Клей для каучукового материала

Для выбора клея для резины необходимо учитывать несколько важных нюансов. Бесспорно, современные клеящие составы, применяемые в производстве и быту, обеспечивают высокое качество соединения. Причем это зависит от соединяемых материалов, качество поверхности склеиваемых поверхностей и пр.

Виды клея для резины

Клей для резины можно разделить на две категории, руководствуясь следующими признаками — по объему сухого остатка и составу каучука. ГОСТ 2199-78 регламентирует количество сухого остатка. Выпускают два типа резинового клея:

• А – 8 – 12% сухого остатка;
• Б – 6 – 8% сухого остатка.

Жидкую резину классифицируют по составу каучука, который входит в ее состав. Клей для резины, приготовленный из натурального каучука, подходит не для всех задач, которые возникают в разных отраслях. Поэтому были разработаны составы на основе синтетических каучуков.

Натуральный каучук обладает низким сопротивлением к воздействию агрессивной среды и повышенных температур. Среди резиновых клеевых составов, произведенных на основе каучуков, наиболее распространены следующие:

Клей для резины из натурального каучука. В качестве вулканизирующего вещества в нем использована сера. Такой клеевой состав применяют для склеивания бумаги, кожи, тканей.

Хлоропреновый клей для резины. При его получении, во время вулканизации добавляют оксиды некоторых металлов. Такое решение привело к тому, что этот состав показывает хорошие результаты при склеивании металлов, дерева, стекла и пластиков.

Хлоропреновый клей для резины

Клей на основе бутадиен-нитрильного каучука. Для вулканизации применяют традиционную серу, но с обязательным добавлением тиурамов (Пиперонилбутоксид). Такое решение придает клею хорошую водостойкость и его широко применяют для склеивания металлов, древесины, стекла и керамики.

Клей для резины на основе кремнийорганического каучука. Этот состав может застывать только в присутствии тетрабутоксилана. Этот клеевой состав для резины применяют только для работы с однородной резиной.

Бутадиен-стирольный каучуковый клей. Этот состав обладает слабыми склеивающими способностями и поэтому его применяют только в производственных целях.

Полиуретановый двухкомпонентый клей для резины. Он состоит из двух частей — раствора уретанового каучука и отвердителя на основе изоцианата. Его применяют в обувной промышленности. С его помощью соединяют детали, выполненные их термоэластопластов, поливинилхлоридов.

Промышленность выпускает и однокомпонентный клей для резины на основе полиуретана, в нем отсутствует отвердитель.

Однокомпонентный клей для резины на основе полиуретана

Клей 88. В состав этого вещества входят два основных компонента – резиновая смесь и фенолформальдегидная смола. Она входит в состав смеси этилацетата с нефрасом. Этот состав отличает водостойкость, скорость схватывания. Сфера его применения – соединение металлов, древесины, полимеров, стекла и многих других.

Клей резиновый 88

Резиновый клей марки 88 имеет множество исполнений, но они имеют примерно одинаковые параметры на разрыв и расход:

1. Прочность на разрыв порядка 11 кГс/ на один квадратный сантиметр;
2. На один квадратный метр расход составляет примерно 300 грамм.
3. Температурный диапазон лежит в пределах -40 +70 градусов Цельсия.

Клей резиновый 88

Клей для резины этого типа представляет собой высококачественное средство, которое способно соединить между собой детали, выполненные из металла, поролона и ряда других материалов.

Клей 88 и его производные широко применяют в автомобильной промышленности, строительстве как в промышленном, так и в частном. Кроме того, его используют тогда, когда возникает потребность в соединении деталей из металла, резины, стекла, бетона, кожи и пр.

Технические характеристики

В состав клея 88 СА входят следующие ингредиенты:

• резины;
• фенолформальдегидной смолы;
• этилацетата;
• нефраса.

Такой состав обеспечивает прочность соединения, кроме того, эти ингредиенты придают ему ряд свойств:

• водостойкость;
• эластичность;
• жаростойкость.

Использование клея на практике

Этот клей выгодно отличает то, что он быстро схватывается, кроме того, его можно наносить на поверхность детали с любой температурой. Это позволяет применять его непосредственно на строительной площадке для склеивания деталей выполненных из разных материалов, например, для резины и кожи.

