Машинка для наждачной бумаги

Когда речь заходит о шлифовальных машинах, первой на ум приходит наиболее распространённая из них — угловая шлифовальная машина (УШМ). Знаменитая «болгарка» — самый популярный и универсальный инструмент среди мастеровых людей. Но её способности, хоть и представляются безграничными, не всегда соответствуют поставленой задаче. Поэтому инженеры сконструировали и внедрили в производство ряд дополнительных электроприборов, которые призваны механизировать нелёгкий труд шлифовщика и полировщика. Одно из них — шлифовальная машинка по дереву. Не каждый специалист сможет выбрать качественный инструмент для работы, поэтому при покупке следует учесть ряд характеристик.

Виды шлифовальных машинок: как выбрать нужное среди многообразия

Шлифовальные машины представляют собой группу электроинструментов, предназначенных для поверхностной обработки материалов — обдирки, шлифовки и полировки. Применяются в различных отраслях промышленности, строительстве и для бытовых нужд. Основные материалы, для обработки которых используются шлифмашины — древесина, металл, пластик, камень, стекло и т.д.

Различают несколько видов шлифовальных машин, которые отличаются своими конструктивными особенностями, а так же областью применения.

Ленточные

ЛШМ применяются для сплошной шлифовки больших поверхностей. Благодаря высокой производительности и мощности, при помощи ленточной машины можно обдирать грубые плоскости — не струганные доски, ржавые металлические изделия, плотную пластмассу. Для полировки практически не применяются.

Ленточная шлифовальная машина

Так как такой вид шлифовальной машины имеет достаточно большую массу и тяжёлую нижнюю платформу, вдоль которой перемещается наждачная бумага, то в процессе работы не приходится прикладывать большие физические усилия. Задача оператора состоит в том, что бы равномерно передвигать инструмент по обрабатываемой поверхности. Задержка на одном месте может стать причиной нежелательного углубления. Технические характеристики ленточной шлифовальной машины бывают различными в зависимости от модели. Мощность колеблется в пределах от 500 до 1300 Вт. Скорость движения ленты от 70 до 600 м/мин.

Профессиональные модели оборудованы регулятором скорости, причём двух видов: ступенчатой или плавной. Часто в комплект входят дополнительные рукоятки, дающие возможность работать в разных условиях. Утилизация пыли, возникающей во время шлифовки, решается двумя способами. Либо она накапливается в пылесборник, расположенный на корпусе инструмента. Либо к машине подключается строительный пылесос, который отсасывает мелкую стружку непосредственно по мере её образования.

Кроме штатного ручного режима использования ЛШМ, её также применяют совместно со специальной рамой, которая предохраняет обрабатываемую заготовку от повреждений. Кроме того, широкое применение находит специальная подставка, фиксирующая машину в стационарном положении. Это своего рода тиски, которые закрепляют ЛШМ в перевёрнутом виде — наждачной бумагой вверх или вертикально. Такое положение позволяет использовать быстро вращающуюся наждачную ленту для заточки и доводки кромки режущих инструментов или, например, коньков и хоккейных клюшек.

Две разновидности ленточной шлифовальной машины имеют более узкую специализацию и позволяют решать нестандартные задачи. Первая — это ЛШМ, сделанная в форме напильника, с тонкой удлинённой рабочей поверхностью, которая может проникать в труднодоступные места, узкие щели и т.д.

Пример ленточного напильника «Метабо»

Вторая разновидность — это так называемая щёточная шлифовальная машина, которая отличается тем, что вместо наждачной шкурки, обрабатывает поверхности щёткой. Щетина может меняться от мягкой шерстяной до жёсткой металлической. Применяется для устранения ржавчины, нанесения структуры на деревянные заготовки и т.д. Несмотря на то, что по внешнему виду щёточная машина отличается от ленточной, принцип действия их одинаков.

Щёточная шлифовальная машина

Плоскошлифовальные (вибрационные)

Принципиальным отличием такого рода шлифовальных машин, является то, что абразивный материал приводится в действие двигателем с закреплённым на валу эксцентриком небольшого размера. В результате рабочая платформа совершает большое количество колебательных движений (вибрирует) с малой амплитудой (до 2 мм.). Частота доходит до 20000 колебаний в минуту.

Вибрационная шлифовальная машина «Энергомаш ПШМ-80300»

Дорогие профессиональные машины такого типа снабжаются регулятором скорости вращения двигателя, что даёт возможность подстраивать режим шлифовки с учётом свойств обрабатываемого материала. Мощность потребления может быть от 180 до 700 Вт. Отличие от ленточной шлифовальной машины заключается в том, что качество шлифовки более «тонкое», невозможно повредить обрабатываемую деталь неосторожным движением. Наждачная бумага крепится к плоскости платформы двумя способами — на липучку или зажимами. На рабочей плоскости большинства моделей имеются отверстия, связанные с пыле-отводным каналом, в конце которого крепится мешок пылесборника или шланг пылесоса.

