Виды продукции черной металлургии

Понятие и отрасли металлургической промышленности

Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.

Металлургическая промышленность – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.

В структуру металлургической промышленности входят следующие процессы: непосредственное производство металлов; горячая и холодная обработка металлических изделий; сварка; нанесение металлических покрытий.

Сама процедура изготовления металлических изделий состоит из трех этапов: добыча и подготовка руды; переплавка; использование и утилизация.

В процессе производства металлов используется различное сырье. В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.

Попробуй обратиться за помощью к преподавателям

Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа.

Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).

Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др.

Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации.

Задай вопрос специалистам и получи
ответ уже через 15 минут!

Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.

Факторы размещения черной и цветной металлургии

Если рассматривать общие факторы размещения отраслей металлургиечкой промышленности, то выделяют три типа металлургических баз в России:

• база, которая работает с собственной рудой и углем;
• база, которая использует или собственную, или привозную руду, или работает одновременно с двумя видами;
• база, которая функционирует рядом с угольными месторождениями или недалеко от потенциального и реального потребителя

Основными факторами, которые влияют на расположение металлургических центров, являются:

1. потребительский (близость крупных потребителей стали – машиностроительные комплексы);
2. экологический (устаревшие предприятия, которые применяют «грязный» способ изготовления изделий – доменный процесс);
3. транспортный (предприятия из-за отдаленности от топливных источников используют привозные руду и уголь)
4. сырьевой (предприятия, которые располагаются непосредственно рядом с местонахождением руды).

Базой для развития машиностроения и металлообработки является именно отрасль черной металлургии. Ее продукция используется практически во всех сферах экономики. Россия входит в пятерку мировых производителей черных металлов вместе с США, Японией, Китаем и Германией.

Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также комбинаты, которые выпускают чугун — сталь, сталь — прокат и отдельно чугун, сталь, прокат.

Факторы размещения предприятий черной металлургии довольно разнообразны. Особыми факторами выделяют в производстве электросталей и ферросплавов. Россия достаточно обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.

Рисунок 1. Основные факторы размещения предприятий черной металлургии. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Цветная металлургия в России развивается на основе применения собственных больших месторождений разнообразных руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. РФ занимает второе место после США по выпуску продукции цветной металлургической промышленности. В структуре промышленности 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 – это алюминиевая промышленность. В России производится более 70 разнообразных цветных металлов.

В территориальной организации предприятий цветной металлургии ярко выражена сырьевая ориентация. Это связано с большим разнообразием добываемых сырья и материалов для производства цветных изделий.

Рисунок 2. Основные факторы размещения предприятий цветной металлургической промышленности. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

География металлургического комплекса

Мировая металлургическая промышленность представлена в 98 странах. Из этих пятьдесят государств занимаются добычей руды. Лидерами считаются Китай, Россия, Бразилия, Индия и Австралия. Эти страны экспортируют до 80% всего добываемого сырья.

В настоящее время ежегодно добывается более 1 млрд т железной руды. Основные месторождения распределены следующим образом:

1. зарубежная Азия — 310 млн. т;
2. Латинская Америка – 235 млн. т;
3. страны СНГ – 180 млн. т;
4. Австралия и Океания – 170 млн. т;
5. Северная Америка – 95 млн. т;
6. Африка – 50 млн. т;
7. зарубежная Европа -20 млн. т.

Большая часть мировых запасов руд требует первичной обработки в процессе производства из-за среднего и низкого качество материала. Высокого качества руда практически отсутствует.

Огромные запасы руды находятся в Китае, а полезное железо добывается на территории РФ. Компаниями-лидерами, в чьих руках мировой процесс добычи и производства руды и материалов, являются: Arcelor Mittal; Hebei Iron & Steel; Nippon Steel.

Первая организация образовалась в результате слияния индийских и люксембургских компаний. В ее состав входят 60 предприятий, в том числе и российское «Северсталь-Ресурс» и украинское «Криворожсталь»

Hebei Iron & Steel Group – это государственное предприятие, зарегистрированное в Ките. Оно производи ультратонкий холоднокатанный лист и стальные плиты. Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries — лидер по производству стали в Японии.

В России металлургическая промышленность находится на втором месте после нефтегазовой отрасли. На территории РФ размещены три базы черной металлургии, непосредственно вблизи источников руды и угля: на Урале, в Сибири и в центральной части страны.

Самым крупным и старым предприятием является Уральское, производящее половину всей продукции черной металлургии в России. Крупнейшие предприятия – Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.

