Обозначение глубины резьбы на чертежах

Автор: · 09.09.2019

Содержание:

1 Классификация резьбы
2 Профили и параметры резьбы
3 Назначение резьбы и ее элементы
4 Изображение и обозначение резьбы на чертежах
5 Крепежные резьбы
6 Ходовые резьбы
7 Размеры согласно ГОСТ 6211-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ

Unified system for design documentation.

Rules of simplified marking of hole dimensions

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

В.Ф.Курочкин, Ю.И.Степанов, Б.Я.Кабаков, Н.Н.Баранова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.81 N 4771

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1977-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ*

* Текст в соответствии с оригиналом. Примечание "КОДЕКС".

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1987 г. (ИУС 12-87).

1. Настоящий стандарт устанавливает правила упрощенного нанесения отверстий размеров на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.

2. Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно в следующих случаях:

диаметр отверстия на изображении — 2 мм и менее;

отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

3. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (см. чертеж).

4. Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице.

Пример упрощенного нанесения размеров отверстия

Обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записей для различных типов отверстий:

d- диаметр основного отверстия;

d- диаметр зенковки;

l- длина цилиндрической части основного отверстия;

l- длина резьбы в глухом отверстии;

l- глубина зенковки;

l- глубина фаски;

z — обозначение резьбы по стандарту;

Центральный угол зенковки;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

"Единая система конструкторской документации.

Общие правила выполнения чертежей": Сб. ГОСТов —

М.: ИПК Издательство стандартов, 1995

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Продолжение табл. 7

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71,б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.

Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.

На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

формулам (все размеры в мм):

а) при d = 10÷50 мм

б) при d = 50 100 мм

2.3.3. Шероховатость поверхностей детали

В зависимости от способа изготовления детали (рис. 79), ее поверхности могут иметь различную шероховатость (табл. 9, 10).

Рис. 79 Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей

обработанной поверхности, рассматриваемых на участке стандартизированной длины (L).Эту длину называют базовой, она выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем большей берется базовая длина.

Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает шесть параметров.

Высотные: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax – наибольшая высота профиля.

Шаговые: S – средний шаг местных выступов профиля; Sm – средний шаг неровностей; Ttp – относительная опорная длина, где p – значение уровня сечения профиля.

Наиболее распространенными в технической документации являются параметры Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) и Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам).

Зная форму профиля поверхности, определяемую профилографом на ее базовой длине L, можно построить диаграмму шероховатости (рис. 80),

Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.

Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:

▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;

▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;

▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.

Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.

Продолжение табл. 7

Пример упрощенного нанесения размеров отверстий

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).

2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей

Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.

безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.

Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по

общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71,б ).

Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8

Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)

П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .

Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с

Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их

Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:

Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).

Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).

Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по

Самое большое распространение получили крепежные изделия, которые имеют резьбовую поверхность. За счет определенного сочетания витков и впадин обеспечивается надежное крепление, выдерживающее большое давление. Существует просто огромное количество различных крепежей, все они характеризуются определенными эксплуатационными характеристиками.

Классификация резьбы

Резьбовая поверхность может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Применяемые обозначения позволяют определить основные параметры, за счет чего упрощается выбор подходящих крепежных элементов. В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, выделяют наружную и внутреннюю резьбу. Для внутренней и наружной резьбы свойственны свои одинаковые характеристики. Кроме этого, выделяют следующие типы соединений:

Метрические.
Метрические конического типа.
Трубные цилиндрического типа.
Конические трубные.
Конические двойные.
Упорная резьба.
Круглая.
Трапецеидальная.

Витки могут быть левыми и правыми. Распространение левой резьбы довольно большое, она служит для крепления обычных и ответственных деталей.

