Марка стали 65г расшифровка
Содержание:
- 0.1 Отверстия под резьбу
- 0.2 Размеры гаек под ключ
- 0.3 G и M коды
- 0.4 Типы резьб
- 0.5 Масштабы чертежей
- 0.6 Режимы резания
- 0.7 Отверстия под резьбу
- 0.8 Станки с ЧПУ
- 0.9 Режимы резания
- 0.10 Форматы чертежей
- 0.11 CAD/CAM/CAE системы
- 0.12 Чтение чертежей
- 1 Химический состав
- 2 Механические качества
- 3 Физические признаки
- 4 Термообработка
- 5 Технические характеристики и создание деталей
Марка стали — 65Г
Стандарт — ГОСТ 14959
Заменитель — 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2
Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г — указывает содержание марганца в стали около 1%.
Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | |
0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
721 | 745 | 670 | 720 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде. |
Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. Контактная сварка без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σв = 820 МПа: Kv твердый сплав = 0,85 Kv быстрорежущая сталь = 0,80 |
Флокеночувств. | Малочувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна при содержании марганца более 1% |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 215 | 213 | 207 | 200 | 180 | 170 | 154 | 136 | 128 | — |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 80 | 77 | 70 | — | 58 | 51 | 48 | — |
Плотность ρn, кг/м 3 | 7850 | 7830 | 7800 | — | 7730 | — | — | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 37 | 36 | 35 | 34 | 32 | 31 | 30 | 29 | 28 | — |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 | 11,8 | 12,6 | 13,2 | 13,6 | 14,1 | 14,6 | 14,5 | 11,8 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 490 | 510 | 525 | 560 | 575 | 590 | 625 | 705 | — | — |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Переработка железной руды – ключевая отрасль в мире. Из получившегося материала делают массу вещей, которые часто встречаются в повседневной жизни. Например, сталь 65Г используют для изготовления холодного оружия, пружин, подшипников, рессор и других деталей. Готовые части отличаются повышенной износостойкостью, однако, плохо переносят ударные нагрузки. Поэтому для выпуска двигателей такое вещество не годится.
Отличительные особенности данной субстанции заключаются в отменных режущих показателях: возможность оксидирования, чернения и синения. После процедуры воронения на поверхности элемента образуется защищающая от коррозии плёнка, а сама плоскость приобретает чёрный или синий оттенок. Следует отметить, что такое сырьё не применяется для сварных конструкций.
Химический состав
Марка рессорно-пружинной стали 65Г представляет совокупность из перечисленных ингредиентов:
- углерод (C) – 0,65-0,7%;
- кремний (Si) – 0,17-0,37%;
- марганец (Mn) – 0,9-1,2%;
- никель (Ni) и хром (Cr) – с лимитом в 0,25%;
- сера (S) и фосфор (P) – не более 0,035%;
- медь (Cu) – до 0,2%;
- железо (Fe) – 97%.
Химический состав марки 65Г
Главной задачей сделанной продукции является сохранение максимальной стойкости и упругости. Добиться такого эффекта можно при присоединении 1% марганца. Оставшиеся составляющие относятся к категории примесей, и добавляются в соответствии с государственными стандартами.
Механические качества
Пружинная, высокоуглеродистая сталь 65Г обязана соответствовать ГОСТу 14959-79, который подразделяется на кованый, горячекатаный и калиброванный способ модификации структуры, с толщиной заготовки в диапазоне 250 мм.
Вещество, при Т=20 °С, должно иметь нижеупомянутые свойства:
- предел прочности при растяжении листа – 980МПа (отожжённый, с размером до 1,5мм – 650 МПа);
- текучесть для остаточной деформации – 785МПа;
- примерное удлинение при отрыве – 8% (отожжённый – 15%);
- относительное сужение – 30%.
При этом её плотность обязана составлять 241 МПа после отжига, и 275 МПа без термообработки.
Механические свойства стали 65Г
Распознать все показатели можно путём испытаний:
- При контроле на растяжение. Здесь пускают в ход разрывные машины. Такие тесты позволяют выявить максимальную нагрузку, которую сплав способен выдержать без нарушения целостности.
- Диагностика надёжности. Тут проверяют элемент на сопротивление повреждениям от другого, более плотного тела. Определение качеств также проводиться на специальных аппаратах.
- На ударную вязкость. После опытов можно выявить, как металл реагирует на динамические повреждения, и есть ли у него склонности к хрупкому разрушению. Для этих проектов эксплуатируют специальный маятник.
Все аналоги тоже проходят идентичные процедуры. Например, тип 70, китайского происхождения, наделён схожими образующими. Однако итоги исследований немного различаются, и его допустимая крепость достигает 1030 МПа. Для иного анализа некоторые модели испытывают в различных температурных условиях.
При нагреве образца ниже критического уровня с последующим остыванием можно увидеть такие результаты: Отпуск с температурой в 200 °C поднимает рамки прочности до 2200 МПа, а ударная твёрдость (KUF) образует всего 5 Дж. Поднятие температуры до 600 °C ведёт к росту KUF до 76 Дж, с уменьшением предела крепости до 880 МПа.
