Трубы стальные бесшовные горячедеформированные технические условия

Текст ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Технические условия

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование ораны по МК <ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Сокращенное нанмекоыиме национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. № 98-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32528—2013 введен в действие d января 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 53383—2009 «Трубы стальные горячедеформироеанные. Технические условия»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Требования при оформлении заказа. 2

5 Технические требования. 14

6 Правила приемки. 16

7 Методы контроля. 17

8 Транспортирование и хранение. 18

9 Требования безопасности. 18

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Hot-deformed е amlee 6 eel pipes. Specifications

Дата введения — 2016—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.

Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из келегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8693—60 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортоеание ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общею углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун не легированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

Информация, предоставляемая при оформлении заказа

Область применения:
в коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности.

Перечень продукции:

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса* 1м, кг
57	4,0	5,23
	5,0	6,41
76	4,0	7,10
5,0	8,76
6,0	10,36
89	4,0	8,39
	5,0	10,36
	6,0	12,28
102	4,0	9,67
5,0	11,96
6,0	14,21
108	4,0	10,26
	5,0	12,70
	6,0	15,09
114	4,0	10,85
5,0	13,44
6,0	15,98
127	4,0	12,13
	50	15,04
	6,0	17,90
133	5,0	15,78
6,0	18,79

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса* 1м, кг

159 5,0 18,99 6,0 22,64 7,0 26,24 8,0 29,79 168 6,0 23,97 7,0 27,79 8,0 31,57 219 6,0 31,52 7,0 36,60 8,0 41,63 10,0 51,54 273 8,0 52,28 9,0 58,60 10,0 64,86 325 8,0 62,54 9,0 70,14 10,0 77,68 377 9,0 81,68 10,0 90,51 426 9,0 92,56 10,0 102,59

*приведена теоретическая масса.

Важно!
Отгрузка стальных бесшовных горячедеформированных труб производится как по теоретической, так и по физической массе в зависимости от предприятия-изготовителя.

Технические характеристики

Сортаментный ряд бесшовных горячедеформированных труб устанавливает

Технические условия на бесшовные горячедеформированные трубы устанавливает

Предельные отклонения по параметрам труб:

Предельное отклонение по наружному диаметру:

• +0,5мм -0,5мм (для труб с наружным диаметром до 50мм);
• +0,1% -0,1% (для труб с наружным диаметром свыше 50мм до 219мм);
• +0,125% -0,125% (для труб с наружным диаметром свыше 219мм).

Предельное отклонение по толщине стенки:

• +12,5% -10,0% (для труб с толщиной стенки до 15мм);
• +12,5% -12,5% (для труб с толщиной стенки свыше 15мм до 30мм);
• +10,0% -12,5% (для труб с толщиной стенки свыше 30мм).

Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными.

Требования к поверхности труб:

Не допускаются:

• трещины, плены, рванины и закаты.

Допускаются:

• отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.

Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.

Выдерживаемое гидравлическое давление:

• трубы всех видов, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление.

Испытание на изгиб:

• трубы должны выдерживать испытание на загиб.

Испытание на сплющивание:

• испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм.

Испытание на раздачу:

• испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм.

Выдерживаемое испытание на бортование:

Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:

• не более 10 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром до 60 мм;
• не более 8 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;
• не более 6 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;
• не более 5 % наружного диаметра — для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.

Группы труб в зависимости от показателей качества:

• Группа А: нормируются механические свойства;
• Группа Б: нормируется химический состав;
• Группа В: нормируются механические свойства и химический состав;
• Группа Г: нормируется химический состав, контроль механических свойств на термообработанных образцах;
• Группа Д: нормируется испытательное гидравлическое давление.

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 12мм и более проверяют на макроструктуру. При этом не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри и другие пороки, видимые без специальных приборов.

Более подробную информацию можно получить в разделе Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Технические условия

ГОСТ 8731-87

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей ма­шин и других технических целей.

Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 9567-75.

1.2.1. В зависимости от нормированных показателей трубы должны изготовляться следующих групп:

А -с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380-88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-88, а также из стали марок по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 19281-89;

Временное сопротивление разрыву,

Предел текучести ит, Н/мм2 (кгс/мм2)

. %

Временное сопротивление разрыву

Предел текучести ит, Н/мм2 (кгс/мм2)

%

Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)

число твердости НВ,

Примечания:

1. Механические свойства труб со стенкой толщиной более 45 мм устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех ма­рок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3. По требованию потребителя изготовляются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс-м/см2 при температуре минус 40°С и марки 10Г2 — при температуре минус 60°С.

В — с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 380-88;

Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 19281-89 с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;

Д — с нормированием испытательного гидравлического давле­ния, но без нормирования механических свойств и химического соста ва.

1.3. Трубы изготовляются без термообработки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработан­ными.

1.4. На поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и расслоения.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.

Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.

1.6. Концы труб с толщиной стенки 20 мм и более обрезают автогеном, плазменной резкой или пилой.

По требованию потребителя резка труб автогеном не допускается.

При обрезке труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.

1.7. По требованию потребителя концы труб с толщиной стенки 20 мм и более не обрезают.

Необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы не включается.

1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30-35° к торцу трубы.

При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.

1.9. Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 3845-75, где допускаемое напряжение R равно 80% от предела текучести для марок стали, у которых нормируется предел текучести, либо 40% от временного сопротивления — для марок стали без нормированного предела текучести.

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см 2 ), а по требованию потребителя — свыше 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в пп. 1.11 -1.14.

1.11. Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 9 мм на оправке с конусностью 30° до увеличения наружного диаметра,, приведенного в табл. 3.