Состав 88 нашел себя и в быту. Его используют для сборки кожаных, текстильных и резиновых деталей при ремонте предметов одежды, обуви и обихода. С его помощью всегда можно приклеить поролон к любой поверхности – дерева, резины и металла, бетона.

Производители выпускают этот состав в массовом порядке. К потребителю он поступает в герметично закрытых емкостях объемом в 25 литров. Он может храниться в таком состоянии один год, разумеется, при полном соблюдении правил хранения и транспортировки. Температура, при которой его допускается хранить длительное время должна находиться в диапазоне от +10 до +25 градусов Цельсия.

В продажу этот резиновый клеевой состав поступает полностью готовым к использованию.

Способы нанесения клея из резины

Холодный

В соответствии с инструкцией этот коей наносят на поверхность детали тонким слоем. После этого ему надо дать просохнуть. Для этого достаточно 20 минут. По истечении времени, процедуру следует повторить. Как только вышло время второй сушки, поверхности, смазанные клеем, соединяют друг с другом. При этом необходимо приложить некоторое усилие в течение двух – трех минут. После этого соединенные детали надо оставить в состоянии покоя на 24 часа.

Клей для холодной вулканизации резины

Горячий

Клей 88 – это термостойкий клей и поэтому существует возможность горячего склеивания. В соответствии с инструкцией клей наносят на поверхность, разогретую до температуры в 80 – 90 градусов. После этого детали надо соединить друг с другом и оставить в покое на три часа.

Клей 88 и его производные отличает универсальность и способность прочно склеивать поверхности, выполненные из разных материалов. К его несомненным достоинствам можно отнести то, что он быстросохнущий и водонепроницаемый.

Технология работы с клеем для резины

Тонкости процесса

Работы с применением резинового клея нельзя проводить в помещениях температура, в которых ниже +5 градусов Цельсия.

Подготовка поверхности

Для повышения эффективности соединения деталей, перед тем как нанести клеевой состав их поверхности подготавливают. С нее удаляют посторонние вкрапления, например, пыль, грязь. Следы, влаги, масел и жира. Непосредственно, перед тем как нанести клей, поверхность целесообразно обработать абразивной шкуркой. Это повысит прилипание деталей друг к другу. Для удаления посторонних предметов достаточно использовать мягкую тряпку без ворса, а для устранения пятен жира и масел можно использовать жидкости для обезжиривания, например, ацетон.

Нанесение клеевого состава

Для нанесения состава можно использовать кисть, если смесь густая, то можно использовать шпатель, его ширину и форму необходимо подобрать по месту. Слой наносят толщиной в 2 миллиметра как минимум. Толщина наносимого слоя определяется тем, какие детали подлежат соединению. Так, при ремонте обуви или резиновой лодки, допустимо нанесение клеевого слоя толщиной 1 мм. В этом случае на клей укладывают слой марли и прижать ее шпателем. Марля выступает как армирующий элемент. Через некоторое время, обычно это 15 – 20 минут снова нанести слой клея. Для улучшения клеевого соединения рекомендуется детали поместить под груз и оставить на несколько часов. Излишки клея необходимо удалить. Максимальный эффект от склеивания будет достигнут через 24 – 48 часов.

Состав и применение клея для резины

Резиновый клей – это растворитель, в котором растворен каучук. Такая композиция представляет, большие возможности для создания клеевых соединений. Кроме этого, клей на основе каучука гарантирует то, шов между деталями будет отличаться эластичностью и поэтому одна из сфер его применение – это обработка эластичных материалов.

В качестве растворителей резины чаще всего применяют хлоросодержащие соединения, кроме этого, допустимо применение ароматических углеводородов. Но эти вещества отличаются токсичностью, и их использование не всегда безопасно и поэтому их применяют в минимальных количествах. По большей части используют этилацетат (этиловый эфир уксусной кислоты) и нефрас (продукты нефтепереработки – бензин, дизтопливо и пр.)

Для уменьшения риска возгорания и снижения токсичности клеевые составы и из латексов, в которых содержится вода. Но клей изготовленный по такой технологии изготавливают обладает меньшей прилипаемостью.