Крепление наждачной бумаги при помощи липучки

Применяется вибрационная машина для шлифовки не только деревянных изделий, но также металлических и каменных (например, изделий из гипса). Если инструмент оборудован регулятором скорости вибрации, на низких оборотах можно обрабатывать изделия из пластмассы. Чаще всего для такого рода шлифовальных машин применяют сетчатые шкурки, которые имеют различную зернистость и размер ячеек. Оптимальный размер подбирается в зависимости от поставленной задачи. Полировку металла и стекла производят при помощи войлочных материалов с применением пасты ГОИ, деревянные поверхности полируют мелкозернистыми наждачными бумагами.

Видео: Как пользоваться вибрационной шлифовальной машиной Интерскол

Эксцентриковые (орбитальные)

Как видно из названия, конструктивной особенностью орбитальной машины является вращение шлифующей плоскости вокруг оси, которая в свою очередь также вращается. Благодаря этому шлифовка становится очень тонкой, притом, что производительность остаётся достаточно высокой. Так как диаметр вращающейся платформы небольшой, есть возможность шлифовать поверхности вогнутой или выпуклой конфигурации. Такие приборы часто используются при обработке шпаклёвки в автомобилях и зачистке деревянных округлых элементов — балясин, перил, колонн и т.д. На вращающуюся платформу можно закрепить дополнительную насадку из гибкого эластичного материала. Это расширяет возможности инструмента по обработке криволинейных поверхностей. Шлифовальный круг закрепляется на подошве инструмента при помощи липучки. Так же, как и в вибрационной машине, в конструкции ОШМ заложена функция утилизации пыли (которая выделяется в большом количестве). Она может собираться либо в пылесборник, либо отводиться при помощи пылесоса.

Полировка кузова автомобиля эксцентриковой шлифовальной машиной

Потребляемая мощность орбитальных шлифовальных машин может колебаться от 150 до 750 Вт. В отдельных моделях в комплект входит дополнительная рукоятка, электронная схема плавного пуска и система торможения вращающегося вала.

Применение эксцентриковых машин очень широкое — от грубого снятия ржавчины до тонкого матирования лаковых поверхностей. Для них выпускаются различные полировальные губки, шерстяные колпаки и шлифовальные ткани. С их помощью можно доводить поверхность до любого желаемого состояния, от глянцевого до матового.

Угловые

Наиболее распространённый вид шлифовальных машин. Название произошло оттого, что рабочая вращающаяся поверхность расположена под углом в 90 о по отношению к оси инструмента. Большую популярность «болгарка» получила благодаря тому, что с её помощью можно резать многие строительные и слесарные материалы. Для этого применяют специальные отрезные диски.

Так как УШМ могут иметь большую мощность, её с успехом применяют для обдирочных работ по металлу, бетону и т.д. Существует множество различных насадок, которые предназначены для обработки того или иного материала. Деревянные поверхности шлифуются, как правило, лепестковыми шлифовальными дисками.

Шлифовочные диски для древесины

Болгарка оснащена переставным защитным кожухом, снимать который не рекомендуется. При высоких оборотах диска, любое повреждение чревато разлётом острых кусков и ранением мягких тканей. Работать с УШМ нужно всегда в очках и перчатках, с соблюдением всех норм безопасности. Запрещено применять нештатные диски, размер которых не соответствует техническим условиям инструмента.

Видео: использование болгарки для шлифовки древесины

Электронная часть профессиональных моделей часто включает такие функции как система плавного пуска, регулировка количества оборотов. Высококачественные УШМ включают в своей конструкции систему автоматической балансировки диска, благодаря которой значительно снижается износ. Часто в комплект входят дополнительные рукоятки, на корпусе есть несколько отверстий для установки ручек.

Дельтовидные

ДШМ незаменимы при реставрационных работах, а также при шлифовке узких и труднодоступных мест. Например, во время шлифовки паркета, ничем иным невозможно обработать углы пола. Дельтовидная (треугольная) форма рабочей поверхности позволяет шлифовать деревянные оконные рамы, мебельные углы и проч.

Принцип действия схож с вибрационной шлифовальной машиной — платформа колеблется с высокой частотой на расстоянии около 2 мм. Разнообразные шлифовальные и полировочные листы крепятся с помощью липучки. Так как размер рабочей платформы небольшой, есть возможность обрабатывать с её помощью криволинейные поверхности. Как и все современные инструменты, ДШМ оснащена каналами отвода пыли и регулировкой частоты вибрации. Некоторые модели имеют поворотный механизм, при помощи которого рабочая платформа может поворачиваться на 120 о .

Видео: использование дельтовидной шлифовальной машины

Какую шкурку используют для шлифмашинок

Наждачная бумага — один из древнейших инструментов человечества. Первые упоминания о ней датировано 13-м веком в рукописных пергаментах Китая. Неизвестный автор подробно описал рецепт изготовления НБ из акульей кожи и размолотых раковин при помощи натурального клея.

