Твердость по виккерсу формула
Содержание:
- 0.1 Какие методы существуют для определения твердости?
- 0.2 Как измеряют твердость методом Бринелля?
- 0.3 Формула твердости по Бринеллю.
- 0.4 Как измеряют твердость методом Роквелла?
- 0.5 Формула твердости по Роквеллу
- 0.6 Как измеряют твердость методом Виккерса?
- 0.7 Формула твердости по Виккерсу.
- 1 Оборудование и инструмент
- 2 Порядок выполнения работы
- 3 Содержание
- 4 Обозначение твёрдости [ править | править код ]
Какие методы существуют для определения твердости?
Для определения твердости образцов существуют различные методы, такие как статический и динамический (ударный) и ультразвуковой.
Динамические и ультразвуковые методы не требуют определения твердости вручную. Твердость отображается на экране.
Для методов по Бринеллю, Виккерсу и Микро-Виккерсу существуют эмпирические таблицы и формулы для расчета твердости.
Для метода по Роквеллу существует формула для измерения глубины отпечатка.
По методу Шора измеряется глубина вдавливания индентора в поверхность исследуемого образца под действием тарированной пружины.
Как измеряют твердость методом Бринелля?
Измерение твердости по Бринеллю происходит путем внедрения с определенной нагрузкой закаленного стального шарика (диаметром 2,5 мм; 5 мм или 10 мм) в поверхность испытуемого образца. В результате на поверхности образца получается отпечаток. С помощью лупы измеряют диаметр отпечатка.
Измерение твердости по Бринеллю происходит путем внедрения с определенной нагрузкой закаленного стального шарика (диаметром 2,5 мм; 5 мм или 10 мм) в поверхность испытуемого образца. В результате на поверхности образца получается отпечаток. С помощью лупы измеряют диаметр отпечатка.
Формула твердости по Бринеллю.
Формула расчета твердости методом Бринелля (HB, HBW):
- где НВ – при использовании стального шарика для металлов с твердостью менее 450 единиц; (HBW – при использовании шарика из твердого сплава с твердостью более 450 единиц), кгс;
- F – нагрузка, действующего на индентор, Н (кгс);
- А – площадь поверхности отпечатка, мм 2 ;
- D – диаметр стального шарика, мм;
- d – диаметр отпечатка, мм.
Нагрузку на шарик выбирают в зависимости от вида материала К и должна быть пропорциональна квадрату диаметра шарика:
Соответствующую нагрузку F и диаметр шарика D выбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах:
Толщина образца должна, как минимум в 8 раз превышала глубину внедрения индентора.
Как измеряют твердость методом Роквелла?
Измерение твердости по Роквеллу основан на погружение алмазного наконечника (120 градусов) или стального закаленного шарика (диаметром 1,588 мм) с последующим измерением глубины отпечатка.
Формула твердости по Роквеллу
Формула расчета твердости по Роквеллу (HR):
- при измерении твердости алмазным наконечником (120 градусов) применяют формулу:
где H-h-разность глубин внедрения индентора (в мм) после снятия основной нагрузки и до ее приложения.
- при измерении твердости закаленным стальным шаровым индентором (диаметром 1,588 мм):
Как измеряют твердость методом Виккерса?
Измерение твердости по Виккерсу происходит путем плавного внедрения четырехгранной алмазной пирамиды (с противоположным углом 136 градусов) в исследуемую поверхность образца, с дальнейшим измерением диагонали отпечатка d и расчета твердости исследуемого образца по таблицам (подробнее в ГОСТ 2999-75).
Формула твердости по Виккерсу.
Формула расчета твердости по Виккерсу (HV):
- где F – испытательная нагрузка, действующее на индентор, кгс;
- М – площадь поверхности отпечатка, мм 2 ;
- a – наклон алмазного наконечника пирамидной формы;
- d – средняя длина диагонали отпечатка, мм.
Твердость по Виккерсу определяется по результатам измерения диагоналей отпечатка, получающегося в испытываемой поверхности при вдавливании алмазной четырехгранной пирамиды с углом при вершине α = 136º (см. рис.3).
Рис.3. Схема определения твердости металла по методу Виккерса:
После снятия нагрузки вдавливания измеряются диагонали отпечатка d1 и d2. Число твердости по Виккерсу представляет собой нагрузку, приходящуюся на единицу поверхности пирамидального отпечатка.
HV,
где HV ‑ твёрдость по Виккерсу, Р ‑ нагрузка; ,d1 и d2 ‑ диагонали отпечатка, мм. Обычно значение Р принимают в пределах 50. 1000 Н (5. 100 кгс). Значения диагоналей измеряют на микроскопе. Основными параметрами для определения твёрдости по Виккерсу являются: нагрузка – 30 кгс, время выдержки для сталей – 10. 15 с, размерность числа твердости (кгс/мм 2 ) не ставится. Например, 420 HV означает твёрдость, полученную при этих параметрах. Если параметры отличаются от основных (для цветных металлов продолжительность выдержки индентора под нагрузкой принимают 30 с) то записываются, например, 450 HV10/15 – означает, что число твердости по Виккерсу 450 получено при нагрузке 10 кгс (98,1 Н), приложенной к алмазной пирамиде в течение 15 с.
