Вертикально сверлильный станок 2а125 технические характеристики

Описание файла

Совнархоз Башкирского экономического административного района

Стерлитамакский ордена Ленина станкостроительный завод имени Ленина

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А125, г. Стерлитамак

Описание, Руководство по обслуживанию, Электрооборудование

ГОСИНТИ Москва 1960 год

Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А125 предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования от 97 до 1360 оборотов в минуту, девятискоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,1 до 0,81 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 25 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Технические характеристики вертикально-сверлильного и круглошлифовального станов модели 2А125 м 3М151У. Расчет режимов резания. Решение линейных и диаметральных размерных цепей. Нормирование операций: точения, растачивания, сверления и шлифования.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	26.05.2013
Размер файла	1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Технические характеристики станка 16К20Ф3

1. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

2. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

3. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстия в шпинделе

4. Наибольшая длина обрабатываемого изделия

Наибольшее перемещение суппорта:

7. Количество рабочих скоростей шпинделя

8. Пределы чисел оборотов шпинделя

9. Количество автоматических переключаемых скоростей

10. Диапазон автоматического переключения

11. Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемого вручную,

12. Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин

13. Пределы шагов нарезания резьбы, мм

14. Диапазон скоростей подачи, мм/мин

15. Скорость быстрых ходов, мм/мин

16. Дискретность перемещения

17. Габаритные размеры станка (без гидроагрегата, электрошкафа, привода подач и пульта ЧПУ) длина, ширина, высота, мм

18. Масса станка (без гидроагрегата, электрошкафа, привода подач и пульта ЧПУ), кг

19. Масса станка (с гидроагрегатом, электрошкафом, приводом подач и пультом ЧПУ), кг

20. Суммарная мощность станка (с электрошкафом привода подач, с пультом ЧПУ), кВт

21. Суммарная мощность электродвигателей, кВт

Технические характеристики Вертикально-сверлильного станка модели 2А125:

1. Условный диаметр сверления в стали, мм

2. Наибольшее допускаемое усилие подачи, кг

3. Допускаемый крутящий момент на шпинделе, кГсм

5. Вылет оси шпинделя, мм

6. Наибольшее перемещение шпинделя (механическое и вручную), мм

7. Наибольшее перемещение салазок шпинделя, мм

8. Число скоростей шпинделя

9. Величина скоростей шпинделя,

97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 960; 1360

10. Число подач шпинделя

11. Величины подач шпинделя,

0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81

Ручной и авто-матический

13. Выключающие упоры

14. Ход стола, мм

15. Размеры рабочей поверхности стола, мм

16. Расстояние от торца шпинделя до, мм

18. Мощность Электродвигателя, кВт

19. Габариты станка, мм

20. Вес станка, кг

Технические характеристики круглошлифовального станка модели 3М151У:

1. Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

2. Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования:

3. Наибольшая длина шлифования:

4. Высота центров над столом

5. Наибольшее продольное перемещение стола

6. Угол поворота стола:

по часовой стрелке

против часовой стрелки

7. Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин

8. Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноля задней бабки

9. Наибольшие размеры шлифовального круга:

10. Перемещение шлифовальной бабки:

на одно деление лимба

за один оборот толчковой рукоятки

11. Частота вращения шпинделя шлифовального круга, , при шлифовании:

12. Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин

13. Дискретность программируемой (цифровой индикации) шлифовальной бабки

14. Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

15. Габаритные размеры (с приставным оборудованием):

16. Масса (с приставным оборудованием), кг

Анализ технологичности детали

Анализируя рабочий чертеж фланца турбокомпрессор, рассмотрим линейные и диаметральные поверхности и определим предъявляемые к ним требования по точности размеров, шероховатости и других показателей качества поверхностного слоя.

Конструктором задан способ получение заготовки — литье; шероховатость необработанных поверхностей Ra=25. Согласно табл. 1, стр. 119 [3] выбираем способ получения отливки соответствующий области применения отливки и заданным параметром шероховатости необработанных поверхностей: центробежное литье на машинах с вертикальной осью вращения. По группе сложности отливка относится к группе 1 (отливки простой геометрической формы); отливки, полученные из металлических форм очистке не подвергаются.

Наиболее точные размеры заданы конструктором по квалитету IT8 и показателями шероховатости Ra=3,2, а также с требованием к точности формы и расположения одной из поверхности; один охватываемый размер задан по квалитету IT10 и показателями шероховатости Ra=6,3; отверстия заданы по квалитетам IT11… IT12; один линейный размер задан по квалитету IT12 и показателями шероховатости Ra=3,2, а также с требованием к точности формы и расположения одной из поверхности. Оставшиеся размеры заданны по квалитету IT14 и показателями шероховатости Ra=12,5.