Физические признаки
- Большинство сплавов располагают указанными чертами: блеск,
- пластичность,
- твёрдость изделия,
- большой пропуск тепловой и электрической энергии.
И на эти признаки повлияют различные варианты производства, в частности воздействие жаром: при Т=100 °С, модуль упругости (Е×10 -5 ) составляет 2,13 МПа, коэффициент линейного увеличения (а 10 6 ) – 11,8, теплопроводность – 36 Вт/(м.град), плотность материала (p) – 7.830 кг/м 3 , теплоёмкость (С) – 490 Дж.
Физические свойства стали 65Г
Если же сталь марки 65Г будет подвержена более высокой термическом обработке, например, Т=700 °С, то следствия будут следующие: Е×10 -5 – 1.36 МПа, а 10 6 – 14,5, пропуск тепла – 29 ВТ, C=625 ДЖ. По этим сведениям не трудно определить, что нагрев конструкции даёт прирост термической ёмкости и повышает множитель расширения. Другие же индексы незначительно снижаются.
Некоторые выделки обрабатывают в селитровых ваннах, на протяжении 5-10 мин. В других случаях применяют нефтяные или электропечи, и делают отпуск на 20-40 минут. Данное действие снимает внутреннее напряжение, возникшее во время процедуры. Также дополнительная обработка нужна, чтобы заготовка могла возвращаться в первоначальную форму после деформации (актуально для пружин и сетки).
Зависимость цвета проката от температуры в процессе обработки
Готовое изделие будет иметь низкую подверженность к поражению флокенов. Другими словами, на объекте не будут появляться серебристые пятна, которые указывают на пониженную пластичность и вязкость. Эксплуатация элементов с такими показателями запрещается, поскольку они могут стать причиной серьёзной аварии. Главная причина образования флокенов – переизбыток углерода.
Термообработка
Этот этап работы нужен для правки строения материала. Режимы термообработки состоят из нагревания и последующего охлаждения. И тут необходимо следить за скоростью этого процесса. Эта деятельность существенно изменяет атрибуты предмета, однако, химический состав остаётся без изменений.
Термообработка стали 65Г
Всего есть три метода изменения атрибутов:
- закалка 65Г стали. Она основывается на перекристаллизации, и складывается из ужесточённого нагрева с дальнейшим охлаждением в воде или масле. Все манипуляции рекомендуется проводить аккуратно, иначе появятся дефекты в виде трещин или искажения;
- отпуск. Его проводят после закалки или для подъёма твёрдости. Закалённый металл обладает завышенной жесткостью и хрупкостью. Чтобы снизить сей параметр, вещество нагревают до указанной температуры, а затем медленно остужают на открытом воздухе;
- отжиг. К этому методу прибегают тогда, когда объект требуется изогнуть или обработать устройством для резки. Для этого изделие кладут в печь, которая прогрета на 800-900 °С, а затем её постепенно охлаждают.
Это технологическое мероприятие является незаменимым, и его часто используют в изготовлении макетов из цветных металлов.
Более подробно о процессе термообработке читайте статью «Термообработка стали 65Г».
Технические характеристики и создание деталей
Любой компонент, в смесь которого входит железо, должен соответствовать всем межгосударственным требованиям. Что касается типа 65Г, то его характеристики и пробы также должны строго отвечать всем нормам. Определить их можно по аббревиатуре. Расшифровка данного сплава говорит следующее: первые цифры указывают на среднее процентное соотношение углерода в сотых долях (0,65), а символ за ним «Г» – наличие легирующего элемента марганца (повышено его содержание).
Сталь 65Г может относиться к ГОСТ 14959-79, 10543-98, 2591-2006, 9234-74, 82-70, 103-2006, 10234-77, 1577-93 и другим. Тут всё зависит от порядка переработки, наличия химических компонентов, внешних параметров и будущего назначения. Из этого получается, что одна разновидность сплава может принадлежать к различным государственным стандартам, и служить для разных целей.
Сталь 65Г имеет широкое применение в современном промышленном производстве.
Из неё выпускают упорные шайбы, целью которых является обеспечение надёжной опоры для валов автомобилей и других механических агрегатов. Также из подобного компонента создаются тормозные ленты, служащие для кратковременной блокировки узлов АКПП. По этой причине сталь обязана быть очень устойчивой к внешним негативным воздействиям.
Вышеперечисленные черты актуальны и для производства исторического оружия: мечи, сабли, шашки и прочее. Однако любителям истории важно понимать, что у подобных изделий имеется одна негативная сторона: подверженность коррозии. Поэтому все лезвия рекомендуется хранить в дали от сырости. Помимо прочего, сталь 65Г отлично подойдёт гостдля ножа метательного разряда, инструментов и шестерней.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Сталь 65Г ГОСТ 14959-79
Группа стали – легированная
Массовая доля элементов, %
Твердость проката | |
Режим термической обработки |
Отправить ответ