Узоры из профильной трубы своими руками

Общие сведения о профильной трубе

Профильная труба может быть выполнена с прямоугольным, овальным, или квадратным сечением. Как правило, материалом ее производства служит углеродистая или низколегированная сталь. Реже для этих целей используют нержавеющую сталь.

Поскольку у профильных труб имеются ребра жесткости, то они, как и созданные из них изделия, отличается повышенной прочностью. Устойчивость такого металлического каркаса к механическим нагрузкам значительно выше, чем каркаса, изготовленного из стандартных круглых труб.

Профильные трубы удобно хранить и перевозить. Трубы с сечением параллелепипеда занимают меньше места при складировании и лежат надежнее, чем трубы в виде цилиндра.

Что можно сделать из профильной трубы

Профильная труба подходит для конструкций самого разного вида.
Самыми распространенными являются конструкции с основой из профильной трубы. Этот материал часто используют для изготовления теплицы, беседки, летнего душа, забора, калитки, мебели, лестниц, каркасов навесов, арок, гаражей.

Необходимые инструменты для работы с профтрубой

Для распила заготовок следует использовать дисковую пилу – болгарку, также подойдет ручная ножовка. Детали соединяются при помощи сварочного аппарата, однако те, кто его не имеют или недостаточно умеют с ним обращаться, могут взять электродрель и комплект сверл по металлу и дереву. Также для работы с профильной трубой нужно подготовить молоток, рулетку, долото, отвертку – либо электрический шуруповерт и комплект насадок, наждачную шкурку.

Тем, кто планирует создание конструкции с закругленными элементами, рекомендуется использовать такой инструмент как профильный трубогиб.

Варианты использования и применения профильной трубы

Сейчас мы рассмотрим ряд примеров использования профильных труб для различных конструкций.

Изготовление мебели из профильных труб

В проектировании и производстве мебели ключевым свойством профильной трубы выступает универсальность. Этот материал отлично подходит для полок, скамей, журнальных столиков, вешалок, открытой кухни и письменного стола.

Чтобы изготовить мебель из металлических элементов, нужно руководствоваться следующей пошаговой инструкцией:
1) изучение чертежа предмета мебели, распил профильной трубы на части для заготовок;
2) зачистка заусениц распилов и сверление необходимых отверстий;
3) изгиб элементов конструкции каркаса при помощи инструмента;
4) сварочные работы для соединения деталей конструкции;
5) стяжка конструкции при помощи болтов;
6) подготовка и установка фурнитуры на мебель;
7) установка деревянных и пластмассовых элементов конструкции;
8) покраска деталей предметов мебели.

Каркас теплицы, парника из профильной трубы

Для самостоятельного сооружения каркаса теплицы из профильных труб требуется в определенном количестве время, средства и усилия, однако такая конструкция прослужит очень много лет и в итоге будет постоянно приносить выгоду.
При планировании возведения парника часто возникает вопрос выбора материала каркаса. В этом случае профильная труба является одним из лучших решений. Изготовление парника, каркас которого из профтрубы описано здесь.

Стальные профильные трубы для теплиц выгодны, поскольку к ним легко крепится накрытие разных видов – в частности, из поликарбоната.

Беседка из профильной трубы

Для строительства беседки часто используют стальную трубу с квадратным или прямоугольным сечением. Сочетание прочности материала и жесткости труб из-за их формы обеспечивается равномерное распределение нагрузки на беседку, в то же время конструкция отличается небольшим весом. С таким профилем легко подгоняются нужные размеры беседки, которая к тому же имеет аккуратное и стильное оформление.

Беседка, выполненная из профильных труб, отличается многими положительными характеристиками.
Основные из них – это:
• легкость конструкции по причине отсутствия массивной основы;
• устойчивость и длительный срок службы;
• относительно невысокие денежные затраты на материал;
• огнеупорность;
• не нужно проводить время от времени ремонт.

Навес из профильной трубы

Те, у кого есть частный дом или же просто участок за городом, часто задумываются о сооружении навеса.
Кроме того, навесы, выполненные из профильной трубы, часто встречаются в коммерческих организациях и общественных местах, таких как территории летних кафе, автостоянки, зоны отдыха и развлечений. Главных преимуществом таких навесов является простота изготовления – их вполне по силам сделать самостоятельно. Для этой задачи не нужны специальные навыки и знания, нужно только делать все в соответствии с инструкцией. Как сделать автомобильный навес описано тут.