В клеящие составы могут быть добавлены различные смолы и низкомолекулярный полистирол. Эти добавки увеличивают прочность клеевого шва. Надо отметить, что добавление большего количества смол и полистирола может привести к потере эластичности.

Для вулканизации применяют различные вещества, их выбор обусловлен параметрами выбранного каучука. Чаще всего используют серу, оксиды металлов, при проведении холодной вулканизации в качестве агентов могут быть использованы амины.

При производстве клеев применяют минеральные масла, играющие роль пластификаторов. Стабилизирует все процессы этанол. Он призван предотвратить получение геля. Технический углерод выступает наполнителем.

Вышеперечисленные вещества входят в состав любого клея для склеивания резины, но вот рецептура у каждого производителя своя и надо сказать, что большая часть рецептов хранится в строгом секрете.

Прочность шва, полученного при склеивании деталей из резины, как правило, больше чем прочность самой резины. Для склеивания резины технологи подбирают клей близкий по составу к склеиваемым веществам. К универсальным можно отнести клей, выполненных на основе полиуретана. Он позволяет соединять между собой разные типы резины. Для склеивания кожи и тканей, чаще применяют водно-дисперсионный клей.

Среди потребителей особой популярностью пользуются такие составы, как:

1. Клей «Момент»;
2. 88 и его производные;
3. Клеи № 3125 и № 3126

Применение резинового клея названных марок допустимо как в быту, так и в промышленности.

Технические характеристики

К ключевым характеристикам клея можно отнести – прочность на разрыв, температурный диапазон работы без потерь эксплуатационных свойств, время схватывания и полного высыхания.

Все клеевые составы, произведенные на основе каучука должны отвечать следующим требованиям:

• стойкость к воздействию влаги;
• отсутствие токсичных соединений;
• рабочий диапазон температур от – 50 до +70 градусов цельсия.
• сохранение целостности поверхности соединяемых деталей;
• защита шва от воздействия коррозионных явлений, гниения и пр.

Как правило, все необходимые для потребителя данные наносят на упаковку, в которую расфасовывают клеевой состав.

Когда нужен каучуковый резиновый клей

Резиновый клей может пригодиться в любую минуту. Его применяют для ремонта обуви, при проведении ремонтных работ в квартире или загородном доме.

Кремнийорганические клей для резины в эндопротезировании

То есть использование резинового клея допустимо не только для соединения эластомеров. Как уже было отмечено, в зависимости от сырья, использованного для производства клея, он получает возможность использования в других сферах. К примеру, кремнийорганические составы нашли свое применение в эндопротезировании. Но если в него добавить силоксан, то будет получен состав, который применяют для герметизации топливных емкостей в авиационной технике. Кроме этого, этот состав может быть использован для обработки элементов планера или корпуса моторной лодки.

Качество регламентируется ГОСТ

Параметры резинового клея, состав, сферы применения, меры безопасности регламентированы в ГОСТ 2199-78. Он нормирует ключевые параметры и с ними должны считаться все производители этой продукции, занимающиеся выпуском на территории нашей страны. Кстати, все клеевые составы, ввозимые из-за границы должны отвечать требованиям этого документа. Кроме этого, они должны иметь документы, подтверждающие их безопасность и качество.

Впрочем, на предприятиях – производителя клеевых составов широко используется высокотехнологичное оборудование, по большей части, работающей под управлением современной компьютерной техники. То есть, участие человека сведено к минимуму, и таким образом, устранен человеческий фактор, который часто влияет на качество продукции.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, производитель подтверждает полное соответствие готового клея требованиям нормативной документации или требованиям, которые предъявляет заказчик. Если, обнаруживается полное или частичное несоответствие, то продукция признается некондиционной и направляется на переработку или утилизацию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Универсальный клей на основе каучука (резиновый) применяют при проведении как внешних, так и внутренних облицовочных работ при строительстве и ремонте, и редакция сайта VDdizayne.ru сейчас вам расскажет об этом подробнее.

Синтетический клей на основе каучука: особенности

Им приклеивают фанеру, ДВЛ, алюминий, деревянные изделия, пенополистироловые и пенополиуретановые отделочные плиты, зеркала, керамические изделия, дверные рамы, керамзитовые плиты, мрамор и даже ковровые покрытия, кроме тех, которые изготовлены на виниловой основе. Он представляет собой серо-коричневую пасту, которая схватывается в течении часа.