Самая молодое месторождение – Сибирская металлургическая база. Запасы сырья практически исчерпаны. Представлены два металлургических комбината – Западно-Сибирский и Кузнецкий.

Крупным металлургическим заводом Центральной базы считается Новолипецкий металлургический комбинат. На его долю и еще пяти крупных центров металлургии приходится 93% выпускаемой продукции. Это ПАО «Северсталь», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», «Евраз», ОАО «Мечел», ОАО «Металлоинвест».

Так и не нашли ответ
на свой вопрос?

Просто напиши с чем тебе
нужна помощь

Источник: Российский статистический ежегодник – 2001. – М.: Госкомстат России, 2001.

По районам наиболее сконцентрировано производство железной руды, около 60% которого приходится на Центрально-Черноземный район. Кроме того, руда добывается в немногих районах страны, и, как правило, в них же производят чугун из-за влияния сырьевого фактора размещения на доменное производство. По производству труб выделяется Уральский район, концентрирующий половину общероссийского производства. В большей мере рассредоточены производства стали и готового проката, но и здесь можно выделить районы (главным из них является Урал), на которые приходится основная доля продукции. То есть в черной метал­лургии существует сильная территориальная концентрация производства. Почти 90% продукции отрасли приходится на три металлургические базы (районы основного производства, обеспечивающие не только собствен­ные потребности, но также другие районы и экспортные поставки): Ураль­скую, Центральную и Сибирскую.

Уральская база является самой старой. Ее формирования началось в начале XVIII в., когда возле месторождений руды начали строить небольшие заводы, использовавшие древесный уголь и производившие металл для перевооружения российской армии. Новый толчок к своему развитию база получила в 30-е годы XX в., когда был построен самый мощный в России Магнитогорский металлургический комбинат. Позднее были построены еще три крупных комбината полного цикла – в Ниж­нем Тагиле (Свердловская область), Новотроицке (Оренбургская область) и Челябинске. На эти четыре комбината приходится основная часть произ­водства, но сохранились и небольшие заводы, производящие качествен­ную сталь и прокат. Крупные передельные заводы действуют в Екатерин­бурге, Ижевске, Златоусте. Стальные трубы производятся в городах Свердловской области (Первоуральск, Полевской, Каменск-Уральский) и в Челябинске. Хотя на Урале добываются все виды руды черных метал­лов, сырья не хватает, так как основные месторождения уже исчерпаны. Крупная добыча ведется лишь на Качканарском месторождении в Сверд­ловской области, где залегают ценные природно-легированные желез­ные руды. Недостающая железная руда доставляется с месторождений Курской магнитной аномалии, а также с Соколовско-Сарбайского и Лисаковского месторождений в Казахстане. Как и в другие районы России, хром поступает из Казахстана, а марганец – с Украины и из Казахстана. Коксующийся уголь на Урал завозится из Кузнецкого бассейна, а также из Карагандинского бассейна в Казахстане.

Получение черных металлов на территории Центральной базы существовало еще в XVII в. – в районе Тулы и Мурома. Но это были полукустарные производства, использовавшие мелкие месторождения болотной руды, значение которых резко сократилось после развития Уральской базы. Толчком к формированию Центральной базы стало освоение в 50-е годы XX в. месторождений железной руды Курской маг­нитной аномалии. Руда добывается открытым способом около городов Старый Оскол (Белгородская область) и Железногорск (Курская область). Разворачивается освоение подземным способом богатой руды (содержание железа до 60%) Яковлевского месторождения около Белгорода. Кроме того, используется руда месторождений Карелии (Костомукша) и Мур­манской области (Ковдор, Оленегорск). Коксующийся уголь поступает из Печорского и Кузнецкого бассейнов. Два мощных завода полного цикла действуют в городах Липецк и Череповец (Вологодская область) и срав­нительно небольшой – в Туле. В Старом Осколе работает единствен­ный в России электрометаллургический комбинат. Передельные заводы и производства «малой металлургии» действуют в Москве, Санкт-Петер­бурге, Нижнем Новгороде, а также в Электростали Московской области. Стальные трубы производятся в городе Выкса Нижегородской области. Крупный сталепрокатный завод работает в Орле.