Сегодня большое распространение получили небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Более распространена холодная ковка своими рукам. Такая технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся довольно высоко.

Какие технологии и приемы используются таким способом металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Об этом — далее в нашем материале.

Понятие холодной металлообработки

Холодным способом обрабатывается, в основном, металлопрокат в виде прутков, квадратов, круга, полосы или листа.

Для производства применяются особые приспособления и инструменты, причем часто они узкоспециализированные и не пригодны для работы в других направлениях.

Разогрев заготовок до ковочной температуры не предусмотрен технологией, которая использует одно из главных свойств металла — пластичность. Нагрев возможен лишь частичный в местах изгиба некоторых изделий (например, при слишком толстом металле исходного материала).

Холодная ковка металла используется для изготовления решеток, заборов, ворот, калиток (и отдельных элементов их украшений), каркасы мебели и различные детали декора.

При этом в процессе производства этой продукции металл поддается прессованию и изгибанию, что делает изделие даже прочнее, чем при горячей ковке, так как не изменяются свойства металла, а кристаллическая решетка, наоборот, упрочняется за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях довольно простой, но, в то же время, и сложный технологический процесс, который требует опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что потребуется для изготовления изделий без разогревания материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс по созданию изделий с помощью холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

• Чертеж или схема готового изделия.
• Подбор материалов.
• Обработка металла и изготовление деталей.
• Сборка и отделка.

Чертеж

На чертежах будущего изделия рассчитываются и отмечаются все размеры деталей, углы расположения отдельных элементов и посадочные точки.

Изготовить его можно как вручную, так и с помощью современных компьютерных программ типа AutoCAD.

Главное — выполнить схему в приблизительном масштабе, чтобы с легкостью можно было без проблем проводить расчеты. Цель такого чертежа: точное определение наименований и количество необходимых деталей, подсчет материалов, правильная окончательная сборка всего изделия.

Материалы

В холодной ковке обрабатывается различные виды металлопроката.

С прутков или квадратов производят практически все элементы: навершия, гусиные лапки, завитки, спирали, вензеля и прочие.

Но также холодным способом обрабатывают и такие заготовки, как листовой металл, стальная полоса и профильная труба. Из них изготавливают спирали, листья или те же завитки с волютой.

Размеры обрабатываемого проката зависят от мощности оборудования. К примеру, ручные станки не способны гнуть пруток толще, чем 14 миллиметров.

В некоторых случаях холодной ковкой может обрабатываться и цветной металл: медь, алюминий и другие.

Когда готов чертеж, можно с легкостью подсчитать: какое количество нужно того или иного вида проката для создания вещи.

Обработка материалов

На этом этапе создают все отдельные детали изделия и готовят их к сборке. На оборудовании, по надобности, совершается производство следующих кованых элементов.

• Лапки, пики, навершия — для завершения концов решеток или других линейных деталей.

• Завитки — к ним относят свои подвиды: волюта (концы загнуты в одну сторону), червонка (спирали в разные стороны), запятые (просто изогнутый конец прута).

• Кольца.
• Корзинки — два прута закрученные по спирали и соединенные на концах.
• Крутени (торсионы) — пруты или полосы, закрученные вокруг своей оси.

Все эти элементы производят на специальном оборудовании, способном изгибать металлические заготовки без разогрева до ковочной температуры. В мастерских для производства изделий холодной ковки своими руками применяют «золотую шестерку» верстаков: гнутик, улитку, фонарик, твистер, объемник и волну.

Обработка металлопроката построена на трех основных технологических

Как и в горячей ковке, вытяжка подразумевает раскатывание металла для того, чтобы уменьшить его сечение. В холодной ковке эта технология используется для производства элементов типа пик или гусиных лапок.

Чтобы сделать вытяжку холодным способом, требуется раскаточная установка, которая плющит конец заготовки. С использованием штампов при этом сразу же наносится рельеф. Пики производят на прессах, придавая заготовкам нужную конфигурацию.