Современную наждачную бумагу изобрёл в 1833 г. английский изобретатель Джон Оукей из Валворта (Лондона). Его первое изобретение состояло из приклеенного к бумаге песка и битого стекла. Неуёмный новатор запатентовал целый ряд шкурящих разработок, в том числе полировочные ткани для обуви, мебельные полироли и химические вещества для чистки посуды.

С тех пор «наждачка» претерпела много модификаций, но основной принцип остался незыблемым. На бумажной, тканевой или другой гибкой основе крепится абразивный зерновой порошок, которым производится обработка того или иного материала. Производство этого продукта приобрело глобальные масштабы, и поэтому возникла определённая система сертификации и маркировки. Для создания абразивного слоя применяются различные твёрдые материалы: электрокорунд, карбид кремния, гранат, а также мелкая алмазная крошка.

Основной характеристикой шлифовальной бумаги считается зернистость, которая характеризует производительные качества ШБ.

Зернистость может колебаться от 2,5–5 мкм до 1 мм., и обозначается цифрой на маркировке в десятках микрон (соответствует минимальному размеру зерна). После цифры ставится буква «Н». Самую мелкую наждачную бумагу обозначают буквой «М», её ещё называют «нулёвкой».

Пользуясь таблицей можно подобрать необходимую для обработки конкретного материала зернистость.

Таблица назначения НБ, назначение, зернистость

Назначение	Маркировка по ГОСТ 3647–80	Маркировка по ISO-6344	Размер зерна, мкм
Крупнозернистые
Очень грубые работы	80-Н	P22	800–1000
	63-Н	P24	630–800
	50-Н	P36	500–630
Грубые работы
	40-Н	P40	400–500
	32-Н	P46	315–400
	25-Н	P60	250–315
Первичная шлифовка	20-Н	P80	200–250
	16-Н	P90	160–200
	12-Н	P100	125–160
	10-Н	P120	100–125
Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску	8-Н	P150	80–100
	6-Н	P180 (Р 220)	63–80
Мелкозернистые
Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями	5-Н,М63	P240	50–63
	4-Н,М50	P280	40–50
Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка	М40Н-3	P400	28–40
	М28Н-2	P600	20–28
Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка	М20Н-1	P1000	14–20
Еще более тонкая шлифовка, полировка	М14	P1200	10–14
	М10/Н-0	P1500	7–10
	М7Н-01	P2000	5–7
	М5Н-00	P2500	3–5

Маркировка наждачной бумаги в России производится в соответствии с ГОСТ Р 52381–2005.

Видео: как пользоваться ленточной шлифовальной машиной

Как пользоваться шлифмашиной по дереву и другим материалам

Эксплуатация шлифовальной машины, как правило, подробно описана в техническом листе изделия. Каждый инструмент имеет свои нюансы, поэтому в каждом частном случае необходимо внимательно изучить руководство по эксплуатации. Общие же меры предосторожности заключаются в следующем:

При работе шлифовальной машиной необходимо использовать звукопоглощающие наушники, не допускающие травматизм барабанной перепонки.

Пользоваться можно только заведомо исправным инструментом. Недопустимо начинать работу машиной с признаками механических повреждений, переломанным или перетёртым шнуром сетевого питания.

Если обрабатываются металлические детали, вызывающие искрение, в ближайшем расположении от рабочей площадки не должно быть легковоспламеняющихся и горючих материалов.

Необходима защита глаз от попадания пыли или опилок. В этом помогут строительные очки из небьющегося стекла.

Замена или очистка пылесборника должна производиться только при выключенном инструменте, после полной остановки двигателя.

Необходима защита слизистой оболочки дыхательных органов от попадания пыли. С этой целью обязательно нужно использовать респиратор во время работы.

Защитить руки от возможных ранений помогут строительные перчатки.

При выборе шлифовальной машины следует учитывать степень нагрузок, которым она будет подвергаться. Если время использования инструмента не превышает 2–3 часов в день, можно приобретать недорогие любительские модели. В случае, если предполагается эксплуатация 4 и более часов в сутки, оптимальной будет покупка профессионального агрегата, расчитанного на длительное использование.

На рынке шлифовального оборудования можно увидеть большое количество электрического и пневматического инструмента, который различается как по принципу работы, так и по назначению. Но какого бы типа не был инструмент, без расходных материалов (оснастки) он работать не сможет. От правильного выбора этой важной детали зависит успешность проведения работ.

Виды насадок для различных шлифмашин

Шлифовальные машины (ШМ) используются для обработки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из специальных материалов и предназначаться для выполнения конкретных работ. Для шлифмашин различных типов существуют следующие виды насадок.

