Самодельная торцовочная пила с протяжкой своими руками

Наличие торцовой пилы в арсенале дачника значительно упрощает жизнь. Данный тип пилы можно найти в любом строительном супермаркете, однако цена на фирменный торцовочник нанесет огромный ущерб семейному бюджету.

Чтобы не переплачивать, можно собрать торцовочную пилу с протяжкой из подручного материала и старых инструментов, имеющихся практически у каждого уважающего себя мужчины. В этой статье мы рассмотрим процесс сборки самодельной торцовочной пилы и узнаем, какие именно инструменты могут понадобиться для этого.

Характеристики самодельной торцовочной пилы:
✓ 350 мм длина пропила;
✓ 4,5 тыс. об./мин;
✓ относительно небольшой вес.

Преимущества самодельной торцовочной пилы

Поскольку в основе конструкции лежит обычная болгарка, её можно снять и использовать в работе с другим материалом. Самодельный станок, в отличие от своего заводского аналога, является полностью универсальным, во многом благодаря небольшому весу и возможности полной разборки. Еще одним преимуществом подобной пилы является относительно недорогая стоимость сборки: на все про все тратиться не более 500 рублей (не считая стоимости б/у болгарки).

Недостатки самодельной торцовочной пилы

Сложности при подборе точности пропилов
Для максимально качественного результата придется сделать несколько черновых проходов, после чего зафиксировать тягу и сделать чистовой пил.

Шум
Из-за того, что в основе пилы лежит шумная болгарка, агрегат будет выдавать много шума. Исправить этот недостаток можно при помощи более современного аппарата.

Нюансы сборки конструкции самодельной торцовочной пилы

Верхняя поворачиваемая часть агрегата крепится на шкворень с самым крупным подшипником, продающимся на рынке. К 150 мм подшипнику с внешней стороны крепятся ушки, через которые агрегат крепится к рабочей поверхности при помощи стандартных М6 винтов. От попадания мусора обойма защищена специально изготовленной перегородкой.

В качестве протяжки рекомендуется использовать амортизаторы от передних стоек легкового автомобиля которые применяются во многих машинах , например в ВАЗ 2108-15 , а амортизаторы от грузовика сделают конструкцию через чур массивной и неподъемной. Купить их можно практически на каждом пункте приема металлолома. Перед установкой следует разобрать амортизаторы, слить масло, проделать «воздушные» отверстия и закрыть их остаточной тканью.

Для более комфортной работы с пилой следует приспособить к болгарке систему плавного запуска, ведь без него стартовый рывок будет слишком сильным. Более того, установка блока способствует снижению и регулированию количества оборотов. Для повышения безопасности к болгарке и станине крепится дополнительная защита.

В завершении

Собрать самодельную торцовочную пилу из старенькой болгарки сможет каждый, кто хотя бы минимально разбирается в конструкции и чертежах. Поскольку данная технология сборки экспериментальна, не бойтесь добавлять в неё свои инновации!

Торцовка по дереву или торцовочная пила выполняет отрезку торцов различных обрабатываемых материалов. Инструмент способен срезать лишние элементы под определенным углом. Плюс торцовки в том, что при работе с ней заготовка остается неподвижной, а это позволяет делать аккуратный и ровный срез.

Станок из болгарки

Многие предпочитают делать торцовки своими руками. Самодельная установка имеет неоспоримые преимущества, о которых мы поговорим позже.

Торцовки могут работать по дереву, металлу, полимерам и прочим материалам. Но чем тверже обрабатываемый материал, тем выше будут требования к мощности устройства.

Самая популярная торцовка основана на применении болгарки. Циркулярки есть практически у каждого мастера в гараже или дома, потому с поиском исходного инструмента по дереву или металлу проблем не возникнет.

Если вам удастся сделать все правильно, тогда ваш станок с протяжкой, изготовленный из ручной болгарки, будет иметь следующие возможности:

• Частота вращения диска циркулярки — 4500 оборотов за минуту;
• Длина пропила — около 350 мм.

Схема устройства торцовки по дереву

При необходимости циркулярки снимаются со станка и используются своими руками как обычный ручной инструмент. Огромный плюс в том, что самодельная торцовка такого типа является универсальной и легко разбирается.

Процесс выглядит следующим образом.