Профили и параметры резьбы

Наибольшее распространение получил метрический профиль. Для регламентирования основных параметров был принят ГОСТ 9150-81, который затем сменился ГОСТ 9150-2002 . Среди особенностей подобной поверхности можно отметить следующие моменты:

Витки напоминают равносторонний треугольник, угол профиля 60 градусов. Наружные витки обладают несколько иным углом притупления витков и впадин Основными параметрами считаются номинальный диаметр и шаг расположения витков.
Варианты исполнения с мелким шагом применяются в случае, когда нужно обеспечить высокую герметичность получаемого соединения.
При обозначении применяется буква «М», после которой указывается диаметр. Допуски и другая информация отображается на чертеже только в случае, когда он используется для получения высокоточных и качественных изделий.

Меньшее распространение получил дюймовый тип крепежных изделий. Сегодня на территории СНГ практически отсутствуют стандарты, регламентирующие основные параметры подобной поверхности. Дюймовые варианты исполнения, как правило, применяются при проведении ремонта. Особенность подобного варианта исполнения заключается в выражении основных размеров в дюймах.

Трубная цилиндрическая резьба характеризуется профилем, который свойственен метрической. Поверхность образуется за счет треугольников с равными сторонами и углом при вершине 55 градусов. В качестве стандартов был принят ГОСТ 6367-81. Применяется она для соединения труб и тонкостенных цилиндрических изделий. Для конической был разработан собственный ГОСТ 6211-81, профиль в этом случае соответствует дюймовой. Трубные варианты исполнения встречаются сегодня крайне часто. Процесс их нарезания был существенно упрощен за счет появления специальных инструментов и оборудования.

Трубная цилиндрическая резьба

Встречается крепежный элемент в виде трапеции. В этом случае профиль напоминает равнобокую трапецию, угол между отдельными сторонами составляет 30 градусов. Применяется подобная форма в случае, если заготовка имеет диаметр от 10 до 640 мм. Обозначения и многие другие моменты указываются в ГОСТ 9481-81. Область применения – передача вращения.

Упорная стандартизирована ГОСТ 24737-81. Форма в этом случае напоминает неравнобокую трапецию, одна из сторон накланяется на угол 3 градуса. Область применения – передача одностороннего усилия, которое оказывает воздействие в осевом направлении

Каждый крепежный элемент характеризуется своими определенными особенностями, от которых зависит и их предназначение.

В нормативной документации можно встретить все распространенные обозначения и размеры, требующиеся для определения размеров и других качеств резьбовой поверхности.

Назначение резьбы и ее элементы

Назначение рассматриваемого крепежного элемента заключается в соединении и фиксации отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторых усилий. Основными элементами можно назвать:

Профиль рассматривается в сечении, которое образуется при прохождении через ось. Другими словами, создаваемая ось рассекает изделие по полам, в результате чего отображается определенная форма. На основе полученного изображения можно определить некоторые другие наиболее важные параметры.
Витком называют часть поверхности, которая образуется при полном обороте. В некоторых случаях указывается число витков рабочей части. Определить этот показатель можно при делении протяженности рабочей части на показатель шага.
Угол профиля образуется между боковыми сторонами. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла применяется плоскость, проходящая через ось изделия.
Шаг резьбы считается наиболее важным параметром, который указывается в технической документации и на чертежах. Подобный параметр определяет расстояние между параллельными точками двух рядом лежащих впадин. В метрических указанное расстояние обозначается в миллиметрах.
Высота профиля считается также важным параметром. Он учитывается при проектировании различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра существенно повышается прочность получаемого соединения, но усложняется процесс свинчивания.
Наружный, средний и внутренний диаметр. На чертежах и в другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, который описывает около резьбовую поверхность. Другие показатели учитываются крайне редко, но также заносятся в специальные таблицы.

Некоторые из приведенных выше параметров указываются на чертежа специальными обозначениями, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезании витков уделяется информация наружному диаметру и шагу их расположения.