Количество переходов обработки и выдерживаемые при выполнении каждого из них экономически целесообразные квалитеты точности размеров и шероховатостей поверхностей назначим в соответствии с рекомендациями, указанными на рис. 1, 2, 3 (приложение 1а) (стр. 7…9, [1]). В свою очередь, при составлении плана обработки детали необходимо учитывать, что чем равномернее будет удаляемый с поверхности слой металла, чем геометрически точнее и жестче будет металлорежущий станок и точнее установка детали в приспособлении, тем полнее будут удовлетворяться требования точности формы и расположения поверхностей. Т.о., наиболее точные размеры, заданные конструктором по квалитету IT8, будут обеспеченны за 4 перехода. Отверстия, заданные по квалитету IT12, будут обеспеченны за 2 перехода.

1) Токарная черновая (точение) (Оп. 015):

Материал ? сталь 20, ?в = 412 МПа .

Наружное точение на диаметр D1h14 длиной А2:

1. Выбор режущего инструмента:

Принимаем резец проходной упорный с пластинами из твердого сплава ВК8 (стр.116, табл.3, [4]):

? = 90° (главный угол в плане);

? = 10° (передний угол);

? = 5° (угол наклона главного лезвия).

2. Определим величину припуска на обработку:

Согласно примечанию (стр.261, [4]) на черновую обработку назначаем максимальный t (глубина резания):

3. Выбор подачи (стр.266, табл.11, [4]):

Для диаметров: от 60 до 100 мм: S = 0,6…1,2 мм/об;

От 100 до 400 мм: S = 0,8…1,3 мм/об;

Согласно примечанию принимаем: S = 1,3 мм/об.

4. Скорость резания:

По табл. 17, стр.269:

S > 0,7 мм/об > = 340; х = 0,15; у = 0,45; m = 0,20

Из табл. 1,стр. 261:

Сталь 20 > из табл.2: = 1,0;

Материал инструмента ВК8 (твердый сплав) > = 1,0;

= 0,4 (табл.6); = 0,8 (табл.5); Т = 240 мин;

U = =0,5825 = 57,98 м/мин.

5. Определим частоту вращения:

Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n= 50 об/мин.

6. Определим действительную скорость резания:

7. Определим силу резания:

Кр = Кмр* К?р* К?р* К?р.

Из табл. 22, стр. 273:

= 300; х = 1,0; у = 0,75; n = -0,15.

Из табл. 9,стр. 264, [4]:

Из табл. 23, стр. 275, [4]:

Кр = Кмр* К?р* К?р* К?р = 0,64*0,89*1,0*1,0 = 0,5696;

8. Определим мощность резания:

2) Токарная черновая (растачивание) (Оп.020):

Материал ? сталь 20, ?в = 412 МПа.

Растачивание отверстия на диаметр D4Н14 длиной А6:

2. Выбор режущего инструмента:

Принимаем расточной резец с углом в плане ? = 60° с пластинами из твердого сплава ВК8 (стр.115, табл.3, [4]):

? = 60° (главный угол в плане);

? = 10° (передний угол);

? = 5° (угол наклона главного лезвия).

2. Определим величину припуска на обработку:

Z_4max= D_4max — D_6min = (266,8 + 1,3) — 254 = 14,1 мм;

Z _4min= D_4min — D_6max = 266,8 — (254 + 1,3) = 11,5 мм;

Согласно примечанию (стр.261, [4]) на черновую обработку назначаем максимальный t (глубина резания):

i = 3 => t == 2,13 мм.

3. Выбор подачи (стр.267, табл.12, [4]):

Диаметр круглого сечения резца 25 мм:

Согласно примечанию принимаем: S = 0,5 мм/об.

4. Скорость резания:

По табл. 17, стр.269, [4]:

S = 0,5 мм/об > = 350;

х = 0,15; у = 0,35; m = 0,20.

Из табл. 1,стр. 261, [4]:

Сталь 20 > из табл.2: = 1,0;

Материал инструмента ВК8 (твердый сплав) > = 1,0;

= 0,4 (табл.6); = 0,8 (табл.5); Т = 240 мин;

U = =0,5825 = 77,52 м/мин.

5. Определим частоту вращения:

Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n= 100 об/мин.

6. Определим действительную скорость резания:

7. Определим силу резания:

Из табл. 22, стр. 273, [4]:

= 300; х = 1,0; у = 0,75; n = -0,15.

Из табл. 9,стр. 264, [4]:

Из табл. 23, стр. 275, [4]:

Кр = Кмр* К?р* К?р* К?р = 0,64*0,94*1,0*1,0 = 0,6016;

8. Определим мощность резания:

3) Сверлильная (Оп. 045):

Материал ? сталь 20, ?в = 412 МПа.

Рассверливание отверстий на диаметр ?20мм.

