Пресс для пивных банок своими руками

Так как приёмный пункт в подвале имел большие ограничения по площади и высоте потолка, мы сделали свой небольшой самодельный пресс под ал.банку и ПЭТ-бутылку. Прошу не путать с макулатурным прессом. Наш пресс расчитан на задавку ал.банок и ПЭТ-бутылок, о нём и речь пойдёт далее.

Полиэтеленовые ящики на фото внесут ясность относительно габаритов пресса и брикетов. Два водочных ящика поставленных друг на друга — это высота брикета с ал. банками. (брикет справа) Три пивных ящика так же поставленных- брикет с ПЭТ-бутылками(слева)

Мы ставили перед собой задачу — забить машину до отказа по грузоподъёмности. Смешно же возить полуприцепом, загрузив туда одну тонну, а может и того меньше. На Бычке можно уложить 3 тонны ал.банок. Газель вообще можно перегрузить. И кто то скажет сейчас,что
прессование банки излишняя возня, и в мешках доедет неплохо. Уважаемые. не забывайте про свои помещения и про то на сколько рационально используете его.

Собрали пресс из колхозного металлолома, выбрали самый наидешёвейший вариант. Пресс успешно отработал 6 лет, все косяки исправили в процессе работы. Неоднократно просили собрать конкуренты, отказал. Особливо пронырливые пытались скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия. А собрать мозгов не хватило, только потратились зря. Есть некоторые хитрости, которых без чертежей не видно. Без них увы, пресс сделать не получится.

Технические характеристики самодельного пресса:

Высота пресса – от1800 до 3000 мм
Высота пресса в полной зависимости от длины цилиндров.
На сколько позволит Ваш потолок, такой высоты и делаем пресс.
Для этого имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.
Ширина пресса- 570 мм
Толщина – 800 мм

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт . 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт,но уменьшится скорость задавки.
Подбор эл.двигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения.
Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке.
Сборы у всех разные.

Ручное управление системой гидравлики.
Гидравлическая выгрузка брикета.
Занимаемая площадь менее 1 кв. м.
Вес получаемого брикета –
Ал.банки – 23-24 кг 300х400х500 мм.
ПЭТ – 26-28 кг 300х400х600-700 мм..

У ПЭТа большая упругость и при вытаскивании кипу немного распирает, поэтому на выходе чутка больше получается, чем брикет с банками. Фотографии брикетов прилагаются.

После задавки кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и на ленте (как на Strautman). Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Обвязывать кипы такой лентой — шик безмерный и неоправданный. Скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит денег.

Ну, если найдутся такие эстэты в области упаковки кип, то сделать можно и с лентой. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени.

Максимально за день делали 6 брикетов(130кг — 6000 штук баночек),между делом и не торопясь. Пресс справляется, можно и больше, если сырьё найдёте. Посчитайте Вашу приёмку банок и будет ясно, что в день придётся делать от силы пару брикетов ал.банок и один ПЭТ-брикет с разрывом в три дня. Ну а если надо больше, то это возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует между делом. Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28кг.

Чтобы впихнуть пресс в "труднодоступное место", можно разобрать его до размеров 2100х60х40 и затащив, собрать на месте. Это конечно не зубная щётка, но в дверной проём пролезет однако.

Что потребуется для изготовления пресса.

Все комплектующие на пресс отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

• 1. Гидравлика — цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах. Колхозы Вам в помощь.
• 2 .Электрика — двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.
• 3. Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций, его там просто завались ..
• 4.Ну и Руководство — чертежи пресса

Не вижу особых препятсвий в изготовлении собственного пресса. Чем проще будет сделан пресс, тем лучше. При этом получаете сервисный центр по гидравлике в своём родном городе. Я имею ввиду, что всегда сможете найти любые зап.части в магазинах родного города.

Мало кто обращает внимание на тот факт, что при выходе из строя того же цилиндра или насоса на заводском прессе, Вам придётся заказывать его у производителя. А это уже дорога, подробное описание проблемы и не факт, что моментально отреагируют на Ваш запрос. А чем работать всё это время?