Прямая шлифмашина

Для прямых шлифовальных машин, которые используются в основном для зачистки и шлифовки деталей в труднодоступных местах, используются наждачные круги.

Если требуется выполнить более точные работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор различных шарошек.

Вибрационная

Данный тип ШМ имеет плоскую прямоугольную подошву, на которой закрепляются шлифовальные листы с помощью специальных зажимов. Наждачная бумага для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, предназначенные для удаления мелкой пыли. Они совпадают с углублениями, расположенными на подошве агрегата.

Дельтовидная

У дельтовидной шлифмашины подошва может быть похожей на рабочее полотно утюга либо иметь треугольную форму. Соответственно, и форма оснастки будет иметь аналогичный вид.

Щеточная

Не сложно догадаться, что основной инструмент на данном типе ШМ – щетка из нейлона, которая применяется для браширования древесины.

Также на щеточные агрегаты возможна установка ламельных шлифовальных насадок валикового типа.

Эксцентриковая (орбитальная)

“Орбиталка” является агрегатом, выполняющим самую качественную обработку поверхностей. На эксцентриковые ШМ устанавливается шкурка круглой формы, соответствующая форме подошвы агрегата.

Полировальная

Данный агрегат используют для полировки лакокрасочных покрытий, например, кузова автомобиля после покраски.

Для чистовой обработки покрытий используют войлочные насадки на шлифмашинки, а также поролоновые.

Ленточная

На ленточных ШМ устанавливают наждачную бумагу, склеенную в виде кольца. С обеих сторон подошвы агрегата расположены 2 вала, один из которых — это натяжной ролик. На данные ролики и одевается оснастка, представляющая собой бесконечную абразивную ленту.

Классификация наждачных лент

Несмотря на все многообразие аппаратов для шлифовки и полировки, самым востребованным инструментом является ленточная шлифовальная машина, на которой используется бесконечная абразивная лента. Но для качественной обработки материалов недостаточно иметь данный агрегат и пару шлифовальных лент. Для каждого вида работ необходимо правильно подбирать оснастку не только по зернистости, но и по размерам, типу основы.

Основа

В качестве основы для шлифовальных лент могут использоваться различные материалы.

1. Ленты с нанесенным на бумажную основу абразивом являются самыми распространенными, к тому же цена на них является самой низкой. Их основа, то есть бумажное полотно, пропитывается смолами и полимерами, которые значительно повышают его прочность и устойчивость к истиранию, разрыву, изгибу. Пропитка прилает шлифленте влагостойкость. Но, стоит знать, что для интенсивной работы такие ленты не используют, поскольку бумага все же является хрупким материалом. Обычно ленты на бумажной основе имеют мелкое зерно.
2. Абразивные ленты, изготовленные на тканевой основе, имеют хорошую устойчивость к износу и работают дольше, чем оснастка, выполненная на бумаге. Тканевое полотно не только хорошо удерживает абразивную крошку, но и имеет хорошую эластичность и влагоустойчивость. Полотна с тканевой основой можно использовать для интенсивных шлифовальных работ, как по мягким материалам, так и по более плотным, например, для обработки твердых пород древесины. Также из данного материала делают оснастку на липучке для других типов ШМ.
3. Тканево-бумажные полотна объединяют в себе лучшие качества обоих материалов: эластичность, стойкость к изгибу и истиранию, влагостойкость. Обычно крупнозернистые наждачные полотна изготавливают на комбинированной основе.

Любые виды наждачных полотен можно приобрести оптом, то есть в рулонах. Это позволяет значительно экономить средства, особенно на производстве, поскольку изготовить оснастку нужной формы и размера своими руками для большинства шлифмашин не составляет труда.

Маркировка

На любой наждачной бумаге нанесена маркировка, указывающая концентрацию абразива и его фракцию. Если опираться на отечественный ГОСТ 3647-80, то он указывает, какое число абразивных зерен находится на квадратной единице площади. Эти определения на сегодня являются устаревшими, поскольку вступили в силу новые международные стандарты (ISO). Соответственно им и наносится маркировка на обратной стороне изделий. Ниже приведена таблица, где перечислены все виды зернистости, как для ГОСТ 3647-80, так и для ISO.

Основное различие между старыми и новыми стандартами в том, что по ГОСТу значения плотности и размера зерен абразива уменьшаются соответственно названию, а в стандарте ISO номер в названии изделия увеличивается пропорционально уменьшению количества зерен на квадрат площади.

Проще говоря, чем большая цифра стоит за буквой “P”, которая обозначает зернистость, тем меньше будет фракция абразива у наждачного полотна. Например, всем известная наждачная бумага под названием “нулевка” будет иметь маркировку P400. А изделия с обозначениями P600…P2500 имеют настолько мелкую фракцию, что она почти неощутима на ощупь.

