Станок для рубки проволоки

Автор: · 09.09.2019

Содержание:

1 Рекомендованные сообщения
2 Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
3 Создать аккаунт
4 Войти
- 4.1 Сейчас на странице 0 пользователей
5 Правильно-отрезной станок ПО2 (для ВР1 2,5-5мм)
6 Станки для гибки проволоки
7 Ручные правильно-отрезные станки для выпрямления арматуры и проволоки своими руками

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Если вы занимаетесь малым или средним бизнесом, в основе которого лежит производство сетки Рабица , то без сомнений нуждаетесь в разнообразном производственном оборудовании. Ниша производства данной сетки очень требовательная к качеству и производительности станков, так как именно они позволят добиться высокого качества конечного продукта, а также значительно ускорить процесс его производства. Наша компания занимает лидирующие позиции на рынке в данной области, и предлагает обширный выбор агрегатов, включаю правильно-отрезные станки. На данный ассортимент момент включает три вариации данных устройств, обладающих одинаково-высокими эксплуатационными показателями, но отличающихся между собой техническими характеристиками.

Правильно-отрезной станок ПО2 (для ВР1 2,5-5мм)

Основные особенности и преимущества правильно-отрезного станка ПО2

Рассматриваемый агрегат представляет собой предельно эффективное средство для рубки и правки проволоки, обладающей самыми разными диаметрами на мерные пруты, необходимые при производстве сетки. Станок очень удобен в эксплуатации и позволяет оператору без каких-либо усилий задать необходимую длину мерного прута. В основе конструкции ПО2 используются механизмы высокой точности, что позволяет производить пруты, обладающие идеальной точностью и ровностью. Приобретение ПО2 позволит вам не только сделать процесс работы более эффективным, но и сведет к минимуму расходы, так как рассматриваемая модель способна работать с проволокой даже низкого качества, потребляет малое количество электроэнергии, а также впишется в небольшое производственное помещение благодаря маленьким габаритам. Агрегат способен делать пруты длиной от 150 миллиметров до шести метров, из проволоки диметром 2 -5 миллиметров. Производительность продукта составляет 36 м/мин, что делает его наиболее высокопроизводительным решением на современном рынке.

Правильно-отрезной станок ПО2 (для ВР1 2,5-5мм)

ПО – серия автоматических правильно-отрезных станков для правки и рубки проволоки различных диаметров на мерные пруты любой длины. Наш правильно-отрезной станок работает полностью в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия оператора. За счет применения высокоточных механизмов правки проволоки во всех плоскостях станок позволяет выпускать идеально ровные и точные по длине пруты. При этом Вы можете использовать проволоку различного качества, а примененные нами технологии позволяют гарантировать Вам максимальную производительность, что дает Вам важное ценовое преимущество над конкурентами.

Сам по себе правильно-отрезной станок ПО прост и надежен. Данная модель станка не требует квалифицированных кадров и настраивается при запуске за считанные минуты. Перенастройка длины прута занимает 2-3 минуты. Станок занимает минимальную площадь и имеет малый уровень шума. Каждый станок перед продажей проходит проверку и тестирования с повышенной нагрузкой.

Все узлы станка сделаны из высокопрочных материалов, что позволит Вам эксплуатировать станок ПО для правки и рубки проволоки много лет в круглосуточном режиме с минимальным сервисным обслуживанием. При этом мы готовы предложить Вам самую низкую цену в СНГ. Гарантия на данный станок – 1 год. Всегда в наличии на складах России, Украины и Беларуси все необходимые запасные части для гарантийного и пост гарантийного обслуживания. А также, мы готовы бесплатно предоставить Вам чертежи на расходные части станка, чтобы облегчить и удешевить обслуживание станка.

В данной модели мы предоставляем чертежи на отрезные ножи, протяжные ролики и шестерни. Комплектация: размоточное устройство для бухт весом до 1000кг, блок правки и рубки прута, приемная стрела, техническая документация. Расходные материалы: отрезные ножи, подающие ролики, шестерни подающего вала.

