Лазерный лобзик по дереву видео

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов. Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну. Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

• Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
• Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов. Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном. Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
2. Прибор используют для выжигания рисунков и нанесения гравировок на дерево;
3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

• Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
• Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

Тип

Габа-
риты, мм

Функции,
мощность луча, Вт

Электрический лобзик – инструмент, который за последние годы прочно занял место в арсенале практически каждого хозяина. А если еще не занял – значит, эта статья как раз будет кстати, ведь выбрать хороший настольный или ручной лобзик, который бы соответствовал всем поставленным целям, достаточно непростая задача.

Что такое ручной лобзик по дереву, все мальчишки узнают в школе на уроках труда. Это один из тех инструментов, которые можно доверить даже ребенку, не опасаясь за его безопасность. Простейшее строение из U-образной рамки с закрепителями на краях на самом деле предназначено для самых тонких работ в искусстве выпиливания – электрический лобзик хоть и ускоряет работу в разы, но не всегда способен выпилить нужную вам тонкую завитушку. Поэтому в любой мастерской ручной лобзик всегда будет занимать свое почетное место, к тому же, сделать такой лобзик своими руками не составляет особого труда.

В выпиливании ручным инструментом есть одна особенность – для удобства и быстроты работы миниатюрное лезвие пилы должно быть натянуто, как струна, исключая возможное провисание. С провисшим лезвием и работать будет неудобно, и лезвие при первом же заклинивании, скорее всего, сломается. Направление зубцов – строго против движения полотна вниз. Чем тоньше лезвие вы выбрали, тем тоньше и глаже будет резьба.

Фото выпиливания ручным лобзиком, chez-xandra.be Фото ручного лобзика по дереву, chez-xandra.be Фото ручного лобзика, chez-xandra.be Фото стационарного лобзика, chez-xandra.be Фото лобзика своими руками, chez-xandra.be

Какой выбрать лобзик – основные характеристики

Перед тем, как отправиться на рынок, выясните для себя, на какие основные характеристики инструмента следует обратить внимание, осуществляя выбор лобзика. Мощность двигателя – безусловно, именно этот параметр следует учитывать в первую очередь. От него зависит минимальная и максимальная толщина распиливаемого материала и скорость распила. От мощности двигателя зависит и качество пропила. Для бытовых инструментов вполне нормальная мощность от 280 до 550 Вт.

Маятниковое движение – функция, которая есть не у всех электролобзиков, но ее наличие для серьезных задач обязательно. Если в обычном режиме лобзик перемешает пилочку только вверх и вниз, то лобзик с включенным маятниковым движением отклоняет полотно от распила назад при нижнем ходе и подает полотно в сторону пиления на верхнем. За счет этого лучше прочищается от стружек пропил и снижается износ пилки, да и выпиливание электролобзиком становится более легкой задачей.

Амплитуда колебания регулируется при распиле разных материалов, например, для мягких пород и пластмасс выбирается максимальный режим, тогда как при большей толщине древесины, распиле мягких металлов и ДСП амплитуда уменьшается.

Данная функция отключается совсем, когда речь идет о работе с листами металла или распиле стали. Число ходов – определяясь с тем, какой выбрать лобзик, обратите внимание и на этот фактор. Односкоростные электролобзики могут работать исправно лишь при деревообработке, при резке металла двигатель инструмента может выйти из строя. Поэтому для большей функциональности рекомендуется покупать аппараты с как можно лучшей регулировкой и наиболее широким диапазоном. Чем шире последняя характеристика, тем универсальнее становится инструмент.

В некоторых лобзиках число ходов регулируется фиксируемым переключателем, который устанавливает заранее предусмотренную производителем скорость. Но более профессиональными считаются лобзики, в которых скорость регулируется силой нажатия на пусковую кнопку, расположенную на ручке под указательным пальцем. Впрочем, даже в таких моделях существует возможность работы на фиксированных скоростях. Максимальную мощность инструмента включают при работе с древесиной, среднее число выбирается для работы с мягкими металлами, например алюминием, а работа с металлами и керамикой предусматривает минимальное количество ходов.

При этом нагрузка на двигатель идет именно на низких скоростях, поэтому, работая с металлами, давайте инструменту время от времени остывать либо в выключенном положении, либо на максимальном количестве ходов. Впрочем, прислушивайтесь к инструменту, звук работы электролобзика и легкость распила – самые лучшие советчики.

Крепление распилочного полотна – обязательно обратите внимание на эту характеристику. Ведь в будущем от нее зависит, как легко вы сможете подбирать пилки для инструмента. Зачастую механизм крепления пилок предусматривает возможность фиксации полотна в посадочном гнезде зажимным шестигранным болтом и насечкой под отвертку или быстрозажимным механизмом. Если инструмент может работать с пилками, которые на хвосте имеют вид креста, значит, вы можете смело покупать его. Крестовые пилки – самый распространенный тип, который вы найдете в любом магазине.