Условия проведения измерений. Поверхность образца для испытаний должна иметь шероховатость Ra 2 . Например, 582 Н/мм 2 , что соответствует 59,3 кгс/мм 2 . Алмазный наконечник может иметь форму четырехгранной, ромбической или трехгранной пирамиды или иметь бицилиндрическую форму. В обозначениях твёрдости форма наконечника указывается в виде индекса к букве Н, например, Н□, Н◊, Н∆. Величина твердости записывается в следующем виде: H□=582.
Этим методом измеряют микротвердость отдельных структурных составляющих и фаз сплавов, изменение твёрдости по глубине поверхностного слоя и др.
Оборудование и инструмент
Пресс для определения твердости по Бринеллю, прибор для определения твердости по Роквеллу, установка для определения твердости по Виккерсу, металлические образцы.
Порядок выполнения работы
1. Изучить методические указания.
2. Ознакомиться с приборами и методикой измерения.
3. Измерить твердость металлического образца методом Бринелля.
Определение твердости HB производится на прессе Бринелля (твердомер типа ТШ) в следующем порядке. Испытываемый образец (деталь) устанавливают на предметном столике шлифованной поверхностью вверх. Поворотом маховика столик прибора поднимают так, чтобы индентор (шарик) мог вдавиться в испытываемую поверхность. Маховик вращают до упора, и нажатием кнопки включают электродвигатель, который постепенно нагружает шток с закрепленным в нем индентором. Шарик под действием нагрузки вдавливается в испытываемый материал. Нагрузка действует в течение определенного времени (10…60 с), задаваемого реле времени. После этого поворотом маховика снимают нагрузку, опускают столик прибора и снимают образец. Диаметр отпечатка измеряют при помощи отсчетного микроскопа (лупы Бринелля), на окуляре которого имеется шкала с делениями, соответствующими десятым долям миллиметра. Измерение проводят с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях; для определения твердости следует принимать среднюю из полученных величин.
4. Измерить твердость металлического образца методом Роквелла.
Твердость измеряют на приборе Роквелла, который имеет индикатор, шток с индентором, предметный столик, маховик и груз, определяющий величину нагружения. Индикатор представляет собой циферблат, на котором нанесены две шкалы (черная и красная) и имеются две стрелки – большая (указатель твердости) и маленькая – для контроля величины предварительного нагружения, сообщаемого вращением маховика. В штоке устанавливается наконечник с алмазным конусом или стальным шариком.
Столик с установленным на нем образцом для измерений поднимают вращением маховика до тех пор, пока малая стрелка не окажется против красной точки на шкале. Это означает, что наконечник вдавливается в образец под предварительной нагрузкой, равной 10 кгс. После этого поворачивают шкалу индикатора (круг циферблата) до совпадения цифры 0 на черной шкале с большой стрелкой. Затем включают основную нагрузку и после остановки стрелки считывают значение твердости по Роквеллу, представляющее собой цифру. Столик с образцом опускают посредством вращения маховика.
Твердость следует измерять не менее 3 раз на одном образце, усредняя полученные результаты.
5. Сравнить полученные значения твердости (см. табл.1), и записать соответствующую им твердость по Виккерсу.
6. Ознакомиться с методом измерения твердости металлов по Виккерсу.
Метод Виккерса — (является статичным) метод измерения твёрдости металлов и сплавов по Виккерсу. Регламентируется ГОСТ 2999-75 [1] и ISO 6507 [2] .
Сущность метода заключается во вдавливании в испытуемый материал правильной четырёхгранной алмазной пирамиды с углом 136° между противоположными гранями.
Твёрдость по Виккерсу вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка. Метод Виккерса позволяет определять твёрдость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов. Наблюдается хорошее совпадение значений твёрдости по Виккерсу и Бринеллю в пределах от 100 до 450 НV. Основными параметрами при измерении твёрдости по Виккерсу являются нагрузка Р до 980,7 Н (100 кгс) и время выдержки 10—15 с.
Содержание
Обозначение твёрдости [ править | править код ]
В соответствии с ГОСТ 2999-75, твердость по Виккерсу при условиях испытания F=294,2 Н (30 кгс) и времени выдержки под нагрузкой 10-15 с — обозначается цифрами, характеризующими величину твердости, и буквами HV. При других условиях испытания после букв HV указывается нагрузка и время выдержки.
- 500 HV — твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке F=30 кгс и времени выдержки 10-15 с;
- 220 HV 10/40 — твердость по Виккерсу, полученная при нагрузке 98,07 (10 кгс) и времени выдержки 40 с.
Отправить ответ