Формирование Сибирской металлургической базы началось в 30-е годы XX в., когда в Новокузнецке (Кемеровская область) был построен мощ­ный завод полного цикла, использовавший местные коксующиеся угли и железную руду с Урала. Сегодня в Новокузнецке действует два завода полного цикла: Кузнецкий и Западно-Сибирский. Железная руда на них поступает в настоящее время не с Урала, а с сибирских месторождений – из Горной Шории (Темиртау, Шерегеш, Таштагол), Приангарья (Коршу-новское, Рудногорское), предгорий Саян (Абаза, Ирбинское). Передельные заводы работают в Новосибирске и Красноярске.

Наиболее перспективной для развития является Центральная метал­лургическая база, поскольку она располагает большими запасами желез­ной руды и находится сравнительно близко от главных потребителей продукции, в том числе зарубежных. Сибирская база также хорошо обес­печена сырьем, но она слишком удалена от потребителей, что удорожает продукцию из-за транспортных затрат. Значение уральской базы, по всей видимости, постепенно будет уменьшаться, поскольку здесь не хватает сырья, наибольшая доля устаревших предприятий, а ее географическое положение также не очень выгодно, хотя и лучше, чем у Сибирской базы.

Цветная металлургия занимается добычей, обогащением руд, производством и обработкой цветных металлов, а также добычей алмазов. Цветная металлургия делится на отдельные подотрасли в соответствии с видами производимых металлов: алюминиевая, титаномагниевая, мед­ная, никелевая, свинцово-цинковая, оловянная, вольфрамомолибденовая, золотодобывающая, алмазодобывающая промышленность. Значение отрасли состоит в том, что цветные металлы, несмотря на небольшие абсолютные масштабы использования, являются необходимыми при создании наиболее прогрессивных и наукоемких образцов машин и обору­дования. Для России в 90-е годы цветная металлургия получила также большое экспортное значение. Вывозится в зарубежные страны до 50% производимых алюминия, меди, никеля, свинца, что дает около 10% экспортных поступлений. По производству цветных металлов Россия занимает второе место в мире после США. В 2002 г. на цветную метал­лургию приходилось 7,7% промышленного производства страны.

Цветных металлов более 70, и в зависимости от физических свойств, масштабов использования и особенностей производства они делятся на группы:

1) основные металлы:

а) легкие – алюминий, титан, магний, натрий, калий,

б) тяжелые медь, никель, свинец, цинк, олово,

в) малые сурьма, ртуть, кобальт, висмут, кадмий, мышьяк;

2) легирующие металлы вольфрам, молибден, ванадий;

3) драгоценные металлы золото, серебро, платина и платиноиды;

4) редкие и рассеянные металлы (редкоземельные) цирконий, галлий, германий и др.

Редкие и рассеянные металлы содержатся в горных породах в крайне незначительных количествах и поэтому отдельно не добываются. Они извлекаются в виде примесей к медным, полиметаллическим и другим рудам. Также в России получают малые металлы и большую часть леги­рующих металлов.

Наиболее крупные масштабы производства в цветной металлургии имеет алюминиевая промышленность. На территории России запасы алюминиевых руд ограниченны. Это бокситы (Бокситогорск в Ленин­градской области, Североуральск в Свердловской области, Сулея в Челя­бинской области) или нефелины (Кировск в Мурманской области, район Ачинска в Сибири). Новые месторождения бокситов выявлены в Север­ном районе: Онежское и другие месторождения в Архангельской области, Средне-Тиманское – в Республике Коми. Перед производством метал­лического алюминия требуется промежуточная стадия – изготовление глинозема (окиси алюминия). Главный фактор при размещении предпри­ятий этой стадии – сырьевой. Важнейшими центрами производства глинозема в России являются Ачинск (Красноярский край), Бокситогорск и Пикалево (Ленинградская область), Краснотурьинск и Каменск-Ураль­ский (Свердловская область).

Производство металлического алюминия из глинозема – энерго­емкий процесс. Поэтому главным фактором размещения предприятий является электроэнергетический. Чаще всего заводы располагаются возле мощных ГЭС, вырабатывающих наиболее дешевую электроэнергию. Самыми крупными в России являются Красноярский и Братский алюми­ниевые заводы, которые суммарно дают более половины производства металла в стране. Также возле ГЭС действуют заводы в Шелехове (Иркутская область), Саяногорске (Республика Хакасия), Волгограде, Вол­хове (Ленинградская область), Надвоицах (Республика Карелия), Канда­лакше (Мурманская область). Возле мощных ТЭС Кузнецкого угольного бассейна был построен алюминиевый завод в Новокузнецке (Кемеров­ская область). И лишь на Урале (Краснотурьинск, Каменск-Уральский) производство алюминия ориентировано на источники сырья. В России ежегодно производится около 3 млн т алюминия. Среди районов по произ­водству алюминия выделяется Восточная Сибирь (более 80% произ­водства), а по производству глинозема на первом месте находится Урал (около 40%). Отечественным глиноземом российские алюминиевые заводы обеспечены лишь на 50%. Недостающее сырье импортируется из Австралии, Греции, Казахстана, Украины и других стран.

