Литье силикона под давлением

  • Примеры многокомпонентного литья с LSR (рус.) (799 kB)
  • Презентация технологии литья силиконов (англ.) (10.0 МБ)
  • Видео — производство насадки душа (двухкомпонентное литье) (0:00:20, 3.16 МБ)

LIM (Liquid Injection Molding) — литье жидких силиконов — это литье на термопластавтомате двухкомпонентной смеси. Процесс литья заключается в том, что сырье поставляется в виде двух компонентов, которые через специальный узел впрыска при невысокой температуре смешиваются и впрыскиваются в пресс-форму. При этом пресс-форма сильно разогрета (температура составляет примерно 180 ° C). В результате под действием высокой температуры происходит реакция сшивки и получается готовое изделие.
Международное название смеси жидкого силикона — LSR (Liquid Silicon Rubber).

Основные характеристики изделия:

  • вулканизация посредством образования поперечных связей между молекулами
  • безотходная переработка без выделения продуктов разложения
  • термостойкость готового изделия — до 180 ° C
  • сохранение эластичности изделий при низких температурах — до -40° C
  • очень хорошая устойчивость к атмосферному влиянию и к старению
  • замечательные электрические и физические свойства
  • изделие поддается стерилизации

Особенности процесса литья:

  • два компонента загружаются в смесительную станцию с помощью специального дозирующего устройства
  • впрыск в разогретую пресс-форму

Сфера применения изделия из LSR:

  • прокладки, кольца и уплотнения для автомобильной индустрии и машиностроения
  • мембраны
  • меха для искусственного дыхания (медицинская техника)
  • изоляторы
  • штекерные и контактные подкладки для электроники и электромеханических изделий
  • вкладыши
  • детские соски

Термопластавтомат, предназначенный для литья жидких силиконов, имеет ряд дополнительных модулей. В первую очередь это специальный узел впрыска и средства автоматизации (т.к. пресс-форма сильно разогрета то съем изделий нежелателен)

Основные компоненты ТПА и "Ноу-хау":

Эффективное решение для мелкосерийного производства

Литье пластмасс в силиконовые формы – процесс производства опытных образцов и небольших партий функциональных пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения методом литья пластмасс под давлением.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Пластмассы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Как это работает?

Изготовление-мастер модели Снятие силиконовой формы Литье пластмасс Дегазация в вакуумной камере Готовая партия

Что позволяет данная технология?

✔ получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;

✔ проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;

✔ провести испытания до изготовления серийной оснастки;

✔ изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;

✔ получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

Что мы предлагаем?

Top 3D Shop предлагает клиентам из Москвы, Санкт-Петербурга и других регионов России уникальный комплект оборудования для мелкосерийного производства изделий из пластмассы методом литья в силикон с минимальным количеством брака!

Мы подобрали максимально подходящее оборудование для эффективной работы без брака для вашего производства, и обучим вас всем тонкостям ремесла литья пластмасс и полиуретанов в силиконовые формы.

Комплект оборудования для мелкосерийного производства включает в себя: масляный компрессор, камеру высокого давления, вакуумный насос и вакуумную камеру.

Все это мы доставим до вас и обучим эффективному литью пластмасс под давлением!

Если Вы не готовы к покупке оборудования, ознакомиться с этой технологией Вы можете заказав пробуню услугу литья пластмасс в нашей компании!

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Наша команда
  • ПластЭкспертФорум о полимерахСырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic productsТермоэластопласты и РТИ, а также и в том числе каучуки, ТПЭ, TPE, резина и пр. эластомеры/Rubber, TPE, TPV, TPU and other elastomers
  • Поиск

Литье силикона (гель, LSR)

Литье силикона (гель, LSR)

#1 Сообщение buydok » 23 мар 2016, 21:32

Re: Литье силикона (гель, LSR)

#2 Сообщение bady » 23 мар 2016, 22:00

> Силикон
Жидкий силикон (LSR)

Благодаря своим особым свойствам, жидкие силиконы (LSR = liquid silicone rubber) находят самое широкое применение: от медицинской техники до упаковки пищевых продуктов. Они используются в электротехнике, машиностроении, в санитарной технике, при изготовлении спортивных товаров и предметов досуга.

Двухкомпонентные смеси относятся к группе каучуков, вулканизованных горячим способом, — т.е. реакция начинается под влиянием температуры без образования продуктов расщепления. И именно это является преимуществом при производстве деталей методом литья под давлением, так как не надо бояться отложений или образования отложений на пресс-формах. Для настройки времени обработки один из компонентов содержит ингибитор, который называют также регулятором жизнеспособности. К другому компоненту прибавлен катализатор. Образование сетчатой структуры (вулканизация) начинается вследствие влияния температуры пресс-формы, в большинстве случаев в пределах от 160 до Но затем, реакция идет очень быстро со скоростью 5s/мм толщины стенки. В результате этого с помощью LSR можно достичь более короткого времени цикла, чем с классическими эластомерами.

Как правило, все термопластавтоматы фирмы Demag с соответствующим дополнительным оборудованием пригодны для переработки LSR. Решающим фактором для достижения требуемого качества является стабильность параметров технологического процесса. Поэтому мы рекомендуем термопластавтоматы с точными системами измерения перемещения, и очень точными элементами регулирования давления и скорости.

Преимущества жидких силиконов:

не представляют опасности для здоровья
нейтральны в отношении запаха и вкуса
отличаются высокой прозрачностью
имеют очень хорошую эластичность и детали приятны на ощупь
отличаются очень хорошей атмосферостойкостью и стойкостью к старению
термостойкие (в течение длительного времени выдерживают температуру до 180°C)
устойчивы к низким температурам и не теряют эластичности при низких температурах до -50°C
детали выдерживают стерилизацию
Типичные области применения:

медицинские изделия (например, мундштуки, аспираторы, дыхательные маски и т.п.)
детали, контактирующие с пищевыми продуктами (например, дозаторы, соски для детских бутылок и т.п.)
санитарная техника и домашнее хозяйство (например, уплотнения, формы для выпечки и т.п.)
электротехника (например, клавиатура, уплотнения, уплотнительные кольца круглого сечения и т.п.)
спорт и досуг (например, игрушки, спортивное оборудование и т.п.)

Отправить ответ

  Подписаться  
Уведомление о
Adblock
detector