Дополнительное оборудование: не требуется.

Для удобства работы рекомендуется приобрести дополнительное размоточное устройство.

Вы можете купить станок в России, Украине и Беларуси с доставкой прямо к Вам на производство по безналичному расчету в национальной валюте Вашей страны со всеми необходимыми документами. Мы также можем предложить экспорт в другие страны на самых выгодных условиях.

Данная модель станка является нашей собственной разработкой и уже более 10 лет успешно работает на десятках предприятий СНГ. Мы высоко ценим каждого нашего покупателя, строим взаимовыгодное сотрудничество на многие годы и будем рады предоставить Вам специалиста для монтажа, пуско-наладочных работы и обучения персонала бесплатно!

Скачать коммерческое предложение:

Станки для гибки проволоки

При массовом производстве любых изделий из проволоки (от маленьких крючков и ящиков в магазинах до больших транспортных контейнеров) необходимо оборудование по её подготовке. Материал необходимо отформовать, нарезать в размер, обработать торцы, придать необходимую форму и передать на сборочную операцию. Существует несколько технологических схем для выполнения этого объёма работы, которые реализуются на соответствующем оборудовании.

Станки для гибки проволоки из бухты

Гибка проволоки из бухты является самым экономичным, эффективным и производительным способом обработки. Процесс происходит следующим образом:

бухта проволоки устанавливается на блок размотчика;
с блока размотчика она подается в правильный блок станка, который представляет собой, как правило, роликовый, двухплоскостной механизм. Проволока на выходе деформируется и становится прямой;
далее #8212; гибочно-отрезной узел. Здесь производится, гибка и отрезка.

Станок отрезной гибки проволоки.

Станки для гибки проволоки из мерного прутка.

Процесс отличается от предыдущего тем, что в загрузочный бункер помещается уже нарезанная в размер проволока. В этом случае потребуется дополнительно правильно-отрезной станок, что увеличивает стоимость оборудования (правда, гибочный в такой комплектации стоит дешевле). Тем не менее, применяется такой способ при необходимости обработки торцов отрезков проволоки (нарезка/накатка резьбы, снятие фасок, штамповка, высадка и т. п.). Такую обработку технологичнее производить после правки-нарезки, а после гибки #8212; получать уже готовое изделие.

Современные станки, работающие по обеим схемам, оснащёны ЧПУ, что позволяет им оперативно менять настройку и производить корректировку. Это обеспечивает высокую производительность и качество.

Технология гибки

Гибку на станках возможно осуществлять двумя основными методами:

Станок гибки проволоки.

Гибка обкаткой

Гибочный узел представляет собой внутренний палец и внешний ролик. В процессе гибки ролик обкатывает проволоку вокруг гибочного инструмента. Проволока гнется с тем радиусом, который имеет палец. Угол гибки задается упором. Как правило, гибка обкаткой осуществляется при радиусах гибки R = 1 ДП (здесь и далее: ДП #8212; диаметр проволоки). Гибочный инструмент имеет несколько радиусов гибки, и ЧПУ может на одной детали последовательно за одну установку выполнять несколько гибов с разными радиусами и углами.

Гибка проталкиванием

Этот метод применяется в том случае, когда необходимо изготовить сложные геометрические элементы:

дуги с переменным радиусом;
спирали;
большие радиусы и т. п.

Обкатка в данном случае мало эффективна, а зачастую – и не возможна. Поэтому, применяется метод проталкивания.

Этот метод напоминает работу пружинонавивочных или 3-х валковых профилегибочных станков. Схема метода такова. Проволока подается вперед. При этом обкатывающий ролик, задавая степень деформации на гибочном инструменте, позволяет получать тот или иной радиус. В необходимых случаях, он может осуществить плавный переход из радиуса в радиус (в результате формируется гиб с переменным радиусом).

Достоинством этого метода является то, что, в отличие от обкатки, данная оснастка является более универсальной и не зависит от радиуса гибки. Но есть существенный недостаток: она может применяться с радиусом гиба не менее 5ДП.