Медная промышленность использует небогатые руды (содержа­ние металла не более 5%), поэтому обязательная стадия производства – обогащение. Из обогащенной руды (концентратов) производят черновую медь – этот процесс также привязан к месторождениям. И лишь пред­приятия последней стадии производства – рафинирования (получение чистой меди) – могут ориентироваться в своем размещении и на сырье, и на потребителя. Самые крупные месторождения по объемам добычи находятся в районе Норильска (Красноярский край). Большое количество месторождений, но небольших, в значительной степени уже выработан­ных, находится на Урале – Медногорск, Гай, Сибай, Карабаш, Красно-уральск, Ревда, Кировград. В небольших количествах добывается мед­ная руда также в Мурманской области (Печенга) и в Карачаево-Черкесской Республике (Уруп). Производство черновой меди сосредоточено в основ­ном на Урале, где оно возникло еще в XVIII в. В настоящее время ураль­ские заводы: Медногорский в Оренбургской области, Карабашский в Челябинской области, Ревдинский, Красноуральский и Кировградский в Свердловской области – не обеспечиваются местной рудой и работают на концентратах из Казахстана. Производят черновую медь также в Нориль­ске (Красноярский край) и Мончегорске (Мурманская область). Рафини­рование меди размещается как около крупных потребителей – в Москве, Санкт-Петербурге, так и на Урале – в городах Кыштым (Челябинская область) и Верхняя Пышма (Свердловская область).

Никелевая промышленность располагается на территории России в тех же районах, что и медная. Самое масштабное производство около крупных месторождений находится в Норильске. Руды здесь добывается больше, чем имеется мощностей по производству металла, кроме никеля из руды извлекают кобальт, платину и другие металлы. Избыточные медно-никелевые концентраты направляются в город Мончегорск (Мурманская область), где имеется и собственная небольшая добыча руды (месторож­дение Печенга). На третьем месте находится Урал с никелевыми заводами в городах Орск (Оренбургская область), Верхний Уфалей (Челябинская область) и Реж (Свердловская.область), расположенных возле неболь­ших месторождений.

Свинцово-цинковая промышленность использует полиметалли­ческие руды, месторождения которых находятся в горных районах. В России это Кавказ (Садон), предгорья Алтая (Салаирское и Орловское месторождения), Сихотэ-Алинь (Дальнегорск) и хребты Забайкалья (Нерчинский завод и др.). Производство металлов, как правило, привязано к месторождениям, но одновременно свинец и цинк производят лишь во Владикавказе. В Забайкалье (Читинская область) производят только свинцовые и цинковые концентраты, которые поступают в другие районы страны. В Приморском крае (Дальнегорск) производят свинец и цинко­вые концентраты, а в Кемеровской области (Белово) – цинк и свинцо­вые концентраты. Цинк из привозных концентратов (российских, казах­станских и среднеазиатских) производят в Челябинске.

Оловянная промышленность в России сконцентрирована на Даль­нем Востоке, где расположены основные месторождения: Депутатское и Эсэ-Хайя в Якутии, Солнечное в Хабаровском крае, Перевальное и Хрустальненское (Кавалерово) в Приморском крае. Самое западное месторождение олова Шерловая Гора находится уже в Восточной Сибири (Читинская область). Производство металлического олова расположено в Новосибирске по пути следования концентратов из районов добычи (восточных) в районы потребления (западные). Производство в оловян­ной промышленности за период 90-х годов сократилось сильнее, чем в других подотраслях цветной металлургии, поскольку в развитых стра­нах большую часть олова получают в настоящее время из металлолома, а в развивающихся странах производство обходится значительно дешевле, чем в России, так как месторождения содержат больше металла в руде и находятся в более благоприятных природных условиях.

Производство легирующих металлов вольфрама и молибдена целиком приурочено к месторождениям, так как содержание металлов, в руде составляет десятые доли процента. И вольфрам, и молибден одно­временно добываются на Джидинском (Республика Бурятия) и Тырныаузском (Республика Кабардино-Балкария) месторождениях. Кроме того, молибден добывается в Читинской области и Республике Хакасия, а воль­фрам – в Приморском крае.

