Категории сварных швов гост
Содержание:
- 1 Сварочные ГОСТы:
- 2 ГОСТы: процессы сварки
- 3 Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.
- 4 ГОСТ: ручная дуговая сварка
- 5 ГОСТ: сварка под флюсом
- 6 Гост: сварка алюминия
- 7 ГОСТ: cварка трубопроводов
- 8 ГОСТы: сварочные материалы
- 9 ГОСТы на технические газы
- 10 Содержание:
- 11 Требования к механическим свойствам сварного шва.
- 12 Требования к качеству сварного шва.
- 13 Другие требования к сварным швам.
4.1 Швы сварных соединений стальных строительных конструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг наплавленного металла и натеков. Приваренные сборочные приспособления следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки должны быть зачищены до основного металла с удалением всех дефектов.
4.2 Произвести контроль качества всех выполненных сварных соединений.
4.3 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 4.1.
Категория и уровень качества сварных соединений | Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации |
I — высокий | 1 Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения σ р ≥ 0,85 R y (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.). |
2 Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ р ≥ 0,85 R y , и при напряжениях среза в швах τ уш ≥ 0,85 R wf . | |
3. Швы в сварных конструкциях либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонки ферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередач (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т.п.), а также в конструкциях в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40°С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12). | |
II — средний | 4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4 R y ≤ σ р R y , а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ р ≥ 0,85 R y , и при напряжениях среза в швах τ уш ≥ 0,85 R wf . (кроме случаев, отнесенных к типу 3). |
5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза τ уш ≥ 0,75 R wf . , которые соединяют основные элементы, работающие при статической нагрузке (фермы; ригели рам; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; колонны; стойки; элементы настила перекрытий; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4 R y ; элементы стволов и башен антенных сооружений; прогоны покрытий и другие сжато-изгибные элементы). | |
6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4 R ≤ σ ≤ 0,85 R . | |
7.Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п. и т.п | |
III — низкий | 8 Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. |
9 Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций. | |
10 Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам | |
11 Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций |
σ р — растягивающее напряжение металла шва;
R y — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;
τ уш — касательное напряжение металла шва;
R wf — расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;
σ — напряжение металла шва;
R — расчетное сопротивление металла шва
4.4 Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны другие требования. По согласовании с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение к указанным (см. таблицу 4.2).
Методы контроля | Тип контролируемых швов по таблице 4.1 | Объем контроля | Примечание |
Внешний осмотр | Все | 100% | Результаты контроля швов типа 1-5 по таблице должны быть оформлены протоколом |
Ультразвуковой или радиографический | 1 и 2 | 100% | — |
3 | 100% | Без учета объема, предусмотренного для швов типа 1 и 2 | |
4 | 5% | То же | |
5-8 | 1% | — | |
Механические испытания | — | — | Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектной документации |
4.5 Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих методических инструкций и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.
4.6 Сварные швы, для которых требуется контроль с использованием физических методов (ультразвукового, радиографического, капиллярного, механических испытаний и др.) и объем такого контроля, должны быть указаны в проектной документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.
Выборочному контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефекта. Если в результате выборочного контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.
4.7 При внешнем осмотре сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:
а) иметь гладкую или равномерно мелкочешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование главного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);
б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;
в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и ориентации;
г) кратеры шва в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания шва — тщательно заварены.
4.8 По результатам неразрушающего контроля швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4.3.