Изображение и обозначение резьбы на чертежах

Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Подобное соединение сегодня применяется крайне часто. Именно поэтому были приняты определенные стандарты по их обозначению на чертеже. Для упрощения задачи по созданию проектной документации сложный профиль обозначается условно. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:

Зачастую при отображении разреза применяется тонкая линия, которая немного заходят на штриховку. Для обозначения подобного соединения на выносных размерных линиях указывается тип соединения (к примеру, «М» указывает на метрическую). Следующая цифра отображает диаметральный размер.
В некоторых случаях применяется условное обозначение резьбы, связанное с отображением профиля. Подобная выноска требуется для обозначения угла между отдельными витками.
При создании ответственных и высокоточных изделий указывается допуск размеров. Как правило, для этого отображается выносная полка или обычные размерные линии.
Шероховатость образующейся поверхности также имеет важное значение при создании качественных и ответственных крепежных элементов.

Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях витки изображаются в оригинальном виде. Однако, изобразить ее довольно сложно, поэтому чаще всего применяется условное обозначение.

Крепежные резьбы

Наибольшее распространение получили крепежные изделия. Их предназначение заключается в свинчивании и закреплении отдельных деталей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Витки должны быть рассчитаны на большое усилие. Для этого уменьшается шаг или увеличивается высота профиля.
Если получаемое изделие должно обладать высокой герметичностью, то уделяется внимание форме вершин витков и впадин. Они должны идеально подходит друг к другу.
Уделяется внимание твердости применяемого материала при изготовлении, так как при воздействии осевой нагрузки часто происходит срезание рабочей части.

Крепежные элементы рассматриваемого типа характеризуются надежностью и практичностью в применении.

Крепежные и ходовые резьбы

Ходовые резьбы

В некоторых случаях предназначение рассматриваемой поверхности заключается в не креплении деталей, а обеспечении плавного хода в определенном диапазоне. К особенностям подобных изделий можно отнести следующие моменты:

Профиль имеет форму, которая обеспечивает плавный ход. Для этого создается поверхность с наименьшим количеством углов.
Как правило, рабочая часть длинная, в начале и в конце есть ограничители хода.
Применяемый материал при создании заготовки должен обладать высокой износостойкостью.

Встречаются подобные изделия сегодня крайне редко, так как их надежность и срок службы относительно невысокие.

Размеры согласно ГОСТ 6211-81

Рассматриваемый ГОСТ применяется для обозначения трубной конической резьбы. В таблице отображается следующая информация:

Шаг.
Диаметр в основной плоскости.
Длина рабочей части.

В технической документации также могут указывать допуски и некоторые другие параметры. Для каждого значения применяются свои условные обозначения, которые можно выбрать из специальных таблиц.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте также:

А также муфтами без резьбы,
Виды соединений, резьбы
Галич. Церковь Пантелеймона. Фрагмент резьбы на портале.
Графические обозначения материалов на чертежах
Графическое обозначение материалов
Графическое обозначение материалов в сечениях (ГОСТ 2.306-68)
ГРАФИЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ.
Диалогическая философия (философия диалога, диалогизм) — совокупное обозначение философских учений, исходным пунктом которых является понятие диалога
Измерение среднего диаметра резьбы
Измерение угла профиля и шага резьбы
Изображение и обозначение сварных швов
ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБЫ

Изображение резьбы на чертежах

Правила изображения и нанесения обозначений резьбы на чертежах регламентирует ГОСТ 2.311-68 (примеры приведены в табл. 2 и на рис. 6,7).

Наружная резьба (на стержне) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру d и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру d₁ Расстояние между основной и тонкой линиями принимают равным не менее 0,8мм и не более величины шага резьбы.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, па-раллельную оси стержня с резьбой, сплошные тонкие линии должны пе-ресекать линию границы фаски на конце стержня и доходить до сплошной основной линии, определяющей границу резьбы.

На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, наружный диаметр резьбы изображается в виде окружности сплошной основной линией, а внутренний диаметр резьбы — тонкой сплошной линией — дугой, разомкнутой приблизительно на 1/4 окружности; на этом виде фаска не изображается.

Внутренняя резьба (в отверстии) изображается на разрезах, параллельных оси отверстия, сплошными основными линиями по внутреннему диаметру d₁ резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру d. При этом штриховку в разрезе следует доводить до сплошной основной линии.

