Продольная подача резца токарного станка
Содержание:
Фасонная поверхность — поверхность, полученная либо криволинейной образующей, либо сочетанием прямолинейных образующих, которые располагаются под разным наклоном относительно оси детали, либо комбинацией прямолинейных и криволинейных образующих. К ним относятся винтовые канавки, зубья шлицев и шестерен и прочее.
На токарных станках сложную фасонную поверхность можно получить четырьмя способами:
- посредством ручной подачи резца (продольной, поперечной) и подгонкой профиля обрабатываемой поверхности с использованием шаблона;
- путем использования подач, а также копирных устройств и приспособлений, позволяющих выполнить необходимую обработку;
- при помощи фасонных резцов, которые имеют профиль, аналогичный профилю требуемой детали;
- за счет сочетания вышеперечисленных методов повышается точность и увеличивается производительность обработки деталей.
Разновидности фасонных резцов
Фасонный резец — это инструмент с режущей кромкой, повторяющей профиль обрабатываемой поверхности. Исходя из этого, различают:
- фасонные резцы для вогнутой поверхности — простой и недорогой инструмент, передняя поверхность которого после нескольких переточек становится непригодной для дальнейшей работы. Стачивание пластинки резца негативно сказывается при его установке: за счет уменьшения высоты по центру инструмент становится неподходящим для выполнения последующих работ. Следовательно, фасонные резцы больше всего подойдут при единичном/серийном производстве, когда профиль требуемой поверхности не имеет сложностей;
- призматические фасонные резцы — непростой в плане конструктивного исполнения инструмент. Его передней поверхностью является торец бруска, используемого для изготовления резца. Образование заднего угла обусловлено расположением инструмента в державке под углом. Для его крепления предусмотрен специальный уступ — ласточкин хвост, и винт, обеспечивающий необходимую жесткость;
- дисковые фасонные резцы — их ширина не превышает, как правило, 40 мм (исключение — инструмент до 100 мм). Для создания требуемого заднего угла передняя поверхность резца размещается на определенную величину ниже его оси. При понижении, составляющем 1/10 диаметра режущего инструмента, задний угол получается приблизительно 12°. В большинстве случаев передний угол составляет 0°. В таком исполнении изготовление резца существенно упрощается, а в процессе работ он не затягивается в обрабатываемую деталь, что способствует улучшению качества обработки.
Тонкости обработки фасонных поверхностей
Чтобы получить заданный профиль обрабатываемой заготовки, следует уделить внимание установке резца: режущая кромка должна располагаться на одном уровне с высотой центров токарного станка. Правильность положения при виде сверху проверяется посредством небольшого треугольника. Одно его ребро следует приложить вдоль оси цилиндрической поверхности заготовки, а другое нужно подвести к боковой стороне резца. При этом между инструментом и угольником не допускается неравномерный просвет.
Правил закрепления фасонных резцов следует придерживаться с особой ответственностью.
Что касается подачи фасонного резца, то она зачастую производится вручную. При этом ее величина зависит:
- от ширины режущего инструмента:
- при 10-20 мм наибольшая подача 0,05 мм/об;
- при 20 мм и выше наибольшая подача 0,03 мм/об;
- от диаметра обрабатываемой детали — чем он меньше, тем меньше подача;
- от расположения обрабатываемого участка заготовки относительно патрона/задней бабки — при минимальном расстоянии рекомендуется выбирать большую подачу, чем при максимальном.
Обработка фасонных деталей в зависимости от подачи
Одновременное действие поперечной и продольной ручной подачи осуществляется в случае точения относительно больших по площади фасонных поверхностей либо при обработке небольшого числа деталей. Если использовать более традиционные способы, то для первого варианта потребовался бы довольно широкий резец, который бы при обработке вызывал серьезные вибрации детали, а для второго варианта изготовление фасонного резца вообще нецелесообразно.
Для снятия припуска используется проходной или чистовой резец. При этом продольные салазки суппорта вручную перемещают влево, а поперечные, вместе с тем, — вперед и назад. Сравнительно малые фасонные поверхности обрабатывают следующим образом: продольная подача осуществляется посредством задействования верхних салазок суппорта, направляющие которого располагаются параллельно центровой линии токарного станка; поперечная — посредством поперечных салазок. В обоих случаях траектория передвижения вершины режущего инструмента будет кривой.
Правильное соблюдение соотношения величин продольной подачи и поперечной при нескольких проходах придаст обрабатываемой заготовке нужную форму. Чтобы качественно выполнять подобную работу требуется определенные навыки и опыт. Квалифицированные токари при обработке сложных поверхностей включают автоматическую продольную подачу, параллельно с ней вручную перемещая поперечный суппорт.
При точении больших партий деталей необходимо автоматизировать сложное движение режущего инструмента. Для того чтобы справиться с этой задачей разрабатываются и изготавливаются копировальные приспособления. Сейчас все более популярными и востребованными становятся так называемые «гидравлические суппорты».