1. Клеем из каучука можно на 50% заменить гвозди, и другие механические элементы креплений во время строительных и ремонтных работ.
2. Им полностью заполняется межповерхностное пространство, чем и обеспечивается прочное соединение, сохраняющее в дальнейшем свою эластичность.
3. Благодаря способности поглощать звук, его используют при настиле деревянных полов (снижает скрип половиц).
4. Клей на основе каучука обладает стойкостью и выдерживает воздействие горячей и холодной воды, спирта, солей, а также слабых кислот и щелочей.
5. Его термостойкость выдерживает температуру от -30 до +80 0 С.

Начало работ

Перед нанесением необходимо обязательно высушить и очистить поверхность. У картриджа срезать кончик на уровне отметки и проткнуть отверстие, после вставить его в специальный строительный пистолет. Клей на основе каучука выдавливают на поверхность в виде зигзагообразной полосы.

Для склеивания панелей его наносят по периметру и в середине крест-накрест. Если склеивается зеркало, то в качестве вспомогательного средства нужно воспользоваться дополнительным креплением. В течение 10 минут после нанесения клеящего состава и стыковки поверхностей, можно удалить излишки.

Классификация

Наиболее часто клеи на основе каучуков классифицируют по виду используемого каучука. К примеру, клей на основе бутадиен-нитрильного каучука называют «резиновый нитрильный». Также принято разделять их по общему и специальному назначению.

В зависимости от состава клеи делятся на 2 группы

• 1-я группа — невулканизующиеся клеи на основе каучуков. Склеивание происходит за счет высыхания, то есть удаления растворителя. Как правило, это одноупаковочные составы на основе натурального каучука.
• 2-я группа — вулканизующиеся клеи (также их называют самовулканизующимися). Это двухупаковочные или одноупаковочные системы.

При склеивании двухупаковочными клеями их вулканизация происходит после смешения компонентов, один из к-х является собой растворам каучука с некоторыми добавками, а второй — вулканизующую систему. Смешивать компоненты следует непосредственно перед использованием.

Одноупаковочные клеи на основе каучуков могут отвердевать как при повышенной, так и при комнатной температуре. Клеи горячего отверждения являются жидкими системами (растворы либо дисперсии) вязкостью 0,05-20 Па*с.

Их применяют и для приклеивания невулканизованных резин с последующей вулканизацией, и для приклеивания вулканизованных резин.

Клеи горячего отверждения, в основном, обеспечивают получение клеевых соединений с большей прочностью и стабильными характеристиками, чем клеи холодного отверждения. Клеевые соединения, выполненные такими клеями, обладают высокой эластичностью способностью, их прочности находятся на уровне прочности резины.

ВНИМАНИЕ! Клей на основе каучука нельзя использовать вблизи открытого огня.

Помещение должно быть хорошо проветриваемое. Во время использования необходимо проявлять осторожность во избежание попадания клея в глаза.

Наиболее часто клеи на основе каучуков (резиновые клеи) классифицируют по виду используемого каучука. К примеру, клей на основе бутадиен-нитрильного каучука называют «резиновый нитрильный клей». Также принято разделять клеи на клеи общего и специального назначения.

В зависимости от состава клеи делятся на 2 группы. 1-я группа — невулканизующиеся клеи на основе каучуков. Склеивание этими клеями происходит за счет высыхания, то есть удаления растворителя. Как правило, это одноупаковочные составы на основе натурального каучука.

2-я группа — вулканизующиеся клеи (также их называют самовулканизующимися). Это двухупаковочные или одноупаковочные системыы. При склеивании двухупаковочными клеями их вулканизация происходит после смешения компонентов, один из к-х является собой растворам каучука с некоторыми добавками, а второй — вулканизующую систему. Смешивать компоненты следует непосредственно перед использованием. Их отверждение (к резиновым клеям еще применяют термин вулканизация) может происходить как при комнатной, так и при повышенной температуре.