Также территориально совпадают добыча и производство золота. Золотодобыча ведется уже тогда, когда содержание металла в породе составляет сотые доли процента. Основные запасы золота на территории России сосредоточены в рудных (коренных) месторождениях, но их освоение требует значительных затрат. Поэтому разрабатываются в основ­ном россыпные месторождения золота, на освоение которых требуется значительно меньше средств и времени. Ежегодно в России производит­ся около 130 т золота, что обеспечивает нашей стране пятое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. Около 2/3 добычи золота в Рос­сии дает Дальневосточный район, в котором больше всего производится этого драгоценного металла в Республике Саха (Якутия) – в восточной части, Магаданской области и Чукотском автономном округе. В основ­ном это небольшие прииски, многие из которых разрабатываются еще с 30-х годов. Но открыты и крупные коренные месторождения – Нежданинское и др. На втором месте (около четверти добычи) по производ­ству золота находится Восточно-Сибирский район, в котором выделяются Иркутская область (с крупными месторождениями в районе города Бодайбо) и Красноярский край. На третьем месте Уральский район с Кочкарским (Челябинская область) и Березовским (Свердловская область) месторождениями.

В России к цветной металлургии относится также добыча алмазов. Россия по объемам добычи этого минерала делит первое-второе места в мире с Австралией. Разработки ведутся при содержании алмазов в руде 1 карат (0,2 г) на 1 т породы. В настоящее время 99% добычи алмазов приходится на западную часть Республики Саха (Якутия), где располо­жены месторождения Мирное, Айхал, Эбеляхское и др. Кроме того, ведется добыча алмазов на севере Пермской области. Крупные, но пока не разрабатываемые месторождения открыты в Архангельской области (Ломоносовское и др.).

В итоге получается, что наибольшее развитие на территории России цветная металлургия имеет в Уральском районе. Здесь производятся почти все металлы — медь, никель, алюминий, цинк, золото и др. Но местные месторождения разрабатываются давно, они, как правило, истощены, и значительную часть сырья приходится завозить из других районов Рос­сии, Казахстана и Средней Азии, что удорожает продукцию и снижает ее конкурентоспособность. Поэтому в перспективе цветная металлургия Урала будет терять свое значение и уступит первенство другим районам. На втором месте по развитию цветной металлургии в России находится Восточно-Сибирский район. Главное значение здесь имеет производство алюминия около мощных ГЭС в южной части района. Кроме того, добы­ваются и производятся никель и медь в северной части – в районе Норильска. А в Забайкалье ведется добыча и обогащение различных руд: полиметаллических, оловянных, молибденовых и др. Во многих регионах добывается золото. На третьем месте – Дальневосточный район, который выделяется добычей олова, золота и алмазов, а также добычей полиметал­лических руд и производством свинца. Значительное развитие отрасли наблюдается в Северном районе – добываются и производятся алюми­ний, медь, никель, а в перспективе – еще и алмазы. Межрайонное значе­ние имеет цветная металлургия на Северном Кавказе, где производятся свинец, цинк, вольфрам, молибден и добываются руды этих металлов.

ЧЁРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (а. ferrous metallurgy; н. Eisenhuttenwesen, Eisen- und Stahlindustrie; ф. siderurgie, industrie siderurgique; и. metalurgia ferrosa, siderurgia) — отрасль тяжёлой промышленности, включающая предприятия по добыче, обогащению и окускованию рудного сырья, выплавке чугуна (доменное производство), стали и производства проката, труб, ферросплавов, железных порошков, легированных металлов, огнеупоров и вторичной обработки чёрных металлов. Основные горные подотрасли черной металлургии — железорудная промышленность, марганцеворудная промышленность, хромитовая промышленность. Основные виды продукции черной металлургии — руды, концентраты, окатыши, агломерат, чугун, сталь, горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы, метизы и другие металлоизделия.

Черная металлургия потребляет почти весь добываемый объём железных руд, 90-95% марганцевых и большую часть хромовых руд. Железорудные базы CCCP: Криворожский железорудный бассейн, Курская магнитная аномалия, Керченский железорудный бассейн, Кустанайский железорудный район, руды Кольского полуострова, Качканарской группы, Соколовского и Сарбайского месторождений, Атасуйский железорудный район, Ангаро-Илимский железорудный бассейн и др.; марганцеворудные: Никопольский марганцеворудный бассейн, Чиатурское месторождение, Большетокмакское, Усинское месторождения, Джездинская группа и др.; хромовые: Южно-Кемпирсайская группа, Сарановское месторождение и др.