1. Установите поворотное устройство болгарки на ось поворота колеса машины. Его фиксация осуществляется за счет шарикоподшипника. Желательно размером 150 мм, но и более крупные также подойдут.
2. С наружной стороны подшипника методом сварки приваривают уши. Они послужит для фиксации на основу станка. Крепление выполните винтами типа М6.
3. Обойму рекомендуется закрыть защитным коробом, чтобы при работе болгарки по дереву или металлу вам не мешала стружка.
4. Вопрос с протяжкой решается просто. Для ее изготовления используйте другой элемент от грузового авто — амортизаторы. Даже если они сломаны, это не страшно. Удалите из амортизаторов все масло, сделайте вентиляционные отверстия и затяните сеткой, чтобы внутрь не попадала пыль со стружкой.
5. Установите модуль для плавного пуска. За счет него вы не будете чувствовать резкие рывки во время включения циркулярки.
6. Завершает сборку станка с протяжкой на основе болгарки сборка защиты, которая сможет оберегать пильный диск.

В зависимости от установленного диска, станок из болгарки способен работать по мягкому дереву или металлу, срезать торцы труб. Но будьте готовы к том, что для резки труб мощности вашей циркулярки может оказаться недостаточно. Ориентируйтесь на технические параметры вашей ручной болгарки, чтобы понять, сможет ли станок отрезать элементы труб, либо агрегат подойдет исключительно для работы по дереву.

У данной конструкции есть два основных недостатка:

• Чтобы отрегулировать точность распила древесины станком с протяжкой, нужно использовать обрезки из дерева. После этого тягу можно прочно зафиксировать и нормально работать;
• Подобная самодельная установка с протяжкой при распиле труб и работе по металлу производит много шума, что может негативно сказаться как минимум на настроении ваших соседей.

Сборка сложного станка

Есть вариант с более сложной и тяжелой по весу конструкции. Она точно справится с распилом труб. При этом самодельная установка не потребует использования циркулярки как компонента станка. Но для определенных этапов работы лучше иметь под рукой циркулярку.

В зависимости от выбранных компонентов, вы можете получить станок повышенной мощности. Для сборки станка своими руками вам потребуется:

• Электродвигатель с мощностью около 900 Вт. Если предстоит регулярная распилка труб, можно выбрать и более мощный электромотор;
• Лист металла;
• Уголки из металла;
• Швеллер;
• Шарнирные группы;
• Болгарка;
• Сварочное устройство;
• Напильник;
• Пружина внушительной мощности.

Когда все необходимое собрано на рабочем месте, можно приступать к сборке торцовочного станка своими руками.

1. Самодельная станина может быть выполнена своими руками за счет использования регулируемых опор, уголков из металла и стоек от кровати.
2. В роли рабочей поверхности выступает лист прочного металла. В этом столе-листе нужно сделать отверстия и обработать их с помощью напильника.
3. Чтобы сварить маятниковую стойку для будущего станка, используйте швеллеры и сварочный аппарат. Конструкция устанавливается на металлический лист. Ориентировочная высота стойки — 80 сантиметров.
4. Подставку для электрического двигателя изготавливают из металлического листа в виде неподвижной плиты. Обязательно подставку установите на шарниры.
5. Стабилизатором электрического двигателя торцовочного станка является мощная пружина. Если вам удалось отыскать таковую, от ремней и маятника вполне можно отказаться.
6. Используя откидной болт, вы сможете выполнить натяжение и регулировку ремней. Маятник можно изготовить из металла, чтобы сделать конструкцию надежной, долговечной.
7. Исполнительным инструментом выберите диск требуемого диаметра. Для бытовых целей обычно достаточно пильного диска, диаметр которого составляет 400-420 миллиметров.
8. Обязательно предусмотрите наличие защитных кожухов, поскольку сборка подобного станка сопровождается определенной степенью опасности.

Выбирая вариант сборки станка своими руками, а не покупку заводского торцовочного станка, вам нужно понимать, что между ними будет довольно серьезная разница по качеству, точности и погрешности обработки древесины, труб, металла и прочих изделий.

Преимущества и недостатки

У самодельных торцовок есть как сильные, так и слабые стороны. Потому прежде чем приступить к изготовлению станка, советуем сопоставить список преимуществ и недостатков. Это может вас заставить отказаться от идеи самостоятельной сборки станка, либо наоборот, обязательно попытаться сделать торцовку для труб без посторонней помощи.

К сильным сторонам самодельных станков торцовок относят:

• На изготовление торцовочного станка потребуется вложить намного меньше денег, чем в покупку заводского оборудования для торцевания дерева, труб, полимеров и пр. В среднем мастера на переоснащение болгарки в станок тратят 500-1000 рублей;
• Вы можете сами выбрать рабочие параметры для будущего торцовочного станка. К таковым характеристикам относят глубину пропила, диаметр дисков, мощность электродвигателя, размеры рабочей поверхности и пр.;
• Собранные устройства имеют простую конструкцию. Поскольку вы сами собирали и разбирали инструмент, проблем с поиском неисправностей не возникнет.

Но есть и недостатки, среди которых особенно выделяются такие.