1. Выбор режущего инструмента:

Принимаем сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия:

D = 0,5…20 мм; L = 20…131 мм; l = 3…60 мм (стр. 139, табл. 40, [4]).

2. Глубина резания:

t = 0,5D = 0,5*20 = 10 мм.

Табл. 25, стр. 277, [4]: D = 23 мм, HB 160-240 > S = 0,38…0,43 мм/об.

Принимаем: S = 0,43 мм/об.

4. Скорость резания:

U ==*0,58 = 13,42 м/мин.

По табл. 28, стр. 278, [4]: Материал режущей части инструмента Р6М5;

= 9,8; q = 0,40; у = 0,50; m = 0,20; Т = 45 мин (табл. 30).

Из табл. 1,стр. 261, [4]:

Сталь 20 > из табл.2: = 1,0;

Материал инструмента Р6М5 (быстрорежущая сталь) > = ?0,9;

= 1,0 (табл.6); = 1,0 (табл. 31);

? коэффициент учитывающий глубину сверления.

5. Определим крутящий момент и осевую силу:

Табл. 32, [4]: Ср = 68; q = 1,0; х = ? ; у = 0,7.

См = 0,0345; q = 2,0; х = ? ; у = 0,8.

Из табл. 9,стр. 264, [4]:

6. Мощность резания:

Корректируем частоту вращения по паспорту станка:

Определим действительную скорость резания:

4) Шлифовальная (Оп. 070):

Зернистость инструмента: абразивного: 50; 63 (табл. 166, стр. 247, [4]).

Степень твердости абразивного инструмента: СМ1 (стр. 248, [4]).

Шлифовальный круг 24А 25…40 СМ1.

Круг электрокорундовый марка 24А зернистостью 25…40 твердость СМ1.

По табл. 167, стр. 249, [4] (согласно предписанию):

Номер структуры: 5, 6

Объемное содержание шлифовального материала: 52, 50%

24А ? белый электрокорунд.

Будем использовать плавящиеся керамические связки К1, К5, К8, которые используются для закрепления зерен из электрокорундовых материалов, с которыми они вступают в химическое взаимодействие и обеспечивает прочное закрепление зерен.

Т.о. получили шлифовальный круг: материал: 24А 50 СМ1 5К5.

Размер инструмента: ПВ 100*30*30.

Согласно табл. 55, стр. 301, [4]:

С продольной подачей на каждый ход (окончательное):

Скорость круга: = 30…35 м/с;

Скорость заготовки: = 20…40 м/мин;

Глубина шлифования: t = 0,0025…0,01 мм;

Продольная подача: S = (0,25…0,4)В мм/об.

В ? толщина круга, мм.

Согласно табл. 56, стр. 303, [4]: зернистость 50…40; твердость СМ1;

= 0,36; r = 0,35; х = 0,4; у = 0,4; q = 0,3.

Выбор размеров инструмента:

Т.о. получаем шлифовальный круг: материал 24А 50 СМ1 5К5; размер инструмента: ПВ 100*30*30.

= 35 м/с; = 40 м/мин; t = 0,01 мм.

Z_11max= D_11max — D_10min = (270 + 0,137) — 269,5 = 0,637 мм;

Z _11min= D_11min — D_10max = (270 + 0,056) — (269,5 + 0,21) = 0,346 мм;

t = == 0,24575 мм ? глубина, которую необходимо снять в процессе обработки.

t = 0,01 мм ? глубина шлифования.

S = (0,25…0,4)В = 0,3В = 0,3Н = 0,3*30 = 9 мм/об.

Эффективная мощность, кВт (при шлифовании с продольной подачей):

6) Резьбонарезание (Оп. 050):

Согласно рекомендациям (стр. 297, [4]), наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. Также, согласно рекомендациям (стр. 295, [4]) метчики плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.

Т.о., определим максимальную скорость резания, допускаемую быстроходностью оборудования и мощностью его привода:

1. Определим крутящий момент:

Согласно табл. 51, стр. 298, [4]:

Тип инструмента: метчик гаечный > = -; = 0,0041; у = 1,5; q = 1,7; u = — .

Согласно табл. 50, стр. 298, [4]:

Марка инструментального материала Р6М5 > =1,0;

Класс точности резьбы — средний >= 1,0…1,25 = 1,0.

D = 10 мм (минимальный диметр резьбы); Р = 1,25 (шаг резьбы).

2. Определим максимальную частоту вращения:

где N = 2,8 кВт (мощность электродвигателя);

Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n=680 об/мин.