Выбор лобзика – приятные дополнения

Помимо основных характеристик, не помешает обратить внимание и на второстепенные дополнения, которые способны сделать работу этим инструментом гораздо комфортнее. Системы обдува и пылеотсоса – отнюдь не редкость среди такого рода инструмента. Поток воздуха от работающего двигателя, направленный в нужную сторону, отлично справляется с удалением опилок с линии распила. Если же существует и возможность подключить мешок для пылеотсоса, рабочий процесс станет куда более комфортным.

Возможность делать наклонный распил – еще одна функция, весьма полезная в любом деле. Некоторые инструменты предусматривают работу лишь в фиксированных положениях, однако гораздо более предпочтителен электролобзик с плавной регулировкой наклона инструмента по отношению к «подошве».

Уж если мы вспомнили о так называемой «подошве», то есть платформе, которая является направляющей в инструменте, завершим обзор и этой детали. От ее качества во многом зависит и удобство работы. Наиболее предпочтительны литые «подошвы» – по сравнению со штампованными аналогами они обеспечивают большую точность. Проследите, чтобы в покупаемой вами модели обязательно присутствовала возможность установки противоскольного вкладыша – маленькой детали, которая облегчает процедуру разрезки хрупких материалов.

Не лишними в комплекте электролобзика будут и всевозможные дополнения, например, защитный экран и направляющие для выпиливания круглых фигур. Профессиональный инструмент должен быть снабжен параллельными упорами и кейсом для хранения инструмента и переноски всех комплектующих.

Лобзик настольный – покупать или сделать?

Инструменты профессионального типа характерны продолжительным временем работы без перерыва. Бытовые же предусмотрены для использования от случая к случаю, поэтому они и полегче, и менее мощные. Соответственно, и цена будет гораздо ниже.

К профессиональным относят и лобзик электрический настольный, который имеет много преимуществ перед ручным электролобзиком. Главное его достоинство – возможность работать с тонкими пилочками, и следовательно выпиливать более тонкие узоры и сложные декоративные детали. Удобство работы обеспечивает широкая столешница, на которой вы сможете с легкостью обрабатывать крупные детали и делать пропилы в широких заготовках. Благодаря надежному креплению, корпус защищен от лишних колебаний, что в свою очередь защищает мотор от перегрузок.

При работе с настольным инструментом вы сможете уделить все внимание материалу, крепко взять его обеими руками, что невозможно при работе с ручным инструментом. Впрочем, при необходимости вы можете выйти из положения, сделав самодельный стационарный лобзик, сконструировав его из ручного типа инструмента, нескольких винтов и куска прочной фанеры.

Фанера будет служить столешницей, в которой с помощью того же лобзика необходимо проделать разрез под пилочку, и просверлить несколько дырочек для крепежей. Вполне возможно, что придется просверлить такие же отверстия и в «подошве» инструмента. Фиксируем инструмент под фанерой, и уже всю конструкцию крепим на краю стола – наш настольный электролобзик готов!

Многие из вас в детстве занимались художественным выпиливанием лобзиком по фанере. Материал является неплохой основой для творчества, обладая при этом достаточной прочностью в качестве конструкционного материала.

Процесс увлекательный, но трудоемкий и не прощающий ошибок. Одно неверное движение – и в лучшем случае придется клеить отломанную деталь клеем ПВА, а в худшем – начинать работу заново.

Новые технологии обработки пришли к нам из фантастических фильмов и научных лабораторий.

Сегодня можно встретить ажурные изделия из фанеры любой толщины (лобзик брал материал не толще 5 мм). Качество и точность работы поражают воображение.

Такое изделие невозможно создать с помощью механических приспособлений. Даже фрезер с ЧПУ не справится с тонкими узорами. На подобные шедевры способен лишь лазер для резки фанеры.

Это не фантастика, лазерная техника давно стала реальностью. Разумеется, речь идет не об указке. Аппарат для резки фанеры оснащен настоящим «боевым» лазером, который способен нанести ущерб живому организму.

Привычные для нас полупроводниковые установки (некоторыми из которых можно воспламенить бумагу или прожечь кредитную карту) мало подходят для этой работы. Необходимо не постепенное прожигание слоя заготовки, а моментальное проникновение на всю толщину.

Станок с ЧПУ Старт-2М для лазерной резки фанеры – демонстрация работы

Какое нужно оборудование для лазерной резки фанеры?