Одноупаковочные клеи на основе каучуков могут отвердевать как при повышенной, так и при комнатной температуре. Клеи горячего отверждения являются жидкими системами (растворы либо дисперсии) вязкостью 0,05-20 Па*с. Их применяют и для приклеивания невулканизованных резин с последующей вулканизацией, и для приклеивания вулканизованных резин. Клеи горячего отверждения, в основном, обеспечивают получение клеевых соединений с большей прочностью и стабильными характеристиками, чем клеи холодного отверждения. Клеевые соединения, выполненные такими клеями, обладают высокой эластичностью способностью, их прочности находятся на уровне прочности резины.

Свойства каучуков, используемых в качестве основы резиновых клеев

при растяжении, МПа

воздействии погодных условий

Высокая стойкость к

Устойчивость к растрескиванию

Стоек к абразивному износу

Стоек в агрессивных средах

Стоек в агрессивных средах

Клеи холодного отверждения отверждаются в тонком слое. Некоторые типы клеев, к примеру, на основе кремний-органических каучуков, отвердевают за счет взаимодействий вулканизующего агента с влагой воздуха.

Растворители. Кроме каучука в состав большинства резиновых клеев входит растворитель. С точки зрения технологии эксплуатационных свойств лучшими растворитель для резиновых клеев это ароматические и хлорсодержащие соединения, однако из-за своей токсичности их применение этих веществ ограничено. Наиболее широко применяются вляются нефрас (сорта С с температурой кипения 80-120 °C и минимальным содержанием ароматических углеводородов), этилацетат, а также их смеси.

Широко используется смесь этилацетата с нефрасом с соотношением 2:1 или 1:1 (мас). Для того чтобы улучшить растворимость каучука в состав этих смесей следует вводить дополнительно толуол или метилэтилкетон, обеспечив равное (по массе) содержание растворителей в таких тройных системах. Применение смесей растворителей позволит регулировать технологические свойства и создать стабильность клея при их хранении и использовании.

В качестве растворителя для клея, предназначенных для склеивания резины спец. назначения, применяют также ароматические, алифатические, и хлорсодержащие углеводороды и спирты.

Чтобы снизить пожароопасность и токсичность клеев их приготавляют на основе латексов (на основе HK, полихлоропреновые латексы и др.), дисперсионной средой в этих системах х является вода. Водно-дисперсные клеи обладают меньшей конфекционной липкостью, чем аналоги с органическими растворителями.

Чтобы увеличить прочность клеевого соединения в состав резиновых клеев вводят феноло-, мочевино-, меламино-, алкилфенолоформальдегидные, эпоксидные, кумароно-инденовые и алкидные смолы, низкомолекулярный полистирол, канифоль. Для того чтобы сохранить высокую эластичность клеея в его состав их вводят в небольших количествах 0,2-10% (мас).

Вулканизующие агенты подбирают с учетом вида применяемого в составе клея каучука. Для клея общего назначения наиболее часто применяют серу (0,1-0,3 % (мас.)) в сочетании с ускорителями оксидами металлов (ZnO, MgO и др.), комбинации оксидов металлов с аминосодержащими соединениями, тиомочевину. В клеях спецназначения широко применяются пероксиды, а используемые для модификации клеев смолы одновременно являются и вулканизующими агентами. В клеях холодного отвердевания для этогоприменяют эпоксисоединения, полиизоцианаты, и амины. Для отвердевания кремнийорганических каучуков используют органические пероксиды и соединения ряда оксимов, допускается применение тетраэтокси- и тетрабутоксисиланов, 2-метоксиэтоксисилана и подобных продуктов в комбинации с катализаторами, к примеру, диолеатом дибутилолова или триэтаноламином.

Пластификаторы резиновых клеев это ланолин, фталаты, себацинаты, сложные эфиры ароматических карбоновых кислот, минеральные масла,

Стабилизаторы в резиновых клеях применяются в основном для предотвращения гелеобразования. Для этогоиспользуют диэтиламин, этанол и некоторые другие вещества.

Как наполнителей используют оксиды металлов (ZnO, MgO, TiO2 и др.), технический углерод, белую сажу, аэросил. Технический углерод одновременно применяется для контроля качества перемешивания клея. Добавление TiO2 и SiO2 увеличивает прочность и теплостойкость клеевого соединения.

Интервалы рабочих температур зависят от природы каучука в составе клея.

Влияние природы каучука на интервал рабочих температур