3. Определим действительную скорость резания:

4. Определим мощность резания:

Результаты расчета режимов резания на последующие операции сведем в таблицу:

Входящий в группу металлорежущего оборудования, вертикально-сверлильный станок типа 2С125 предназначен для выполнения любых сверлильных работ. При помощи станка можно выполнять сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы, зенкование и зенкерование. Простая конструкция, малый вес определяют область применения вертикально-сверлильного станка в условиях мелкосерийного производства, ремонтных мастерских и в индивидуальной деятельности. Также, несмотря на простоту, данный станок может применяться и на крупных предприятиях. Рабочий инструмент из быстрорежущей стали и твердосплавных материалов позволяет производить обработку различных конструкционных материалов, как металлических, так и неметаллических, в большом диапазоне геометрических размеров.

Характеристики

Станок вертикально-сверлильный 2С125 имеет реверсивный электродвигатель переменного тока промышленной частоты 50 Гц, что повышает возможности по обработке материала, особенно при нарезании резьбы машинными метчиками. Основные технические характеристики следующие:

• скорость вращения – от 90 до 2800 об/мин;
• количество скоростей – 9;
• пределы диаметров отверстий в сталях малой и средней твердости – от 3 до 31 мм;
• пределы нарезания резьбы – от М3 до М22;
• наибольшая высота заготовки – 900 мм;
• расстояние от оси шпинделя до колонны – 320 мм.

Общий вид вертикально-сверлильного станка 2С125

Модель 2С125 имеет трехфазный электродвигатель, рассчитанный на подключение к промышленной трехфазной электрической сети 380 В. В зависимости от требований заказчика производитель может устанавливать рабочий электродвигатель с мощностью 1.1 или 1.3 кВт с частотой вращения ротора 1110 или 1360 об/мин, соответственно.

Для удобства работы вертикальная колонна имеет прямоугольный стол, который может как вращаться вокруг колонны, так и перемещаться по ней вертикально при помощи червячно-реечной передачи. При размещении заготовки на столе, ее максимальный размер по высоте ограничивается до 500 мм. Максимальный вес заготовки, размещаемой на столе, не должен превышать 100 кг.

Стол и основание устройства имеют по три Т-образных крепящих паза для установки крепежных приспособлений. Ширина паза – 14Н12. Расстояние между пазами 80 мм.

Шпиндель имеет ручную подачу, при этом максимальная высота перемещения составляет 150 мм. Высота контролируется указателем глубины сверления на передней части сверлильной головки. Для предотвращения самопроизвольного опускания шпинделя, станок оборудован пружинным противовесом.

Для крепления рабочего инструмента данная модель снабжена внутренним конусом Морзе 3. Это позволяет оперативно сменять рабочий инструмент для производства различных технологических операций.

Модификация модели 2С125-04 имеет возможность осуществлять автоматическую подачу шпинделя, что важно при нарезании резьбы в отверстиях машинными метчиками.

Массо-габаритные параметры

Универсальный станок имеет следующие параметры:

• габариты – 800х500х2060 мм;
• занимаемая площадь 0,4 м 2 ;
• масса – 450 кг;
• количество масла в системе смазки – 5 л.

Для удобства транспортировки и монтажа вертикальная колонна снабжена специальной серьгой, спрятанной внутри колонны.

Кинематическая схема станка 2С125

Предприятие – изготовитель оставляет за собой право на внесение незначительных изменений в конструкцию станка вертикально-сверлильного в процессе производства при условии соблюдения технических характеристик изделия.

Техника безопасности и требования при работе с оборудованием

Приобретая оборудование для сверления, нужно уточнять варианты его комплектации электродвигателями двигателями различных типов. Подробные данные и полные технические характеристики содержит в себе паспорт изделия.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2С125

Ограниченная функциональность данной модели вертикально-сверлильного станка, в отличие от сложного и дорогого металлообрабатывающего оборудования, не является серьезным недостатком. Во многом благодаря простоте существенно повышается надежность оборудования, облегчается текущее обслуживание и ремонт, которые состоят из простых операций, не требующих специфического инструмента и навыков. Все обслуживание заключается в регулярном контроле масла в системе смазки и внешней очистки от пыли и стружки.

Работать разрешается только на исправном оборудовании и исправным, надежно закрепленным инструментом.

Основная причина преждевременного выхода станка из строя кроется в несоблюдении правил работы. Основное требование: переключение скорости вращения шпинделя должно производиться только после полной остановки двигателя. При затрудненном переключении головку шпинделя нужно провернуть вручную до момента надежного переключения. Торможение двигателя после остановки осуществляется автоматически за время не более 5 с. Запрещается производить остановку инструмента при помощи рук.

Своевременная замена масла и контроль его уровня в процессе эксплуатации гарантируют надежную работу шестерен механизма переключения оборотов вращения.

Для обеспечения безопасности от поражения электрическим током, любое электрооборудование перед подключением к электрической сети, должно быть заземлено. Заземляющий контур предприятия должен соответствовать требованиям нормативной документации. Все работы по обслуживанию электрооборудования вертикально-сверлильного станка должны производиться только после отключения питания на распределительном щите.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.