Торкрет установка для сухого торкретирования импортного производства

Торкрет-установка сухого торкретирования.

Торкрет-установка предназначена для нанесения бетонных смесей методом сухого торкретирования и может применяться при креплении горных выработок, ремонте гидротехнических и инженерных сооружений, а также для проведения ремонтных работ в строительстве. Установку можно использовать и для нанесения жаростойких бетонных смесей или для транспортировки сыпучих материалов на расстояния до 80 м.

Торкретирование осуществляется так называемым сухим способом, когда сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) из загрузочной воронки подается в дозировочный барабан и оттуда, с помощью сжатого воздуха, через выходное отверстие и транспортные шланги — в распылительное сопло, где смесь увлажняется. Поток материала из распылительного сопла является непрерывным и подаётся со скоростью достаточной для полного уплотнения слоя бетона. Для упрощения работы с упакованными в мешки материалами загрузочная воронка установки оснащена насадкой с ситом и пилой для резки мешков.

При производстве работ по торкретированию кроме торкрет-установки необходимо иметь: водяной бак с насосом (или централизованный водопровод) и компрессорную станцию (передвижной компрессор) с производительностью не менее 5 м3/мин с давлением 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см2). При наличии сети централизованного воздухоснабжения установка должна быть подключена к ней при условии обеспечения в сети необходимого давления 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см2).

Установка для торкретирования бетонных смесей выпускается с электрическим двигателем, на колёсном шасси с литыми резиновыми колёсами.

В комплекте с установкой поставляются основные принадлежности для использования транспортных шлангов различного диаметра (ДУ 32, ДУ 42).

Установка оснащена вариаторной коробкой передач, которая позволяет плавно изменять количество оборотов барабана для регулирования производительности.

Основными преимуществами торкрет установки являются:

• мобильность и компактность (вес 290 кг., размеры: 1100х830х960 мм)
• высокая надежность (редуктор и двигатель завода Lenze, Германия)
• возможность беспрерывной работы (в отличие от агрегатов периодической загрузки)
• наличие вариаторной коробки передач, позволяющей регулировать производительность аппарата
• возможность работы в режиме ‘старт-стоп’
• простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов
• длительный срок эксплуатации аппарата по сравнению с аналогами

Одним из "слабых" мест в установках подобного типа является их привод. В данной установке применен мотор-вариатор-редуктор фирмы "LENZE" (Германия) — признанного мирового лидера.

Вариаторная коробка передач позволяет плавно изменять количество оборотов барабана для регулирования производительности установки.

Технические данные	Значение
Теоретическая производительность	0,5-2,5 м3/час
Объём барабана	3,0 дм3
Сечение транспортных шлангов	32-42 DN
Размер частиц транспортируемого материала, макс	8,0 мм
Транспортное расстояние по горизонтали	до 200 м
Транспортное расстояние по вертикали	до 100 м
Обороты барабана	3,8-18 мин-1
Давление воздуха	0,5-0,6 МПа
Расход воздуха при транспортировке на 40 м	4-8 м3/мин
Мощность электродвигателя	2,2 кВт
Напряжение электросети	380 В; 50 Гц
Габаритные размеры ДхШхВ	1100х830х960
Вес без принадлежностей	290 кг

Срок изготовления установки 4-5 недель.

1) Торкрет-штукатурная станция 1 шт
2) Сопло для торкретирования 1 шт
3) Краны воздушные 3 шт
4) Паспорт 1 шт

Для работы с торкрет-штукатурной станцией необходима дополнительная комплектация:
а) шланг армированный ПВХ высокого давления (внутренний диаметр 38-40 мм, толщина стенки 5 мм),
б) компрессор постоянного действия, с подачей воздуха не менее 350 литров/мин.
Хорошо себя зарекомендовал в работе со станцией компрессор СО-7 (Украина):
Производительность 500 л/мин;
Максимальное давление сжатого воздуха 6 бар;
Объем ресивера 22 л;
Напряжение 380 В;
Частота 50 Гц;
Мощность двигателя 4 кВт;
Габаритные размеры (ШхДхВ) 580х1200х1000 мм;
Масса 120 кг;
в) редуктор с двумя выходами (давление воздуха на блок должно составлять 3-4 кг, на сопло все остальное),
г) бетономешалка (оптимально 50 л).

При применении сухого способа торкретирования набрызг может вестись как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. В связи с тем, что при применении сухого торкретирования чаще всего речь идёт о небольших производительностях, ручной набрызг используется значительно чаще, чем при мокром торкретировании. Сухая смесь наносится, главным образом с помощью роторных машин, которые различаются по следующим параметрам:
— производительность (м3/час);
— область применения (торкретирование сухое / мокрое / оба метода);
— тип привода (пневматический / электрический);
— размеры торкрет-оборудования (габариты / вес / удобство);
— управление (ручное / частично автоматизированное);
— управление (на насосе / дистанционное);
— дополнительные агрегаты (дозирующие насосы / системы очистки).