1. Для самодельных станков обычно используют старые, ненужные материалы, инструменты. Это негативно отражается на качестве, сроке службы.
2. Они редко имеют высокую мощность.
3. В некоторых случаях экономия на покупку заводского станка становится мнимой, поскольку много денег уходит на ремонт, модернизацию, профилактику самодельного станка.
4. Вы рискуете с точки зрения безопасности, работая самодельной торцовкой.

Имея в распоряжении болгарку по дереву и металлу, вы легко можете изготовить самодельный станок. Следуйте инструкции и придерживайтесь правил техники безопасности.

Специальный ручной торцовочный инструмент (пила) широко применяется при обработке небольших по размеру древесных заготовок, когда требуется их распил под прямым или иным заданным углом.

Торцовка по дереву – общее название станков и приспособлений, предназначенных для этих целей и имеющих соответствующее устройство. Торцовка может применяться как при изготовлении оконных и дверных проёмов, так и при укладке напольных покрытий. Кроме того, инструмент нередко используется и при подгонке различных элементов древесных строительных конструкций (кровли, в частности).

Назначение и характеристики

Для того чтобы правильно выбрать подходящую модель торцовки по дереву, в первую очередь необходимо разобраться с тем, как она функционирует, а также какие разновидности инструмента используются в строительстве.

Начнём знакомство с предназначения этих устройств, применяемых для распила и торцевания самого различного материала, а именно:

• строительного ламината;
• заготовок из алюминия;
• пластиковых изделий.

Ещё одна область, где обычно выбирается торцовка, – это мастерские по производству мебели, в которых большинство сборных элементов нуждается в выравнивании и подпилке кромок.

К числу основных характеристик торцовочного станка следует отнести такие технические параметры, как скорость вращения режущей насадки, общая масса инструмента и заявленная точность резки. Нередко при выборе этого устройства пользователи обращают внимание на потребляемую от сети мощность.

Устройство и принцип работы

При рассмотрении конструктивных особенностей торцовки по дереву нужно отметить, что профессиональный инструмент состоит из следующих основных частей:

• основание механизма;
• пильный (рабочий) диск;
• двигатель с приводом и редуктором;
• рукоятка с размещённой на ней пусковой кнопкой.

Основное нагрузочное усилие в этом механизме приходится на полотно диска, который изготавливается из особо прочных материалов.

Обратите внимание! При работе любую торцовку всегда надо помещать на прочное устойчивое основание, при этом ручной инструмент можно переносить.

С точки зрения конструктивного устройства особое внимание при выборе торцовки по дереву уделяется двигателю, который может иметь несколько исполнений.

Так, в ряде случаев в дисковых агрегатах устанавливается асинхронный движок, а иногда предпочтение отдаётся коллекторным приводам. В первом случае торцеватель работает совершенно бесшумно, при этом срок его службы заметно повышается.

Положительной стороной коллекторных двигателей является их неприхотливость в части обслуживания и возможного ремонта. Этот основной узел режущего механизма размещается обычно справа от диска, что обеспечивает удобство работы со всем устройством.

В основе функционирования торцовки по дереву заложен принцип передачи вращательного импульса с вала двигателя через редуктор на режущий инструмент (подобно другим механизмам, работающим по приводной схеме). В зависимости от условий торцевания и обрабатываемого материала можно выбирать определённую скорость вращения и мощность привода.

Виды торцовочных пил

Пытаться сравнивать те или иные модели торцовочных пил по древесине можно лишь после ознакомления с их различиями по способу обработки. Согласно этому принципу торцовки подразделяются на следующие типы:

• торцовочная пила с протяжкой по дереву;
• обычные торцовочные пилы (без протяжки);
• комбинированные режущие инструменты.

Особенность первой разновидности этих устройств – наличие дополнительного механизма, с помощью которого удаётся перемещать диск пилы по горизонтали непосредственно в процессе работы.

Обратите внимание! Простые торцовочные агрегаты обычно не имеют этой дополнительной функции.

Комбинированная торцовочная пила по дереву совмещает в себе сразу две функции: наряду с торцовкой она может быть использована в качестве распиловочного станка.

В торцовках с протяжкой диск, как правило, устанавливается на двух параллельно размещённых рейках. Благодаря такому устройству он имеет возможность перемещаться в определённых границах, что позволяет произвольно задавать ширину древесного реза.

При изучении применяемой в пиле редукторной передачи необходимо обратить внимание на то, что она может быть ременной или зубчатой. Какому из этих двух механизмов отдать предпочтение – очень сложный вопрос, объясняемый особенностями каждого из них. Так, зубчатая передача практически исключает вероятность проскальзывания привода при обработке дерева (частая ситуация при работе на предельной нагрузке).

