Станок для сращивания шпона

В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, оборудование для производства мебели , прессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ .

У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей . Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.

Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как SCM , Orma , Osama . Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя, доставкой и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки можно в этом разделе.

Деревообрабатывающее оборудование в ассортименте

Scarfing lines for peeled veneer

Назначение: увеличение размеров лущеного шпона по длине при производстве большеформатной фанеры и шпоновых балок. Станки используют в сушильно-сортировочных цехах фанерных предприятий и в мебельных производствах при изготовлении облицовок из строганного или лущеного шпона.

Конструкция: станки выполняют формирование «уса» (см. рис.) или зубчатых шипов на торцах листов, наносят на них клей и выполняют запрессовку. Для получения достаточной прочности склеивания используют усовое соединение с длиной уса 25 — 40 мм .

Это особенно актуально при производстве строительной фанеры размером 1220 х 2440 мм из чураков длиной 1,3 м . Уменьшение длины чурака снижает его кривизну и повышает выход шпона. Последующее сращивание коротких кусков шпона по длине открывает возможность для производства большеформатных плит при одновременном повышении полезного выхода шпона из сырья

Помимо сращивания на «ус» существует способ удлинения шпона с помощью зубчатых шипов с наклеиванием бумаги на стык. Он используется для получения рулонов полосового шпона используемого далее в основном для получения кромочного материала, т.е. для облицовки кромок стружечных плит.

Линия сращивания шпона на «ус»

состоит из усовочного станка и одного или двух узкоплитных прессов.

Макс. длина листа шпона 2700 мм. Миним. длина листа шпона 1100 мм

Толщина шпона 1,2 – 3,5 мм. Макс. скорость 0,75 м/с. Масса 3200 кг.

Макс. ширина шпона 1650 мм. Миним. ширина шпона 1100 мм

Макс. давление 1,5 МПа. Температура прессования 300 град.

Время прессования 3 – 8 сек.

Производительность одинарного пресса для хвойного шпона толщиной 1,5 мм 2800 стыков в смену. Персонал — один оператор. Производительность двух прессов 5600 стыков в смену. Персонал – 3 чел.

Размер в план 14,2 х 9,5 кв. м (с двумя прессами).

Возможна поставка полностью автоматической линии сращивания с 4-мя прессами производительностью до 12000 стыков в смену (8 часов).

Линии сращивания конструктивно выполнены в виде модульных элементов, которые обеспечивают возможность наращивания её мощности в зависимости от производительности операции необходимой заказчику. При этом покупатель имеет возможность наращивать её мощность последовательно от 1-го до 4-х прессов.

http://www.stanki.ru/catalog/dublirovannyy_shpon/stanok_dlya_dublirovaniya_shpona_fh_300 /

Станок для дублирования шпона FH 300

Дублированным называется шпон , склеенный с основой из нетканных материалов – такие виды используют для облицовки шпоном деталей со сложным рельефом. Нетканные материалы придают гибкость основе и не дают ей ломаться при изгибании. Для этих целей чаще всего используется флис. Шпон может быть использован как листовой, так и рулонный. Нанесение клея происходит с помощью специальной головки, а склеивание – под воздействием инфракрасных ламп, специальных валов и высокой температуры (около 200 градусов). Затем с помощью транспортной ленты склеенная часть материала перемещается в рулон готовой продукции.

Станок для сращивания на зубчатый шип FINGERJOINTER

Позволяет склеивать шпон по длине и сворачивать его в рулон с длиной ленты 600 -800 м

Staggered fingerjoints are standard and butt jointing is possible.
Other shapes on demand.
To make master rolls and/or fixed lengths of veneer.
With new winder: — possibility to wind bigger roll lengths (600m, 800m), depending on the thickness of veneer
veneer is winded straight, even when the veneer has been rewinded frequently
— all settings automatically via computer

FINGERJOINTER WITH GLUE

no tape necessary

differences in thickness will be caught

colour doesn’t appear in the joint

joint doesn’t open at profile wrapping

possibility to feed two sheets of veneer at the same time
= double production capacity

tape doesn’t need to be sanded away

no marks on joint anymore, as with tape joint

http :// www . casatimacchine . com / INGLESE / a — VEENER _ FINGER / NG . html

FINGER JOINT MACHINE

Станок позволяет сращивать по длине две полосы шпона, предварительно прирубленных в размер. Сращивание на зубчатый шип выполняется ножом и контр-ножом с помощью гидроцилиндра.

Ширина шпона 80-330 мм

Толщина 0,4 – 0,8 мм

Мин. длина 400 мм

Автоматическая линия сращивания шпона на «ус» модели SJ

Производственный цикл включает в себя такие операции:

Ø подача и позиционирование шпона с помощью вакуумного податчика и позиционера

Ø фрезерование скошенных кромок с помощью подвижной фрезы

Ø бесконтактное нанесение клея — расплава

Ø холодное прессование стыка листов шпона

Ø обрезка на форматные листы с помощью ножниц

Ø укладка форматных листов в стопы.

Длина исходных листов шпона 920-1300 мм. Ширина 920 – 1300 мм

Толщина шпона 1,3 – 4.,0 мм. Длина скоса («уса») 2 – 8 мм

Потребляемая мощность 35 кВт. Расход воздуха 1500 нл / мин

Габаритные размеры линии сращивания 8840 х 11150 х 3270 мм.

Известные японские линии сращивания отличаются от описанной тем, что усование шпона выполняется позиционным способом, т.е. при движении пильного узла относительно неподвижного листа шпона. На усованную поверхность шпона наносится горячий клей-расплав, а прессование происходит в холодном прессе всего за несколько секунд.

Еще одним способом сращивания шпона является простое наклеивание бумажной ленты на стык листов шпона. Для того, чтобы стык был плотным, сначала делают небольшую нахлёстку и делают прирубку сразу двух листов. Затем отходы удаляют сжатым воздухом, торцы листов прижимают друг к другу и наклеивают на стык бумажную полоску со смоченным клеем, который моментально фиксирует соединение.

Кто недавно покупал станок для сращивания шпона по длине? Сколько он примерно стоит? И не пожалели ли вы о покупке?

Чтобы выбрать подходящую модель станка для сращивания шпона по длине, нужно определить интенсивность его использования. Если у вас налажен бизнес, в котором вы часто используете шпон, например, изготовление полосового и рулонного кромочного материала, для облицовки профиля и тому подобное, то нужно брать станок мощный станок с высокой производительностью.

Если же вам иногда нужно срастить шпон исключительно для домашнего пользования, то можно взять маломощный настольный станок для сращивания шпона.

Очень хорошие станки немецкой фирмы "Купер". У них отличное качество, гарантия пять-семь лет.

Станки для бизнеса этой фирмы дорогие, от 700 000 и до нескольких миллионов рублей(навороченные, с сенсорным дисплеем и т.д.).Но у них очень быстрая окупаемость в бизнесе за счет экономии ломанного шпона.

Настольный станок для домашнего пользования стоит примерно 200 000 рублей.

Китайские станки в разы дешевле, но качество хромает, как обычно, и у них еще часто нужно точить вырубные штампы, что тоже влияет на скорость производства.