатся и забьют полотно — получится уже не пиление, а рез нагретым металлом.

Для тонких пластмасс и оргстекла подходит пилка по металлу с небольшими зубьями. Для толстого можно взять полотно по дереву, отключить маятниковый механизм и резать на малых оборотах. Фигурное пиление полимерных листов осуществляют узкой пилкой по древесине.

Работаем с металлом

Для реза оцинкованных профилей и изделий из жести используют пилки с волновой разводкой, похожие в профиле на полотна для ручной ножовки. Отличаются они небольшими (до 1 мм) зубьями, отклоненными не через один, а группами по 3–5 шт.

При постоянной работе берут три полотна: по стали, алюминию и для цветных сплавов. Если резать металл приходится нечасто, то хватит одной пилки для стали, которая также подойдет для эбонита и текстолита.

Вообще, лобзик мало подходит для пиления металла: инструмент сильно нагружается, а процесс идет медленно. Скорее это крайний способ, оправданный лишь изредка, например, при обрезке сэндвич-панелей биметаллическими пилками с мелкими резцами по краям и крупными посередине.

Полотна для специфических задач

Гипсокартон и содержащие цемент материалы быстро сажают любую пилку, за исключением специально предназначенных полотен с твердосплавными напайками, которые также хорошо режут теплоизоляцию.

Отверстие в кафеле вырезают пилкой по керамике без зубьев с карбидным напылением. Ещё она подходит для работы с армированными стекловолокном полимерами.

Режущая часть полотен для картона, резины и других мягких материалов выполнена не зубьями, а отшлифованными волнами или просто похожа на нож.

Для пиления комбинированных материалов предназначены специальные пилки, одна половина лезвия которых оснащена мелкими зубцами, а другая крупными.

Совет. Длину пилки выбирают, ориентируясь на толщину материала. Чтобы полотно не вырывалось и не ломалось, его конец должен выходить из линии реза в любом положении маятника лобзика.

Для домашних нужд хватает набора из 5–10 пилок различного назначения. Только начиная пользоваться лобзиком, приобретают недорогой комплект, осваивают тонкости работы с разнотипными полотнами и уже на основе собственного опыта подбирают нужные пилки. Все-таки нет жестких рекомендаций, часто одно полотно хорошо справляется и с нетипичными для него задачами. Тут можно экспериментировать, но сначала думать.

забавно — прямую выдержать могу легко, а резать так, чтобы обе поверхности доски при распиле получались гладкими не выходит.

Нижняя — гладкая, вернхяя вся выщербленная получается.

Тренировался "на кошках" довольно долго, результаты разные, но всё равно сверху выкрошено получается очень заметно.

пилка "для качественного реза", оно же именуется обычно (в магазине) как "для твёрдого дерева"
на лобзике регулируется собственно скорость движения пилки ( 0-9) и тип разрезаемого материала ( пластик, твёрдое дерево, мягкое дерево, металл и что-то ещё).

Пробовал по-разному, результата 0.

Хм. А ларчик просто открывался. > Нижняя — гладкая, вернхяя вся выщербленная получается.
+++ тебе нужна специальная пилка для ламината. У [strong]всех [/strong]стандартных пилок зубы направлены вверх. А у ламинатной пилки несколько (3-5) верхних зубов направлены вниз, а остальные вверх.

ЗЫ. кусок оргалита сверху тоже помогает, тока пилить неудобно.

Не крошится и от мелкозубой с симметричным зубом как у ножовок для поперечного реза. Номер Бошевский стерся — не вижу. Пилка короче и вдвое Уже стандартной. Брал несколько видов на пробу — эта дала лучшие результаты. Пилит очень шустро и нифига не расходуется. Одно полотно стоит уже столько, что потерялись 2 других из комплекта :). Пилю и чистовые и гипрок.

По памяти для фигурных чистовых резов по дереву, фанере, пластику.

о как . не встретил такой пилки среди тех, что разглядывал в магазинах (Леруа, некий мебельно-инструментный рядом с домом) такой не было.

Спасибо, попробую найти

что есть заход пилки ? видимо, это то, что для чайников типа меня обозначили картинками типа разрезаемого предмета (пластик, мягкое дерево, твёрдое дерево,железо) ?

я пробовал на тв. дереве , видимо это то самое

это да,пробовал "для металла",примерно то самое:) это же не метод 🙂

тем более что резы довольно большие — нужно несколько длинных полок подрезать и коротких нарезать тоже не мало.

так уж вышло, из стандартных размеры листов мы выбились ещё когда задумывали, а потом исполнитель испарился, буду делать самостоятельно.
Пока только неответственные вещи попробовал.

Три составляющих успеха: 1. Лобзик Метабо, с плексигласовым окошком — прижимать сильно.
2. Пилка "чистый рез" с ОБРАТНЫМ зубом — тогда сколы будут снизу.
3. Скорость поменьше — тогда сколов будет меньше.

да какая разница, где сколы будут 🙂 +) > 1. Лобзик Метабо, с плексигласовым окошком — прижимать сильно.

прижимать сильно — ок, потренеруюсь

> 2. Пилка "чистый рез" с ОБРАТНЫМ зубом — тогда сколы будут снизу.
> 3. Скорость поменьше — тогда сколов будет меньше.

Скорость поменьше — ага .

Я делал так 1. Пилка обоюдоострая — зубы — равнобедренные треугольники, т.н. "чистый рез"

2. Пилки менять часто:(

3. Ламинат надрезать ручной ножовкой по металлу на углах и вообще где тока возможно

3. Сколы на внутренних углах (в полочках etc.) мона заклеить узкой полоской кромочной ленты (котороя тонкая, в рулончиках продается, приклеивается утюгом)

4. торцы лицевые — пластиковая кромка, надевающаяся на торец — очень удобно из жесткого пластика но для придания ему изгибов грел над газовой конфоркой:) Для белой мебели — можно использовать пластик от эл-тех коробов соотв ширины (монтажную тонкую) часть короба. Оба варианта закрывают сколы и вообще очень удобны

собрал половину мебели дома сам. ибо покупную все равно пришлось бы сильно упиливать из-за особенностей планировки:)

Re: Я делал так >1. Пилка обоюдоострая — зубы — равнобедренные треугольники, т.н. "чистый рез"

>2. Пилки менять часто:(

крошит буквально сразу, т.е. не то чтобы поле N-го пропила, а на первом же пропиле с первых же миллиметров.

>3. Ламинат надрезать ручной ножовкой по металлу на углах и вообще где тока возможно

"где тока возможно" — это на протяжении всего пропила ? Ё .

>3. Сколы на внутренних углах (в полочках etc.) мона заклеить узкой полоской кромочной ленты (котороя тонкая, в рулончиках продается, приклеивается утюгом)
>4. торцы лицевые — пластиковая кромка, надевающаяся на торец — очень удобно из жесткого пластика но для придания ему изгибов грел над газовой конфоркой:) Для белой мебели — можно использовать пластик от эл-тех коробов соотв ширины (монтажную тонкую) часть короба. Оба варианта закрывают сколы и вообще очень удобны

В процессе самостоятельного изготовления мебели, у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Рекомендации по резу без сколов

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.