На видах, полученных при проецировании на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, внутренний диаметр резьбы d₁ изображается сплошной основной линией, а наружный диаметр d – сплошной тонкой линией – дугой окружности, разомкнутой в любом месте и равной приблизительно 3/4 окружности.

При необходимости изображения профиля резьбы следует применять либо разрез, либо выносной элемент, выполненный в увеличенном масштабе (табл.2, п.6).

В резьбовых соединениях резьба на стержне закрывает резьбу в отверстии.

Стандарты, устанавливающие параметры резьбы, предусматривают также ее условное обозначение на чертеже, которое, как правило, включает указываемую в определенной последовательности информацию (буквенную и цифровую), содержащую следующие сведения.

1)Тип резьбы,например:

М –метрическая цилиндрическая;

Tr –трапецеидальная;

S – упорная;

G – трубная цилиндрическая;

R – трубная коническая наружная;

R_C –трубная коническая внутренняя.

2)Номинальный диаметр резьбыd

В обозначении метрической, трапецеидальной, упорной и специальных резьб число, стоящее за ее буквенным обозначением, показывает величину наружного диаметра резьбы в миллиметрах, например, Ml6, Тr24. Исключением является дюймовая резьба, обозначаемая величиной наружного диаметра в дюймах, например, 1 1 ∕₂" (1 "=25,4мм).

При обозначении на чертежах трубной цилиндрической и трубной конической резьб диаметр резьбы указывают также в дюймах, но без надстрочных индексов, например, G 1 1 ∕₂ R 3 ∕₄, при этом размер трубной резьбы в дюймах указывает внутренний диаметр трубы (величину условного прохода D_y). Поэтому размер трубной резьбы указывают не размерными линиями и числами, как это принято для остальных типов резьб, а размерными числами на полке линии — выноски, заканчивающейся стрел-

кой на сплошной основной линии резьбы, как показано в табл.2, п.3.

3)Шаг резьбы

Мелкий шаг метрической резьбы, а также мелкий шаг трапециидальной, упорной и специальных резьб указывают через знак

«х», так как такой шаг может быть различным при одном и том же наружном диаметре резьбы, или нестандартным в случае специальных резьб. Величина шага не входит в обозначение метрической резьбы с крупным шагом, так как каждому наружному диаметру резьбы соответствует только одно значение крупного шага. Так, для метрической резьбы с наружным диаметром 20мм, существует только один крупный шаг, равный 2,5мм. Например:

М20 — резьба метрическая с номинальным (наружным) диаметром 20мм и крупным шагом;

М20х1,5 — резьба метрическая с номинальным диаметром 20мм и мелким шагом 1,5мм; М20х1, М20х0,75 и др.

4)Число заходов резьбы

Многозаходную резьбу обозначают буквой, показывающей тип резьбы, номинальным диаметром, величиной хода и буквой Р с числовым значением шага (в скобках), например:

Тr32х12(Р6) — резьба трапецеидальная с номинальным диаметром 32мм, двухзаходная с величиной хода 12мм при шаге 6мм (число заходов равно величине хода, поделенной на шаг).

5)Направление резьбы

Правая резьба на чертежах не указывается. Левая резьба обозначается буквами LH, например:

S20xl,5 LH — резьба упорная с наружным (номинальным) диаметром 20мм, шагом 1,5мм, левая.

6)Специальные резьбы

При обозначении специальных резьб перед указанием типа резьбы ставят буквы Сп , например:

Сп Тr 50×5 — резьба специальная, трапецеидальная, однозаходная, наружный диаметр резьбы — 50мм, шаг — 5мм. В данном случае резьба является специальной, так как при стандартных профиле и наружном диаметре имеет нестандартный шаг (стандартные шаги для диаметра 50 — 3, 8, 12).

Примеры условного изображение и обозначения резьбы на чертежах представлены в табл. 2 и на рис. 6,7.