Самодельный станок для заточки дисков

Дисковые пилы, у которых имеются зубья с твердым сплавом, изготавливаются из пластин и стали, напаянных на них. Пластины изготавливаются из твердых сплавов, которые выполняют функцию резцов. Зубья пилы периодически тупятся и требуют соответствующей обработки, в этом случае понадобится станок для заточки дисковых пил.

Дисковые пилы, у которых есть зубья с твердым сплавом, производятся из пластин и стали, напаянных на них.

Процедура заточки пил

Зубчатые пластины, применяемые на дисковых пилах, изготавливаются из различных сплавов. Их прочность зависит не только от характеристик этого сплава, но и от его зернистости. Чем меньше зернистость, тем будет выше прочность и твердость этого сплава.

Геометрия зубьев дисковой пилы может быть самой различной. Различают 4 основных формы зуба:

1. Прямой зуб: применяется в основном на пилах, где нужно быстрое продольное пиление, когда качество распила не имеет принципиального значения.
2. Скошенный зуб (косой) — самый распространенный вид зуба дисковой пилы. Такие зубы делятся на зубья с правой и левой заточкой. Использование подобных дисковых пил позволит предотвратить сколы, которые могут возникать на краях распиливаемого покрытия.
3. Зубья в виде трапеции (трапециевидные): пилы с таким зубом обладают высокой долговечностью, они очень долго не тупятся. Их конструктивной особенностью является то, что такой зуб применяется вместе с прямым. Расположены они попеременно так, что зубья трапециевидной формы делают грубое пиление, а прямые выполняют чистовой распил.
4. Конические зубья: пила с таким зубом выполняет вспомогательную функцию надрезания нижнего слоя доски, предохраняя верхний слой от сколов.

Самодельный станок для заточки пил

Процедура заточки дисковых пил достаточная простая и не требует специальной подготовки. И даже если нет специального оборудования, можно достаточно просто изготовить подобный станок своими руками. Его конструкция будет состоять из нескольких узлов:

1. Двигатель, на котором будет крепиться круг.
2. Суппорт, на который будет установлено дисковое полотно.
3. Механизм, с помощью которого будет осуществляться наклон под необходимым углом.
4. Ограничительные винты, которые помогут обеспечить движение заготовки вдоль оси круга для создания нужного угла затачивания.

Главное, чтобы конструкция этого станка давала возможность фиксации пилы в нужном положении относительно наждачного круга. Это позволит точно соблюдать требуемые углы заточки зуба. Для осуществления этой задачи потребуется подставка, которая будет крепиться на раме станка в одной плоскости с плоскостью заточного круга.

Схема заточки дисковых пил.

При расположении на этой подставке пильного диска плоскость его зуба будет находиться перпендикулярно пильному полотну. Также эту подставку можно сделать подвижной. Выполнить это несложно, достаточно одну сторону поверхности закрепить с помощью шарнира, а другую часть сделать в жестком зацеплении с рамой при помощи болтов. Подобная конструкция позволит поворачивать дисковые пилы под любым углом и производить заточку по любой плоскости.

Однако при такой конструкции может возникнуть другая проблема — необходимость получения одинаковых углов заточки (переднего и заднего). Решается эта задача фиксацией центра пилы относительно заточного круга в необходимом положении. Сделать это можно изготовлением на подставке специального паза, который поможет проводить оправку пилы. При движении оправки с кругом вдоль паза можно будет выдержать требуемый угол, под которым нужно производить заточку. Есть еще и второй способ выполнить требуемую задачу. Он является более простым, его суть заключается в изготовлении на рабочей поверхности упоров, которые будут фиксировать пилу в необходимом положении.

Основные правила заточки

Основные правила правильной заточки дисковых пил заключаются в следующем:

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

1. В процессе достижения нужной остроты верхней (режущей) кромки нужно проводить максимально возможное количество процессов заточки. Их количество достигает 30-35 раз. Чтобы добиться этого, нужно проводить процесс заточки одновременно по задней и передней поверхностям. Если этого не делать, то максимальное число сократится в 2 раза.
2. Нужно произвести очистку диска от всех загрязнений (смола, масло и т.д.). Потом произвести контрольный замер углов наклона зуба (на некоторых дисках эта величина может быть указана). Следует помнить, что при работе, нужно сначала подготавливать переднюю сторону поверхности зуба, а затем заднюю. Максимальный слой снимаемого металла должен составлять 0,03-0,20 мм.
3. При использовании абразивных алмазных кругов необходимо проводить их охлаждение при помощи специальной жидкости (СОЖ). Чтобы увеличить производительность работы и одновременно уменьшить удельный износ, нужно выбрать круг, у которого будет большая зернистость.
4. Следует стремиться к тому, чтобы поверхность пильной части была гладкой. Возможные зазубрины, появившиеся в процессе, приведут к крошению металла и быстрому выходу из строя рабочей поверхности.