И наоборот, маркировка по старому ГОСТу расшифровывается следующим образом: цифра, стоящая пред буквой, указывает, что на поверхность шлифовального полотна нанесена крошка абразива, соответствующая размеру сита. Например, маркировка 10-Н означает, что размер ячейки сита, через которое был просеян абразив, равняется 100 мкм. Поэтому, чем меньшая цифра стоит в маркировке по ГОСТу, тем меньшая фракция крошки нанесена на полотно.

Материал абразива

При выборе ленты для шлифовальной машины следует учитывать такой параметр, как материал абразива, который является не менее важным, чем основа изделия. Абразивную крошку для наждачных полотен изготавливают из нескольких материалов.

1. Керамика. Из данного материала производят крупнозернистую наждачную бумагу, используемую для черновой обработки древесины, а также для быстрого стачивания слоев материала, например, при выравнивании плоскостей по высоте.
2. Карборунд (карбид кремния). Применяют чаще всего для чистовой обработки пластика, чугуна, стали, алюминия, бронзы, гранита, мрамора, стекла, твердых пород дерева, то есть материалов с жесткими поверхностями.
3. Электрокорунд (оксид алюминия). Является самым широко применяемым абразивным материалом. Обладает повышенным сроком службы благодаря тому, что его “мягкие” кристаллы в процессе шлифовки, обламываясь, образуют более мелкие, но не менее острые кристаллики. Шлифовальные полотна из электрокорунда используются для обработки дерева, закаленных и незакаленных сталей, ковкого чугуна.
4. Гранат. Крошка из данного минерала является одновременно и мягкой, и жесткой. После обработки какого-либо материала полотном с гранатовым покрытием образуется ровная и гладкая поверхность. Поэтому шлифовальные ленты с гранатовой крошкой используют для чистовой обработки изделий из мягких пород дерева.
5. Синтетический алмаз. Наждачная бумага с алмазным напылением является самой прочной и в то же время самой дорогой. Она имеет очень высокую износоустойчивость и используется в промышленности для шлифовки и полировки металлических изделий.

Как склеить наждачную бумагу

Многие владельцы ленточных шлифмашин, особенно при больших объемах работ, сталкиваются с проблемой отсутствия абразивных лент в нужный момент. В магазинах, торгующих оснасткой для ШМ, можно увидеть, что шлифовальная лента различной зернистости продается в рулонах. Но не все догадываются, для каких целей она продается в таком количестве. На самом деле, шлифленту можно покупать на метраж и использовать ее для вибрационных ШМ, вырезая из полотна небольшие шлифовальные листы и пробивая в них отверстия для отвода пыли. Также никто не запрещает и склеить наждачную бумагу для ленточной шлифмашинки своими руками и в домашних условиях. Алгоритм склеивания абразивной ленты выглядит следующим образом.

Отрежьте кусок наждачной бумаги нужной длины. Для примера, можно взять уже отработанную шлифовальную ленту, разрезав ее. Измерьте длину ленты, добавьте к ней 10 мм для нахлеста и нанесите получившийся размер на обратную сторону наждачки.

Ленту нужно срезать под углом 45-50 градусов, с учетом направления шлифования. Обычно на всех шлифовальных полотнах стоит стрелочка, указывающая, в каком направлении должна работать оснастка. При склеивании нужно расположить концы ленты так, как показано на рисунке выше.

Далее, следует приготовить клей и небольшой деревянный брусок. В данном случае, чтобы качественно склеить ленту, используется клей ПВА Kleiberit 300, который поставляется как в большой расфасовке, так и в малой.

Особенность данного клея в том, что его можно использовать для горячего склеивания деталей.

С одной стороны ленты, на расстоянии 10 мм от края, проведите линию, используя линейку и какой-либо острый предмет. Отметка делается прямо по абразиву.

Согните наждачку в месте насечки и зачистите его ножом.

Нанесите на подготовленную полоску клей и с помощью разогретого утюга приклейте этот участок ленты к деревянному бруску (будет достаточно 30 сек.).

После окончания прогрева аккуратно оторвите приклеенный участок наждака от деревянного бруска. В результате вы получите конец ленты, очищенный от абразивной крошки.

Остатки абразива можно удалить ножом, выровняв полоску по ранее нанесенной отметке.

Далее, на зачищенный участок ленты нанесите клей.

Ровно соедините концы наждачного полотна и прогрейте место склейки утюгом с обеих сторон.

После окончания процесса склеивания дайте ленте немного остыть, после чего она будет готова к использованию. В результате вы получите недорогую шлифовальную ленту, которая не отличается по качеству от заводских аналогов.

Себестоимость самостоятельно изготовленной ленты для ШМ, можно легко рассчитать. 1 кв. м наждака, стоит, в среднем, 250 рублей, и хватает его на изготовление около 10 шлифовальных лент (в зависимости от модели агрегата). Значит, на одну ленту затрачивается 25 руб. Клей можно купить по цене 360 рублей за 1 кг. Его хватит на склейку около 300 лент, то есть на одну ленту тратится 1,2 рубля. Получается, что самодельная лента стоит 26 рублей 20 копеек, что значительно дешевле готовой оснастки, цена на которую начинается от 100 рублей за штуку.