Реклама

В 1985 в CCCP подземная разработка железных руд осуществлялась 38 шахтами, открытая — 57 карьерами, на долю которых приходилось около 86% объёмов добычи. В марганцеворудной промышленности около 65% общей добычи ведётся открытым способом, из них 85% в Никопольском районе. Добыча хромовых руд ведётся открытым и подземным способами с тенденцией к увеличению последнего. Все добываемые железные руды подвергаются дроблению и сортировке. В связи с вовлечением в добычу и переработку железных руд с низким содержанием железа (30-33%) непрерывно растёт доля руд, направляемых на обогащение (73% в 1966, 89% в 1985). В марганцеворудной промышленности практически весь добываемый объём руд обогащается. Технология обогащения железных и марганцевых руд включает подготовительные операции (дробление, измельчение, классификацию), промывку с дешламацией, различные виды магнитной сепарации, сортировку, гравитационное обогащение, а также флотацию для тонких классов руды, промпродуктов и шлемов, обжиг, выщелачивание и др. Богатые хромовые руды с содержанием оксида хрома свыше 45% подвергаются дроблению и сортировке; руды более бедные (включая разубоженные при добыче) направляются на обогащение гравитационными методами, магнитной сепарацией, радиометрической сепарацией.

В агломерационном производстве совершенствуется система загрузки шихты, внедряются энергосберегающие технологии, в коксовом — бездымная загрузка шихты и сухое тушение кокса, в доменном — печи с повышенным давлением газа под колошниками, использование формованного кокса, в сталеплавильном — кислородные конвертеры и электропечи, внепечная обработка стали под вакуумом, синтетическими шлаками, инертными газами и др. Увеличивается доля непрерывной разливки стали. В прокатном производстве применяется термическая обработка металлоизделий, в трубном — совершенствуется технология изготовления сварных труб большого диаметра, в метизном — внедряются автоматизированные поточные линии и др. Для черной металлургии CCCP характерен высокий уровень концентрации производства, обусловленный использованием агрегатов с высокой единичной мощностью (доменных печей, кислородных конвертеров, толстолистовых станов, непрерывных широкополосных станов горячей и клетьевых станов холодной прокатки), различные формы комбинирования производства и высокий уровень специализации. Около 80% стали выплавляется на предприятиях с полным металлургическим циклом, включающим доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Югославия обеспечивает потребности черной металлургии собственным железорудным сырьём.

Наиболее крупными запасами марганцевых руд обладает Болгария; имеются месторождения в Румынии, Чехословакии, Венгрии, ФРГ, Югославии, на Кубе, в Китае и Вьетнаме.

В современной структуре продукции мировой горной промышленности промышленно развитых капиталистических и развивающихся стран на совокупную стоимость железных руд приходится 2,18%, марганцевых — 0,16%, хромовых — 0,1 %. Конец 70-х — начало 80-х гг. характеризуются значительным ростом разведанных запасов железных руд; общие запасы в 1986 насчитывали около 242,5 млрд. т, 46,8% из них в развивающихся странах. Суммарная добыча железных руд составляет около 495 млн. т (1986). Основные запасы марганцевых руд находятся в ЮАР, Габоне, Австралии, Бразилии, Индии, на долю которых приходится 93% добычи. Основные запасы разведанных хромовых руд, насчитывающие 3,4 млрд. т, расположены в Африке, из них 88% в ЮАР. Общая добыча в 1985 составила 6,4 млн. т, в т.ч. в странах Африки 3,95 млн. т хромовых руд.

Около 85% железных руд добывается открытым способом. Доля открытых разработок в Австралии, Бразилии, Индии составляет 100%, в США и Канаде — 98%, в Испании — 90%. Разработка марганцевых месторождений также ведётся в основном открытым способом, а добыча хромовых руд — подземным.

Значительное внимание с 50-х гг. уделяется разработке технологий добычи и переработки железомарганцевых конкреций. О современной структуре продукции черной металлургии, подотраслей, основных бассейнах, предприятиях, ведущих компаниях, экспорте — импорте см. в ст. Железорудная промышленность, Горная промышленность, Марганцеворудная промышленность, Хромитовая промышленность, а также в статьях об отдельных странах.