В отличие от неё ременная передача при больших нагрузках допускает небольшое проскальзывание, но зато работает она практически бесшумно. Кроме того, при её использовании совсем не наблюдается вибраций диска, что способствует продлению срока его службы.

Основные критерии выбора

Существуют определённые критерии, ориентируясь на которые можно выбирать инструменты для торцовочных работ.

Во-первых, перед покупкой следует заранее определиться с тем, насколько часто будет использоваться торцовка. От этого будет зависеть минимальный функциональный набор, который должен иметься у вполне конкретной модели.

В тех случаях, когда в условиях дома ею предполагается пользоваться редко, свой выбор можно остановить на устройстве с минимальным набором функций. И, напротив, когда планируется часто пользоваться этим механизмом, лучше покупать профессиональную модель с большим набором опций.

Во-вторых, приобретаемое устройство обязательно должно быть безопасным. Так, наличие у циркулярки защитного кожуха, закрывающего диск во время торцевой резки, обеспечит безопасные условия работы.

Следует оценить общую массу торцовки по дереву и ее габариты. В случае, когда эти показатели слишком велики, пользователю будет сложно работать с таким инструментом.

Диски для торцовочной пилы

При выборе подходящего для домашних условий торцовочного механизма особое внимание необходимо обратить на размеры пильного диска, диаметр которого не должен быть менее 20 см. Также не следует забывать о таких важных характеристиках приобретаемого устройства, как ширина и глубина пильного реза.

Важно! Именно от этих показателей будет зависеть тип материала, который может применяться при резке торцовкой.

Не следует забывать о том, что хорошим с точки зрения оптимальных условий работы считается большой размер диска, используя который можно будет эксплуатировать его довольно долго и эффективно.

Ориентируясь на все эти показатели, удаётся выбирать требуемую модель режущего инструмента, уровень производительности которого будет соответствовать предъявляемым к нему требованиям.

Выбор по марке производителя

Для того чтобы грамотно выбирать подходящую для работы модель торцовки, также можно ориентироваться на производителей, которым следует отдать предпочтение.

Изучение потребительского спроса показало, что самыми надёжными и эффективными считаются такие известные марки, как Makita, Bosch, Metabo, Hitachi, а также российский «Корвет».

Большинство из перечисленных рейтинговых инструментов имеют специальную станину округлой формы, позволяющую выставлять требуемый угол реза. Наиболее надёжными считаются образцы торцовочных пил, у которых станина изготовлена на основе алюминия или сплава магния (как у изделий Bosch). При этом общая масса этого инструмента не превышает 15 кг.

Модели торцовок по дереву марки «Макита» отличаются наличием на основании специальных штанг, которые могут раскладываться в виде удобной подставки. Такой образец пил принято использовать в домашних условиях. При необходимости обработки габаритных деталей для этой модели потребуется дополнительная опора.

В отличие от других моделей торцовочная пила Metabo, в частности, оснащается специальным механизмом, обеспечивающим возможность изменения наклона пильного диска. Благодаря этой возможности указанные торцовки широко востребованы в личных хозяйствах и чаще всего классифицируются как дисковые пилы.

Изготовление режущего инструмента своими руками

В качестве одного из вариантов самостоятельного изготовления режущего инструмента может быть рассмотрен случай, когда используется угловая шлифовальная машинка (болгарка), уже отработавшая положенный ей срок. За основу рабочих параметров механизма могут быть взяты характеристики торцовки с протяжкой, рассчитанной на следующие параметры.

Обороты двигателя – порядка 4500, а длина формируемого пропила – 300-350 мм (второй показатель значительно выше, чем у фирменных моделей среднего класса).

Обратите внимание! При грамотной переделке болгарки она при необходимости может сниматься с основания и применяться по своему прямому назначению.

Подвижная часть будущего самодельного устройства делается на основе старого автомобильного колеса со шкворнем, на наружной стороне которого на корпусе подшипников приваривается ушко для фиксации основания с болгаркой. Последнее закрепляется на корпусе посредством винтов типоразмера М6.

Для предохранения от попадания стружки в лицо пользователя получившаяся конструкция сверху закрывается защитным коробом. Механизм протяжки изготавливается из старых амортизаторов от грузового автомобиля. Сначала из них выливается масло, а затем в корпусах просверливаются вентиляционные отверстия (позже они закрываются специальной сеткой, защищающей механизм от пыли и стружки).

Во избежание резкого рывка, хорошо ощущаемого при включении болгарки, изготавливаемый инструмент оснащается специальным модулем, снижающим обороты во время пуска.

В заключительной части обзора ещё раз надо напомнить о безопасности работы с торцовкой по дереву, которая относится к высокооборотным механизмам с режущим диском. Всё это вынуждает принимать при обращении с ней специальные меры защиты, заключающиеся в использовании очков и толстых холщовых рукавиц.