Вид дефекта | Категория шва по таблице 4.1) | Допустимые размеры и расположение дефекта |
Трещины | Все | Не допускаются трещины любой длины и ориентации |
Поры и шлаковые включения | I | Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты максимального размера: |
стыковой шов d ≤ 0,2S; | ||
угловой шов d ≤ 0,25K, | ||
но не более 3 мм | ||
III | Одиночные дефекты максимального размера: | |
стыковой шов d ≤ 0,25S; | ||
угловой шов d ≤ 0,25K, | ||
но не более 4 мм | ||
стыковой шов d ≤ 0,3S; | ||
угловой шов d ≤ 3K, | ||
но не более 5 мм | ||
Скопление пор | I | Максимальная суммарная площадь дефектного участка шва не более 4% от толщины проката при толщине проката свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм. Максимальный размер одной поры не более 2 мм |
II | Суммарная площадь не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм | |
III | Скопление и цепочки дефектов протяженностью не более 20% длины шва. Единичные дефекты диаметром не более 4 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм |
|
Подрезы. Несплавления по кромкам | I | Не допускаются, за исключением дефектов глубиной не более 0,5 мм, расположенных вдоль усилий |
I и III | Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий. Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм при плавных очертаниях |
|
Непровары в корне шва | I | Не допускаются, кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации |
II (тип 4) | Допускаются непровары высотой не более 5% толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами дефектных участков не менее 400 мм. (Возможность установления более мягких требований должна быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации конструкции) |
|
Межваликовые впадины в многопроходных швах | I | Допускаются глубиной не более 0,5 мм |
II (тип 4) | Допускаются глубиной не более 1 мм | |
II (тип 5) | Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10-12 мм и не более 2 мм при размерах катета 14-20 мм | |
Линейное смещение кромок (де-планация) | I | h ≤ 0,1t макс. 3 мм |
II | h ≤ 1,5t макс. 4 мм | |
III | h ≤ 0,25t макс. 5 мм |
d- диаметр поры, мм;
S — номинальная толщина стыкового шва, мм;
K — номинальная величина катета углового шва, мм;
ГОСТ (сокращенное название от Государственный стандарт, Государственный стандарт, ГОСТ) – это одна из важных категорий системы сварочных стандартов в СССР, которая и сейчас является стандартом в современных странах СНГ. Принимается таки органом, как МГС (межгос. советом по стандартизации, метрологии и сертификации.
В период социализма все гос. Стандарты по сварке сохранялись для производства продукции, и имели обязательный характер для использования в тех областях техники, которые определялись сферой возможного использования ГОСТа.
Сварочные ГОСТы:
Вы можете подробно ознакомиться со сварочными гостами ниже, они разделены по групам:
ГОСТы: процессы сварки
ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация
ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения
ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение
ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл
ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу
ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу
ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс
ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
Сварочные ГОСТы: соединения, элементы и размеры.
ГОСТ: ручная дуговая сварка
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ: сварка под флюсом
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
гост сварка +в среде защитных газов
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Гост: сварка алюминия
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
гост точечная сварка
ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ: cварка трубопроводов
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия
ГОСТы: сварочные материалы
ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением
ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация
ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия
ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические услови
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы д
ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологи
ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.
ГОСТы на технические газы
ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов
ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.
ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия
ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний
ГОСТ 1429.1-77 Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 17349-79 Пайка. Классификация способов
ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 16883.3-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмута
ГОСТ 21548-76 Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения
ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия
ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия
ГОСТ 23338-91 Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва
ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия
ГОСТ 22974.5-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 11930.9-79 Материалы наплавочные. Методы определения бора
ГОСТ 22974.12-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы
ГОСТ 1429.11-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия
ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования
ГОСТ 1429.15-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца
ГОСТ 22974.0-85 Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 29090-91 Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования
ГОСТ 12221-79 Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы и основные параметры
ГОСТ 11930.7-79 Материалы наплавочные. Методы определения железа
ГОСТ 1429.8-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка
ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 28920-91 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 28228-89 Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по испытанию Т: Пайка
ГОСТ 1429.0-77 Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой
ГОСТ 3.1704-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение
ГОСТ 16882.2-71 Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута
ГОСТ 23556-90 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры
ГОСТ 22974.10-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия
ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия
ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 8856-72 Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов
ГОСТ 22974.12-85 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения серы
ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля
ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия
ГОСТ 16883.1-71 Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра
ГОСТ 11930.10-79 Материалы наплавочные. Метод определения вольфрама
ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры
ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
ГОСТ 1077-79 Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования
ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза
ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия
ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры
ГОСТ 1429.2-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова
ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки
ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств
ГОСТ 11930.2-79 Материалы наплавочные. Метод определения серы
ГОСТ 22974.9-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV)
ГОСТ 1429.13-77 Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута,
мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцов
ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры
ГОСТ 11930.8-79 Материалы наплавочные. Метод определения фосфора
ГОСТ 22974.2-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кремния
ГОСТ 19248-90 Припои. Классификация и обозначения
ГОСТ 22974.2-96 Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния
ГОСТ 22974.5-85 Флюсы сварочные плавленые. Методы определения оксида кальция и оксида магния
ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор
ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
ГОСТ 19143-84 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 1429.3-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа
ГОСТ 13861-89 Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия
ГОСТ 31.211.41-83 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности
ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями
ГОСТ 1429.10-77 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка
ГОСТ 22974.13-96 Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода
ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей
ГОСТ 11930.1-79 Материалы наплавочные. Методы определения углерода
ГОСТ 24715-81 Соединения паяные. Методы контроля качества
ы контроля качества. Общие требования
ГОСТ 19140-84 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры
Содержание:
Сварка – это самый распространенный метод, применяемый при изготовлении металлоконструкций самого разного назначения. Такой тип неразрывного соединения отдельных деталей в единое целое считается на сегодняшний день самым надежным и прочным. Поэтому и применяется он в тех металлоконструкциях, которые должны в процессе эксплуатации выдерживать самые серьезные нагрузки. А долговечность конструкции в полной мере зависит от того, насколько при ее изготовлении соблюдалось требование к сварным швам, прописанное в ГОСТ и проектной документации.