Роторные насосы являются надёжными традиционными устройствами.

Схематичное изображение сечения
роторного насоса Aliva

Через приёмный бункер (1) торкрет-смесь поступает в камеры револьверного ротора (2). Благодаря вращению ротора (3) камера с материалом поступает в точку разгрузки. С помощью сжатого «верхнего» воздуха (5) осуществляется разгрузка камеры с материалом. Смесь поступает через выпускную камеру (4) в магистраль. Совместно с «нижним» воздухом (7) смесь транспортируется по магистрали (6) в воздушном потоке (пневматическая подача) с большой скоростью к торкрет-форсунке.

Дозирующие устройства

Для подмешивания добавки (ускорителя твердения) применяются специальные дозирующие устройства. Для обеспечения оптимальных прочностных характеристик торкрет-бетона количество подмешиваемого ускорителя твердения должно соответствовать объёму подаваемого бетона, т. е. дозирующее устройство должно быть синхронизовано с подачей бетона. Кроме этого, дозирующее устройство должно иметь рабочий диапазон, который бы покрывал весь спектр производительностей, необходимый в работе с учётом использования различных бетонов и рецептур — минимум и максимум процентуальной дозировки умноженные на содержание цемента в подаваемом объёме торкрет-смеси.

Функциональное описание дозирующих устройств Aliva для подачи ускорителей твердения
Жидкий ускоритель твердения всасывается через всасывающий шланг и таким образом поступает в дозирующий насос. Вмонтированный в насос специальный шланг пережимается двумя вращающимися роликами и содержимое шланга благодаря данному вращению вытесняется в магистраль. При необходимости добавка смешивается с водой или воздухом. Встроенный датчик давления в случае закупорки магистрали предотвращает перегрузку насоса и магистрали.
В некоторых случаях при небольших объёмах торкрет-работ ускоритель может подаваться вручную в порошкообразной форме. Однако данная методика не считается контролируемой подачей добавки и не может использоваться при больших объёмах работ.

Один из самых высокопроизводительных методов строительства и ремонта бетонных конструкций — «сухое» торкретирование, т.е. напыление слоя бетона или сухой смеси с помощью специального оборудования.

Принцип работы

Определение «сухой» в наименовании технологии носит условный характер. Технология подразумевает подачу сухой смеси в сопло смесителя, куда подается вода. Происходит перемешивание и раствор вылетает из сопла под давление 0,4…0,5 МПа. Скорость струи достигает 170 м/с. Такие значения достижимы благодаря сухой смеси, которая более легкая без воды и легко переносится сжатым воздухом из камеры высокого давления с устройством перемешивания и дозирования. Дозатор выполнен в форме барабана револьверного типа с электроприводом, который захватывает часть смеси и переносит ее в зону подачи сжатого воздуха (высокого давления) и по шлангу к соплу.

Основная проблема — баланс между количеством воды и смеси (примерно 1:4). Это достигается стабильным давлением воды, известной плотности смеси в сухом виде и регулируемым давлением сжатого воздуха от компрессора. При недостатке воды процесс гидратации цемента может замедляться, а при избытке воды раствор становится жидким и стекает по стене или с потолка. Оператор установки для «сухого» напыления бетонной смеси должен пройти обучение и стажировку с более опытным специалистом.

Оборудование для торкретирования поставляется комплектно:

• бункер смесителя;
• привод дозатора и перемешивателя;
• компрессор воздушный;
• шланги с условным проходом достаточным для подачи по вертикали и горизонтали;
• смеситель (сопло).

Элементы могут размещаться на одной раме (производительность 4…20 м3/ч) и по отдельности — дозатор и компрессор.

Подготовка поверхности и напыление

Поверхность под «сухое» торкретирование не требует особой подготовки в виде грунтования. Достаточно очистить от загрязнений пескоструйкой и закрепить арматуру с шагом 100 мм. Арматура должна иметь антикоррозионное покрытие, т.к. толщина напыления за один раз составляет до 6 мм. Если не используются ускоряющие схватывание цемента добаваки, то следующий слой напыляют через 2…4 часа в зависимости от влажности и температуры воздуха. Со смесями с добавками работу можно продолжить через 20….40 минут.

Поверхность следует покрывать полностью с напуском на соседний слой 15…20 см. Слой следует наносить круговыми движениями с расстояния до 1 м под углом 90° к поверхности. Высокое давление сжатого воздуха приводит удару и отскакиванию частиц смеси от бетонной поверхности. Расстояние до стены или потолка выбирается из условия наименьшего отскока. Отскочивший раствор следует удалить до его отверждения. После напыления последнего слоя поверхность следует выгладить металлическими полутерками, т.к. поверхность после напыления имеет шершавый вид. Стену или потолок с напылением следует смачивать водой в течение недели.

Работы производятся бригадой численностью не менее 2-х человек. Рабочие должны иметь полный комплект индивидуальной защиты, который предусмотрен правилами ТБ для работы в запыленных внутренних помещениях.