Гибка — практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше станки (кроме твистера и фонарика) работают по этому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список разного рода завитков (вензелей, волот, спиралей и прочих).

Кручение построено на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму. Во время такой обработки, заготовка закручивается под усилием вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистере. Однако, такие элементы, как корзинки, производят с помощью фонарика. Он способен закрутить несколько заготовок, сформировав при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводиться холодным способом, однако, иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делают при гибке или кручении толстых деталей или же когда нужно исправить бракованные элементы. Нагревание может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже ковочной температуры.

Также в холодной обработке металла используются стандартные способы: резка, рубка, шлифовка и прочие. Для этого применяют болгарки, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, зубила и прочие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий способом холодной ковки.

Сборка деталей в единую комбинацию проводится несколькими способами:

Самый простой и быстрый метод собрать изделие — это электро- или газосварка (последняя используется реже).

Однако, некоторые детали крепят на хомуты и заклепки, если это предусмотрено стилевым оформлением.

Ранее использовалась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла свою актуальность из-за трудоемкости процесса.

К окончательной отделке относят шлифовку, зачистку поверхностей металла, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После чего работа считается завершенной и проводиться монтаж готового изделия по надобности.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Поделитесь им в обсуждениях и оставьте свои комментарии.

Всем привет! В данной статье я расскажу свою историю по изготовлению электрического станка для изготовления завитков из профильной трубы.

Изначально, завитки мы изготавливали на обычном кондукторе установленном в наковальне, но с ростом заказов на такие изделия, так же росла потребность в электрическом станке.

Станок для завитков своими руками

Стол для станка.

К счастью стол мне изготавливать не пришлось, так как он уже стоял в углу без дела и идеально подходил для моего будущего станка. Размеры его таковы: высота 900, длинна 800 и ширина 600. Столешница сделана из листа 3 мм. Ножки выполнены из уголка и между ними приварена перемычка для крепления электродвигателя. Так же к ножке я приварил щиток в котором установил магнитные пускатели.

Направляеющие сделал из двух отрезков из квадрата, между ними плотно вставляется болт, и с верху на квадрат приварил пластины. Болт можно двигать по направляющим, в зависимости от размера завитков. На болт насажены 4 подшипника и с верху болт фиксируется гайкой.

Редуктор.

Лучше всего подойдёт угловой редуктор с соотношение 1:30 или 1:40. Требуемые обороты на выходе, решаются заменой шкивов на другой диаметр. Обороты должны быть такими чтобы вы успевали контролировать процесс закручивания трубы. Для равномерного закручивания без перекосов и заломов, трубу следует направлять «вилочкой» или как ещё называют кузнецы «крокодилом».

Электродвигатель

Электродвигатель я установил с электротормозом на 1.4 кВт с оборотами 900 об/мин, так же на нём имеется вторая скорость 1200 об/мин. Кстати электротормоз, очень полезная вещь для этого станка. После отпускания педали пуска, двигатель мгновенно останавливается.

Шкивы установлены с одним ремнём. Для завитков из 10, 15 и 20-ой профильной трубы вполне хватает, ремень не прокручивается. Но если есть возможность, то конечно лучше сделать на двух ремнях.

Электродвигатель, обязательно нужно подключать в реверсивном вращении.

Лекало для завитков.

Лекало, или как их ещё называют оправки, я изготовил несколько штук различных размеров. Делал я их из пластин толщиной 3 — 4 мм. Сначала закручивал спираль из одной пластины, затем к ней подгонял вторую спираль и сваривал их между собой, затем третью и так же сваривал. Потом всё это дело зачищал и получившуюся спираль (улитку) привариван на основу сделанную и стали 5 мм. Зажим сделал эксцентриком из железнодорожного болта и дополнительно закалил его. Для сцепления сделал болгаркой продольные насечки.

Управление станком.

Как говорилось выше, станок должен иметь реверсивное вращение для того, что бы прокрутить лекало в обратном направлении для лёгкой извлечения завитушки. Лучше всего сделать ножное управление при помощи педалей, что бы обе руки занимались подачей заготовки в лекало и её извлечением, ведь так будет гораздо удобней!

Ну и в завершении стать дам небольшой совет, что бы завиток был без заломов, он должен крепиться в лекало жёстко, что бы при накручивании метал вытягивался.