Продольная подача — резец
Продольная подача резца осуществляется пневмогидравличе-ским устройством, которое перемещает фланец 2 с резцедержателем. После окончания точения шток пневматического цилиндра зажима отходит, а освобожденная готовая деталь через воронку 4 попадает в сборник. [2]
Продольная подача резца равна шагу нарезаемой резьбы. [3]
Продольной подачей резца , установленного так, как показано на рис. 143, а, срезают часть уступа, расположенную ближе к оси отверстия, оставляя по торцу уступа припуск ( около 0 5 — 1 мм) для чистовой обработки. Далее несколькими такими же проходами срезают следующие части уступа. При последнем проходе на боковой поверхности отверстия следует оставить припуск в 0 5 — 1 мм. Установив резец, как показано на рис. 143, б, снимают этот припуск продольной подачей. В тот момент, когда резец займет положение, показанное на рис. 143, б, производят окончательную отделку уступа поперечной подачей. [5]
Продольной подачей резца , установленного так, как показано на рис. 137, а, срезают часть уступа, расположенную ближе к оси отверстия, оставляя по торцу уступа припуск ( около 0 5 — 1 мм) для чистовой обработки. Далее несколькими такими же проходами срезают следующие части уступа. При последнем проходе на боковой поверхности отверстия следует оставить припуск в 0 5 — 1 мм. [7]
Скорость продольной подачи резца токарного станка 12 см / мин, а поперечной подачи 5 см / мин. [8]
Включение и выключение суппортов для поперечной или продольной подачи резцов , а также комбинированной подачи для снятия фаски осуществляются нажатием кнопок, находящихся на суппортах. [9]
Включение и выключение суппортов для поперечной или продольной подачи резцов , а также комбинированной подачи для снятия фаски осуществляется путем нажатия кнопок, находящихся на суппортах. [10]
Включение и выключение суппортов для поперечной или продольной подачи резцов , а также комбинированной подачи для снятия фаски осуществляются путем нажатия кнопок, находящихся на суппортах. [11]
Так, при точении тонкого вала в центрах продольную подачу резца следует осуществлять не по прямой, а по вогнутой линии, компенсируя возникающую бочкообразность обработанной поверхности. Изучение закона образования погрешностей формы и большие возможности станков с программным управлением позволяют полностью или в значительной степени устранять эти погрешности. [12]
При точении вследствие двух движений ( вращения заготовки и продольной подачи резца ) вершина резца образует на поверхности заготовки спираль; поверхность резания представляет собой винтовую поверхность. [14]
J — момент инерции поперечного сечения заготовки; s — продольная подача резца , мм / об; НВ — твердость по Бринеллю материала заготовки. [15]
И снова здравствуйте! Сегодня тема моего поста главные движения при токарной обработке такие как скорость резания и подача. Эти две составляющие режимов резания являются основополагающие при токарной обработке металла и других материалов.
p, blockquote 1,0,0,0,0 —>
p, blockquote 2,0,0,0,0 —>
p, blockquote 3,0,0,0,0 —>
Скорость резания и подача при токарной обработке.
p, blockquote 4,0,0,0,0 —>
Главное движение или скорость резания.
Если мы посмотрим на рисунок который приведен выше то увидим, что главное движение при токарной обработке тел вращения на токарном станке совершает именно заготовка. Она может вращаться как по часовой стрелке так и против. В основном как видим вращение направленно на резец, так как это обеспечивает срезание поверхностного слоя с заготовки и образования стружки.
p, blockquote 5,0,1,0,0 —>
Вращение заготовке придает шпиндель токарного станка и диапазон оборотов шпинделя (n) достаточно большой и может регулироваться в зависимости от диаметра детали ее материала и применяемого режущего инструмента. При точении в основном это токарные резцы различных видов и назначения.
p, blockquote 6,0,0,0,0 —>
Скорость резания при токарной обработке рассчитывается по формуле:
p, blockquote 7,0,0,0,0 —>
p, blockquote 8,0,0,0,0 —>
p, blockquote 9,0,0,0,0 —>
V — это само главное движение именуемое скорость резани.
p, blockquote 10,1,0,0,0 —>
П — это постоянная константа которая равняется 3,14
p, blockquote 11,0,0,0,0 —>
D — диаметр обрабатываемой детали (заготовки).
p, blockquote 12,0,0,0,0 —>
n — число оборотов шпинделя станка и зажатой в нем детали.
p, blockquote 13,0,0,0,0 —>
Движение подачи при токарной обработке.
Про движение подачи вы наверное уже поняли. ДА это перемещение режущего инструмента который закреплен в резцедержателе (для данного эскиза). Крепление резцов может быть и другим, но об этом позже 🙂 . Для осуществления подачи на токарном станке используется специальная кинематическая схема шестерен. Если это простое точение то тут не важна синхронизация вращения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, но если вы решите нарезать резьбу то тут все будет по другому. Об этом поговорим в следующих статьях. Если не хотите пропустить их то подписывайтесь на обновления моего блога .
p, blockquote 14,0,0,0,0 —>
Формулы для расчета движения подачи на токарном станке выглядит по разному,ведь это может быть как подача на оборот так и минутная подача.
p, blockquote 15,0,0,1,0 —>
Подача на оборот — это расстояние которое проходит режущий инструмент в нашем случае резец за один оборот обрабатываемой детали. В зависимости от вида обработки определение может быть другим. Например при фрезеровании — это расстояние на которое перемещается заготовка относительно фрезы за один ее оборот.
p, blockquote 16,0,0,0,0 —>
Минутная подача — это расстояние которое проходит резец за одну минуту (что и логично из названия).
p, blockquote 17,0,0,0,0 —>
Скорость резания и подача. Заключение.
И так можно подвести итог. Сегодня мы с вами узнали про главные движения при токарной обработке такие как скорость резания и подача. Я не ставлю своей целью загрузить вас массой формул и тягомотных определений их вы можете найти в различных книгах про машиностроение и резание металлов, я хочу вам разъяснить основные понятия человеческим и понятным языком. Думаю у нас все получится 🙂 .
На сегодня все. До скорой встречи друзья!
p, blockquote 19,0,0,0,0 —> p, blockquote 20,0,0,0,1 —>
Отправить ответ