В ассортименте электроинструмента можно найти такие машины, которые на фоне прочих занимают скромное место, но без них обойтись очень сложно, а иногда и просто нереально. Именно к таким относятся и ПШМ — плоскошлифовальные машины. В той или иной степени ПШМ интересуют всех, кто занимается ремонтом, строительством или изготовлением мебели как профессионально, так и на любительском, а точнее — на бытовом уровне.

ДЛЯ ЧЕГО И ПОЧЕМУ?
Порой потенциальным покупателям, которые присматриваются и прицениваются к шлифмашинам, трудно сделать выбор: ленточная, эксцентриковая или плоская (она же — виброшлифовальная). И такие колебания можно понять, ведь мнений по поводу применения той или иной машины предостаточно. Поэтому каждый подбирает аппарат по своему вкусу и, конечно, исходя из стоящих задач. Но общие принципы выбора все-таки существуют.

ЛШМ, или ленточная шлифмашина, подойдет в первую очередь для грубой обработки плоскостей. Ею можно «подчищать» поверхность вслед за рубанком или станком. Например, если необходимо выровнять торцы заготовок или расширить дверную коробку.

ЭШМ и ПШМ предназначены для более тонкой, финишной, обработки и проявят себя там, где на первый план выходит вопрос не количества (то есть размеров обрабатываемой площади), а качества. Эти две машины во многом схожи, но отличаются как раз способом и качеством шлифования, а также некоторыми особенностями.

У эксцентриковой машины сложная траектория движения рабочего полотна. И как следствие она всегда создает, можно сказать, идеальную поверхность. Плоскошлифовальная машина работает несколько грубее. Однако некоторые модели, кстати, тоже способны достичь уровня «орбиталки». Может возникнуть вопрос: зачем же тогда нужна ПШМ, если работа эксцентриковой явно качественнее? Ответ, как всегда в подобных случаях, прост: плоскошлифовальные машины дешевле. Да и расходные материалы к ним (а эта позиция в рабочем бюджете любой шлифмашины всегда важна!) тоже стоят меньше, так как на многие подобные аппараты можно установить «самодельные» листы, нарезанные из обычной наждачной бумаги (об этом мы расскажем ниже). А вот для ЭШМ и ЛШМ необходимо приобретать соответственно фирменные листы на «липучке» и ленты.

Кроме того, важное преимущество ПШМ в том, что они благодаря прямоугольной форме рабочей подошвы могут обрабатывать углы, то есть работать вплотную к стене. А это означает, что после прохода машины не придется браться за «старую добрую» наждачку и дочищать пропущенные места вручную.

Что «по зубам», а точнее «по зерну» плоскошлифовальным машинам?Да, наверное, весь набор материалов. Мягкая и твердая древесина, фанера, металл, камень… Их используют не только для обычного шлифования, но и для снятия лакокрасочных покрытий, удаления царапин, пятен и ржавчины.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Принцип действия плоскошлифовальной машины несложен. В основе его лежит обычное возвратно-поступательное движение, которое совершает шлифовальная платформа. В центре этой платформы установлен электродвигатель с вертикально расположенным якорем.

При вращении якоря подошва благодаря использованию подшипника и эксцентриковой внутренней втулки (шпиндель проходит не через центр подшипника) совершает круговые движения с радиусом, равным эксцентриситету. Чтобы уравновесить колебания, на вал надевают противовес. Противовес и платформа вращаются в противофазе, поэтому центр масс системы всегда лежит на оси якоря. И чем сильнее давить на машину при работе, тем больше становится вибрация, так как сила трения изменяет баланс.

Подошва связана с корпусом эластичными штангами, допускающими отклонения, но при этом обеспечивающими требуемую жесткость конструкции. Причем качественно собранная машина не вибрирует на холостых оборотах. В платформу также вправляют стальную обойму. У дорогих шлифовальных машин платформу делают из литого магниевого или алюминиевого сплава. А вот большинство бытовых моделей обходится прессованной сталью или даже стойкой к ударам пластмассой.

При покупке ПШМ на подошву следует обратить особое внимание. Важна правильность ее геометрической формы, поскольку от нее зависит, насколько ровной получится поверхность, которую аппарат будет обрабатывать, и в конечном счете производительность. И еще дело не только в материале платформы, но и в том, из чего изготовлены накладки на нее. Обычная резина не так точно реагирует на неровности основания, как мелкопористый полимер.