Конечно, расплющивание банок в первую очередь ассоциируется с бомжами, которые ярко и эффективно делают это в общественных местах с помощью каблука. Но на деле все мы, опустошив баночку пива, сплющиваем её для того, чтобы занимать в мусорном ведре поменьше места.

«Популярная механика» таких методов не признаёт. Нога — это примитивно. Поэтому у каждого фаната техники на кухне должен быть специальный настенный баночный пресс.

Разработано устройство компанией Dpnamron (впрочем, есть и другие производители) и позволяет буквально за минуту без видимых усилий смять 12−16 алюминиевых банок. Объём каждой таким образом сокращается в 5−6 раз, экономя пространство. Пресс может сжать банку любой высоты — от самых маленьких до высоких и узких, в каких обычно продаются энергетические напитки.

На «Амазоне», кстати, стоит сущие копейки — $13.

Амирова К.Р., Ефремов Г.И.

МГОУ имени В.С. Черномырдина

В настоящее время остро стоит вопрос с утилизацией используемой тары. На полигоны городов поступают сотни тонн твердых бытовых отходов. Очевидно, что в самом лучшем варианте любой приёмный пункт стеклотары или вторсырья должен быть оборудован небольшим прессом под алюминиевую банку и пластиковую бутылку, для повторного их использования. При этом значительно будет улучшена экология региона.

Использование прессованных материалов позволяет при их перевозке забить грузовую машину до отказа по грузоподъёмности. Так на «Бычке» можно уложить 3 тонны прессованных алюминиевых банок. Газель вообще можно перегрузить. Казалось бы, прессование банок — излишняя возня, и в мешках доедут неплохо. Однако не следует забывать про объем помещения и про то, насколько рационально его использование.

Для экономии пресс может быть собран из металлолома, т.е. выбран самый наидешёвейший вариант. Такой пресс был изготовлен и успешно отработал около 6 лет, все его небольшие недостатки, обнаруженные при эксплуатации, были исправлены в процессе работы.

Технические характеристики пресса:

Высота пресса – от 1800 до 3000 мм. Высота пресса находится в полной зависимости от длины используемых цилиндров. На сколько позволит потолок помешения, такой высоты и может быть изготовлен пресс. Имеются технические инструкции, изготовлены чертежи пресса.

Ширина пресса- 570 мм, толщина установки – 800 мм.

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт, напряжение 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт, но уменьшится скорость прессования. Подбор электродвигателя пресса подробно описан в нескольких вариантах исполнения. Всё подбирается относительно объёмов прессованных кип.

Имеется ручное управление системой гидравлики пресса, гидравлическая выгрузка брикетов. Занимаемая им площадь менее 1 кв. м.

Вес получаемого брикета для алюминиевых банок – 23-24 кг 300 х 400 х 500 мм, а для ПЭТ – 26-28 кг 300 х 400 х 600-700 мм.

Следует отметить, что у полиэтилена имеется большая упругость и при вытаскивании прессованной кипы ее несколько распирает, поэтому на выходе она получается больше, чем кипа для алюминиевых банок. После прессования такие кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что сельскохозяйственные комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и с применением металлической ленты. Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Однако скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит немалых денег. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени происходит упаковка.

Максимально на прессе за день делали 6 брикетов (130 кг — 6000 штук баночек), в соответствии с наличием материала. Пресс справится, можно и больше, если сырьё найдётся. Как правило в день приходится делать от силы пару брикетов алюминиевых банок и один ПЭТ- брикет с разрывом в три дня.. Конечно и больше возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует принятую тару. Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28 кг.

Чтобы установить пресс в нужное место, можно разобрать его до размеров 2100 х 60 х 40 и затем собрать на месте. В разобранном виде он входит в дверной проём.

Что потребуется для изготовления пресса. Все комплектующие на пресс наши отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

1.Гидравлика — цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах.

2.Электрика — двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.

3.Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций.

4. Руководство по эксплуатации и чертежи пресса.

Нет особых препятствий в изготовлении и собственного пресса. Чем проще будет сделан пресс, тем лучше. Можно обратиться в сервисный центр по гидравлике в любом городе. Т.е. всегда можно найти необходимые запчасти в магазинах любого города.