Самодельный станок позволит произвести качественную заточку с соблюдением всех правил этой процедуры. Стоимость его будет гораздо ниже заводских аппаратов.

Более того, эксплуатация такого станка не требует наличия профессиональных навыков его использования.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

• прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
• косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
• трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
• коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.
к меню ↑

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

• передний угол;
• задний угол;
• углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

• для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
• при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
• при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.
к меню ↑

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

• при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
• перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
• перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).
к меню ↑

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

• имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
• оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
• корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
• устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
• имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Электрический заточной станок JMY8-70

• шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
• точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
• диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
• скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
• вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

• закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
• стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
• обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
• фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
• устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
• наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

• пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
• выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
• перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
• используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
• при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
• толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
• после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
• операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

2.4 Обзор станка для заточки дисковых пил JMY8-70 (видео)

Строительство личного дома будет сложным и долгим не применяя современных инструментов. Огромную популярность у строителей захватила циркулярная пила, превосходящая остальные виды пил по дереву собственной точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Так как данный электроинструмент относится к интенсивно эксплуатируемым и поэтому довольно стремительно изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими силами приобретает очень огромное значение.

Чтоб верно заточить дисковую пилу, необходимы такие инструменты, как:

• ратфиль;
• монтажные тиски;
• брусок из дерева;
• цветной маркер.

Набросок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – основная, 3.5, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу необходимо лишь тогда, когда в этом вопросе необходимо. А что же на самом деле, что таковой момент настал, просигнализируют 4 точных признака. А именно, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя чувствуется сильный нагрев. Время от времени такое увеличение температуры сопровождается возникновением из-под кожуха дыма.
2. Для получения добротных результатов работы на дисковую пилу приходится посильнее прежнего давить.
3. В ходе работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесной породе фиксируется возникновение черных отметин, следов нагара. Вам распространение соответствующего аромата подгоревшей древесной породы.

Чтоб лучше осознать, как делается верная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Станок для заточки циркулярных пил и концевых фрез от Paoson WoodWorking

Читайте:

Что остается сделать нашему клиенту зубья выполняются из твердосплавных металлов. Них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), в добавок две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна основная (1) и две дополнительные (5 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях скрещения обозначенных рабочих плоскостей.

В согласовании с конфигурацией что остается сделать нашему клиенту режущие зубья дисковых пил делятся на последующие разновидности:

Набросок 4.5. Схема угла заточки.

1. Прямые зубья. В большинстве случаев используются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на безупречное качество пропила.
2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Время от времени на диске зубья с различными сторонами скоса чередуются в этом случае они именуются попеременноскошенными. Такие элементы используются для резки не только лишь древесной породы, да и ДСП, разных пластмасс. При большенном угле скоса обеспечивается высококачественное пиление без сколов на кромках пропила.
3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря таковой конфигурации длительно не тупятся. Нередко на диске чередуются с прямыми зубьями. В данном случае трапециевидные элементы производят предварительное распиливание, хоть и прямые создают чистовую обработку.
4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно делают вспомогательные функции подготовительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают обозначенное покрытие пола для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Набросок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Заточка победитового диска на самодельном приспособлении. Заточка диска с твердосплавными напайками

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 основным углам заточки. Эти углы (рис.5), так же как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Что же понадобится, кто зуб циркулярки характеризуется фронтальным (γ), задним (α) углами, дополнительно углами среза фронтальных и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина обозначенных углов находится в зависимости от предназначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

Например, пилу для продольной резки затачивают под относительно огромным фронтальным углом (от 15° до 25°). Показатель заточки фронтального угла для поперечного распиливания находится в рамках от 5° до 10°. Но универсальный вариант, выполняющий обработку материала в любых направлениях, обычно затачивается под углом в 15°.

Сегодня, на обозначенные углы оказывает влияние и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в серьезной зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та либо другая заготовка для распиливания, тем наименее заостренными бывают режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при долговременной эксплуатации самый значимый износ происходит на верхней режущей кромке. В итоге насыщенного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и поболее. Что касается плоскостей зуба, то наиболее износ фиксируется на фронтальной поверхности.

Правильное затачивание режущих частей должно обеспечивать таковой вид кромок, когда радиус их скругления не превосходит величины в 0,5 мм. Для этой цели вам советуют параллельно стачивать металл на фронтальной и задней плоскостях зуба (рис. 3). Таковой метод является хорошим. Конечно точить одну только переднюю плоскость, но при таких обстоятельствах на такую операцию уйдет чем просто времени, а дополнительно сам зуб резвее сточится по причине необходимости убирать не просто металла с фронтальной поверхности.