Мы уже отмечали, что плоскошлифовальная машина обрабатывает поверхность грубее эксцентриковой. Можно провести следующий опыт. Включить машину и зафиксировать ее на некоторое время на одном месте. После зачистки на поверхности могут остаться мелкие круглые царапины, диаметр которых равен амплитуде хода подошвы. Когда машину водят кругами, они превращаются в спирали. Конечно, так происходит не всегда и не на каждом материале. Иногда последствия устраняют с помощью регулировки оборотов или используя бумагу мелкой зернистости, но не всегда. Так что машина прекрасно подойдет для обработки стен под покраску или под обои, а вот для чистового шлифования перед лакировкой машину нужно тщательно выбирать. Помощь в таком деле окажут продавцы и консультанты в магазинах и на строительно-инструментальных рынках.

И УТЮГ ИДЕТ В ДЕЛО
Одна из разновидностей ПШМ — машина с дельтовидной шлифовальной подошвой. Благодаря такой треугольной плите аппарат напоминает утюг. Абразивы крепят на треугольную подошву с помощью «липучки» (традиционные зажимы в таких машинах не используют). В большинстве случаев размер треугольной подошвы относительно скромный — менее 10 см.Но есть, как в любом правиле, и свои исключения.

Назначение этого «подвида» шлифмашин — работа в сложных условиях. Благодаря небольшому размеру, маленькому весу, а также почти миниатюрной подошве машина, в частности, подходит для обработки любых предметов с мелкими деталями. Это может быть, например, старая мебель, которую необходимо зачистить перед новой лакировкой или покраской. Пригодится она и при ремонте окон, дверных коробок, перил — предметов со сложной поверхностью. Этим «способности» аппарата не исчерпываются: он проявит себя и при обработке труднодоступных мест.

НЕСКОЛЬКО В ОДНОМ
«Чего только не придумают!» — хочется воскликнуть и при изучении ассортимента плоскошлифовальных машин. Естественное желание определенной части пользователей иметь в одном инструменте сразу несколько заставляет некоторые фирмы (в основном это касается именитых производителей бытового инструмента топ-уровня) выпускать многофункциональные шлифмашины.

У таких аппаратов предусмотрена возможность использования не только сменных шлифовальных подошв, но также насадок различного профиля. В состав «арсенала» многофункциональной машины могут входить как дельтовидные подошвы того или иного размера, так и эксцентриковые подошвы, которые помимо колебательного движения совершают еще и вращательное. То есть машина при необходимости превращается из плоскошлифовальной в дельтовидную (если работать маленькой подошвой) или эксцентриковую.

А для обработки небольших деталей и поверхностей в труднодоступных местах применяют рельефные насадки, которые крепят к подошве. Как правило, комплект входит набор абразивной бумаги (крепят ее на «липучке»), пригодной для использования с различными подошвами и насадками.

ОСОБЕННОСТИ И РЕГУЛИРОВКИ
ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ
Мощность плоскошлифовальных машин колеблется от 130 до 600 Вт, но для большинства видов работ вполне достаточно 200-300 Вт. Машины такой мощности, как правило, достаточно легкие и компактные, и управление ими будет комфортным.

Однако для внушительного объема работ нужна машина с определенным запасом мощности. А для моделей с регулировкой скорости он должен быть еще выше, чтобы мотор не перегревался на малых оборотах.

АМПЛИТУДА ХОДА ПЛАТФОРМЫ
Одна из основных характеристик плоскошлифовальных машин — амплитуда движения рабочей платформы. Обычно движение происходит с большой скоростью, но с маленькой амплитудой. Среднее ее значение — 2-3 мм. И чем выше амплитуда, тем, соответственно, выше и производительность аппарата. При этом обработка становится заметно грубее, поэтому, к примеру, машины с большой амплитудой (5 мм) логичнее использовать для первичной, а не финишной обработки. Для чистовой обработки предпочтительны машины с амплитудой 2 мм и высокой частой колебаний.

РАЗМЕР ПОДОШВЫ
Подошвы плоскошлифовальных машин бывают разных размеров, хотя есть несколько «устоявшихся» параметров. Впрочем, на рынке представлены и машины-»малютки». Размер подошвы у них 80х130 мм, 100х110 мм и т.д. Эти модели в силу размеров и компактности могут пролезать в трудные места.

В первую очередь они подходят для обработки небольших площадей. То есть с таким аппаратом лучше обрабатывать табурет или шкаф перед покраской, а не бросаться на стены для зачистки.

КРЕПЛЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОЙ БУМАГИ
У ПШМ предусмотрено два вида крепления абразивной бумаги. Первый — зажим, то есть обычная защелка с пружиной, которая стоит на большинстве шлифмашин бытового класса, что связано, конечно, с экономией (для таких машин можно самостоятельно изготовить «одежку» из наждачной бумаги). Второй — «липучка». С ней меньше трудностей, так как не придется нарезать бумагу. Однако за такое удовольствие придется платить.