Прежде всего – сам лазер

Как уже говорилось, полупроводниковая схема не подходит. Разве что для обработки шпона толщиной в 1 мм или выжигания по дереву. Для серьезной «работы» применяются лазерные пушки с газовой накачкой.

Принцип работы следующий:
Основной элемент – трубка (как правило, стеклянная), с обеих сторон оснащенная оптическими элементами. Существует много подтипов установок, рассмотрим типовую схему углекислотного лазера.

Внутри колбы находится смесь газов, основу которой составляет CO2 (отсюда и наименование). За счет переходов в молекулах (на основе быстрых колебаний), углекислый газ способен усиливать поток света.

Для запуска процесса необходим некий катализатор. В его роли выступают молекулы азота. Разряд электрического тока приводит их в метастабильное вибрационное состояние, и молекулы азота начинают сталкиваться с молекулами углекислоты.

Выделяя огромное количество энергии, углекислота (СО2) превращается в угарный газ (СО). Частично регенерировать его в прежнее состояние можно с помощью водорода или водяного пара.

Для запуска процесса необходимо высокое напряжение. Усиленный поток света многократно отражается от оптических элементов и выходит через специальное зеркало с отверстием.

Почти как в гиперболоиде инженера Гарина. Мощность установки может достигать нескольких киловатт. Речь идет не о лазере, а об электрической системе питания.

Второе необходимое условие – устройство позиционирования

Теоретически можно удерживать лазер руками. Однако это опасно для здоровья.

Да и качество работ при ручном перемещении приближается к нулевому. Лазерный станок для резки фанеры обязательно должен быть оснащен числовым программным управлением.

Пусть вас не пугает этот термин. Это всего лишь механизм координатного перемещения каретки с лазером, управляемый программно.

Представляет собой две направляющие, расположенные перпендикулярно друг другу (по аналогии с портальным краном). Шаговые двигатели управляют перемещением каретки по осям «Х» и «Y». Регулируя вращение моторов, можно добиться точного положения режущей головки в любой момент времени.

Кроме того, мощность лазера для резки фанеры должна быть регулируемой. Температурное воздействие на дерево разрушает его структуру. Как только в заданной точке образовалось отверстие – луч должен быть перемещен в соседнюю позицию.

Лазерная резка из фанеры выполняется в динамике. Если уменьшить скорость прохождения – место разреза изменит ширину, а края получатся неровными и обгоревшими.

Это особенность технологии, которая придает дополнительный декор изделиям.

Чтобы получить равномерный разрез минимальной ширины, необходимо подобрать не только мощность (считай температуру) луча, но и скорость прохождения. Этот навык приходит с опытом, на первых порах необходимо тренироваться.

Выбор скорости обработки сильно зависит от типа фанеры, особенно применяемого клея. Бывают случаи, когда слои шпона уже обугливаются, а клеевая поверхность еще не прогорела.

Как выбрать станок для резки фанеры лазером?

В первую очередь надо определиться: вы будете заниматься коммерческими заказами больших размеров и объемов, или вырезать декоративные поделки скорее в удовольствие?

От этого зависят габариты, мощность и конечно стоимость станка.

Если модель мощностью лазера 20Вт и столом 200*400 мм может стоить 30-50 тыс. рублей, то раскроечный станок для изделий размеров 2*2 метра, способный прожечь 30 мм фанеру обойдется уже в несколько сотен тысяч.

При наличии станка и программного обеспечения для создания рисунка, вырезание лазером из фанеры задача несложная.

Вы делаете изображение узора с помощью программы, или сканируете собственный рисунок с последующей оцифровкой.

Совет: Не используйте фанеру хвойных пород. Выделяемые смоляные пары загрязняют оптику лазера, и служат источником едкого дыма.

Лазер своими руками для резки фанеры, миф или реальность?

Сразу отбросим советы по использованию «боевого лазера» из пишущего DVD привода от компьютера. Такой полупроводниковый прибор сгодится разве что для выжигания по дереву. Лазерную пушку придется приобретать.

А вот с координатным механизмом все намного проще. Установку с ЧПУ легко создать самостоятельно. Причем сделать это можно буквально из подручных материалов.

Главное – обеспечить плавное скольжение по направляющим. Приводы и зубчатые ремни в изобилии продаются в профильных интернет магазинах.

А собственно систему управления можно собрать из готовых интегральных комплектов для программирования, например на популярной микросхеме Arduino.

Вывод:
Лазерная резка по фанере вовсе не экзотика. Разумная стоимость оборудования позволяет приобретать его как для хобби, так и в качестве источника дохода. А если вы можете делать вещи руками – легко сэкономить, и собрать аппарат самостоятельно.

Лазерный ЧПУ станок своими руками – видео инструкция