Кроме ГОСТ 23118-99, в котором определены параметры качества сварных швов, существует еще несколько нормативных разработок:
- СП 105-34-96 – Сводные правила, касающиеся качественных характеристик сварного шва и порядка проведения сварочных работ;
- ВСН 006-89, ВБН А.3.1.-36-3-96 – Инструкции по технологии проведения сварочных работ;
- ВСН 012-88 – Инструкция, определяющая контрольные мероприятия качества сварного шва.
Все эти правила и инструкции касаются самых разных методов сварки и типов сварных соединений.
Требования к механическим свойствам сварного шва.
Прочность и надежность сварного шва определяется целым рядом его механических свойств. Только в том случае, если соблюдается требование к сварным швам, регламентирующее их механические характеристики, можно гарантировать, что металлоконструкция прослужит настолько долго и эффективно, насколько это требуется.
Основными механическими характеристиками сварного шва являются следующие параметры:
- относительное удлинение металла сварного шва – этот показатель не должен быть меньше 16%;
- ударная вязкость металла сварного шва. Для того чтобы установить, насколько этот параметр шва соответствует норме, требуется узнать, какую ударную вязкость металл показывает в самых сложных условиях – при среднесуточной температуре, наблюдаемой в течение 5 самых холодных дней в зоне использования металлоконструкции. Минимальный показатель в данном случае должен равняться 29 Дж/кв.см.;
- временное сопротивление металла сварного шва разрыву – этот показатель не должен быть ниже аналогичного показателя основного металла конструкции;
- твердость металла сварного шва. Этот параметр регламентируется СНиП II-23, где говорится, что максимально возможное значение твердости должно составлять 350 HV для сварных элементов конструкций, относящихся к 1 группе, и 400 HV для сварных элементов всех прочих конструкций.
Требования к качеству сварного шва.
Отдельная группа требований для сварных швов касается их качества. В зависимости от степени соблюдения этих требований все сварные швы подразделяются на три основные категории:
1. Первая категория сварных швов – высшее качество.
К этой категории относятся сварные швы разных типов (стыковой, нахлесточный, тавровый, угловой), которые располагаются на фермах, балках или стенах и испытывают максимальное напряжение на растяжение. Также в эту группу включаются швы металлоконструкций, относящихся к 1 группе. Иногда сюда же включаются и швы конструкций 2 группы, если им предстоит эксплуатация в климатическом поясе, где температура воздуха отпускается ниже -40 градусов С.
2. Вторая категория сварных швов – средние показатели качества.
В эту группу входят следующие типы швов:
- угловой шов, служащий для соединения главных деталей металлоконструкций, относящихся к 2 и 3 группе, подвергающийся большому напряжению среза или растяжения;
- стыковой шов, выдерживающий значительное растяжение или противостоящий сдвигу;
- стыковой, а также угловой шов, расположенный на месте соединения сжатых деталей конструкции;
- стыковой, а также угловой шов, соединяющий растянутые детали конструкции.
3. Третья категория сварных швов – низшее качество.
Соблюдение данного объема требований считается достаточным для стыковых или угловых сварных швов, соединяющих вспомогательные детали металлоконструкций.
Другие требования к сварным швам.
Кроме требований, касающихся качества и свойств сварных швов, существует и еще ряд правил, соблюдаемых при изготовлении сварных металлоконструкций. Как правило, конкретные требования к сварному шву описываются в проектной документации. Они касаются расположения сварного шва, его протяженности и непрерывности, а также таких размерных параметров, как толщина и степень выпуклости (швы могут быть выпуклыми или вогнутыми).
Кроме того, сварные швы могут быть однослойными и многослойными, а по степени проницаемости их разделяют на прочные и плотные – последняя категория швов не только герметична с точки зрения проникновения сквозь них жидкостей, но и полностью непроницаема для газообразных субстанций. Все эти особенности сварных швов определяются при составлении чертежей металлоконструкции и основываются на особенностях ее эксплуатации.
Отправить ответ