ЭЛЕКТРОННАЯ РЕГУЛИРОВКА

В плане электронной начинки плоскошлифовальные машины довольно «бедны», если сравнивать их со многими другими электроинструментами. Собственно, электронная регулировка у машины одна — система регулировки частоты ходов. Причем установлена она далеко не на каждой модели. Благодаря такой регулировке пользователь может не только настроить машину на первичную или финишную обработку, но также выбирать оптимальную скорость для обработки того или иного материала — все зависит от задачи. Например, для снятия лакового покрытия необходимо соблюдать высокую скорость, а для шлифовки такой поверхности — низкую. Для обработки мягкой древесина и фанеры оптимальна средняя скорость, для твердой — высокая. Ржавчину снимают на высокой скорости, а «разговор» с алюминием или сталью (в том числе и «нержавейкой») ведут на средней.

ПЫЛЕОТВОД
Там, где раздается шум шлифмашины, появляется много отходов… О вреде мельчайшей пыли, возникающей при обработке поверхностей, и для человека, и для инструмента, говорить не стоит — это всем известно.

Большинство плоскошлифовальных машин снабжено системой пылеудаления. При встроенной системе при работе пыль благодаря турбине вентилятора, надетой на якорь двигателя, попадает через каналы в подошве (а прежде через перфорацию в шлифовальной бумаге) и через патрубок в съемный резервуар. Это может быть мешок-пылесборник либо фильтр (они бывают разной конструкции). Без резервуара, то есть с открытым патрубком, работать ПШМ не стоит — пыль моментально заполнит воздух.

Иногда предусмотрена и возможность подключения пылесоса. В случае его использования эффективность пылеудаления возрастает многократно.

Для более эффективной защиты от отходов машина должна иметь пылезащищенные корпус и выключатель, а также специальные подшипники.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ РУКОЯТКА
Дополнительная рукоятка у ПШМ бывает съемной, что позволяет при необходимости уменьшать габариты аппарата, или в виде выступа в передней части корпуса, за который удобно браться, как за рукоятку. Хотя с виду плоскошлифовальные машины относительно небольшие и легкие, все же порой при работе одной рукой не обойтись. Даже у самых маленьких машин в большинстве своем предусмотрены выступы для хвата. Потому что работать на весу (в случае шлифовки стен, к примеру) одной рукой сложно — быстро устанешь.

«ЭКИПИРОВКА» ПШМ
А теперь, наконец, и о расходных материалах для ПШМ. Рабочим «вооружением» машины служит абразивная шкурка, которую крепят к плоской подошве платформы.

Покрытие шкурки состоит из основы, на которой абразивная крошка удерживается при помощи связующего агента. В роли основы обычно выступает бумага промышленного класса, сочетающая прочность с гибкостью (бывает и тканевая основа). В качестве абразива используют несколько материалов. В частности, оксид алюминия — твердый, устойчивый к износу синтетический материал, который подходит для обработки дерева, металла и окрашенных поверхностей. Или, например, корунд — идеален для работы с металлом. Связующим агентом выступает клей или чаще всего смола, устойчивая к нагреванию.

Иногда пользуются еще и стеариновым покрытием, призванным предотвратить прилипание шкурки к поверхности и смягчить шлифование при работе с мягким деревом.

В шлифлистах имеются отверстия для отвода пыли. Правда, расположение и число их у некоторых производителей могут различаться. Поэтому при покупке расходки потребителям следует быть внимательными.

Как уже говорилось, расходку на подошву крепят либо зажимами, либо на «липучке». «Липучка» — это ткань с ворсом, представляющая собой россыпь множества крючков — простой и, главное, быстрый способ, однако могут возникнуть проблемы с поиском шкурок нужного размера.

К машинам с обычными зажимами подобрать расходный материал проще. В продаже есть готовые листы, а еще можно приобрести обычные отрезы абразива и изготовить шкурку самостоятельно. Во-первых, вырезать лист нужного размера. Во-вторых, перфорировать либо с помощью самодельного приспособления — например, полой трубкой подходящего диаметра и с заточенным концом, либо с помощью фирменного дырокола, который можно приобрести отдельно. Впрочем, представлены на рынке и такие ПШМ, у которых есть сменная шлифовальная плита. И благодаря этому бумагу можно крепить различными способами.

И последнее. Абразивные листы для шлифовальных машин выпускают разной зернистости. Это позволяет использовать машины для обдирки покрытий, чистовых работ… В небольшой таблице приведены рекомендации по выбору зернистости для обработки того или иного материала.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ЗЕРНИСТОСТИ
МАТЕРИАЛ И ВИД РАБОТ	ЗЕРНИСТОСТЬ
лаковые покрытия
шлифование	180
удаление царапин и пятен	120
снятие покрытия	40
древесина
мягкая	60
твердая	60
фанера	240
металлы
алюминий	80
сталь	60
снятие ржавчины	40
нержавеющая сталь	120

Редакция благодарит Дмитрия Халанского (ООО «Метабо Евразия») и Андрея Саркисянца (представительство DeWALT) за помощь в подготовке статьи.