Фибра для бетона расход

Бетонные полы, армированные металлической фиброй

Бетон, применяемый для бетонных полов, достаточно хрупкий конструкционный материал, его прочность на растяжение составляет около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться традиционным способом с применением арматурной сетки либо стержней, так и путем добавления в состав бетона стальных волокон (металлической фибры).

В настоящее время все большую популярность приобретает бетон с добавлением металлической фибры (специальная стальная проволока или полимерная нить), которая значительно повышает прочность бетона на сжатие, растяжение и особенно верхнего слоя.

Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 — 1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и более специально профилированную.

Другой разновидностью стальной фибры является фибра получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок — окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения и перемешивания.

Следующий вид стальной фибры для бетонных полов — фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую анкерную способность в бетоне.

Опыт работы показал, что коэффициент использования материалов волокна при разрушении у такой фибры составляет 100%;

— у фрезерованной 82%;

— у проволочной 64%.

Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20,30 и 40 мм и условным диаметром 0,6. 0,8 мм.

Преимущество стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

Эксплуатационные качества металлической фибры

Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения l/d (отношение длины к диаметру). Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение l/d = 60 — 80.

Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при d = 0,3 — 0,5 мм и относительной длине l/d = 60 — 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0.5 — 2% объему).

Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 — 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

Купить бетон с доставкой в Челябинске можно здесь

Устройство наливных полов

Укладка полов скорого использования

NEOFIBER металлическая (металлическая фибра)

NEOFIBER металлическая (металлическая фибра)

Стальная (металлическая) фибра предназначается для улучшения качественных характеристик бетона после того, как он наберет свою проектную прочность. Примечательно, что использовать фибру очень просто, а технология отличается тем, что она может применяться даже людьми, которые не имеют особого опыта в области строительства. Данный материал выполняет силовую роль, а также обеспечивает надежность плиты. Металлическая фибра образует единую конструкцию с раствором в процессе перемешивания, которое можно произвести вручную или механически. Встречается еще и сталефибробетон, который представляет собой разновидность железобетона, где функции арматуры выполняют стальные волокна. Они распределяются по всему объему, а применение такого бетона позволяет убрать из конструкции определенную часть арматуры, а иногда может полностью исключать наличие традиционной стержневой арматуры.

Эффективность использования сталефибробетона в конструкциях достигается за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, а также сокращения расхода раствора и стали. Технологические операции удается совместить, а в итоге бетонная масса получается армированной, что приводит к снижению трудоемкости на 27% и экономии строительных материалов на 1 м3 готового изделия.

Область использования материала

Стальная фибра может применяться: в промышленных полах; подвесных панелях; сваях; подвальных стенах; бесшовных полах. Помимо прочего, данный материал используется при обустройстве фундаментов, сборных конструкций, уличных и опорных панелей. Основные преимущества стальной фибры.

Если заменить арматурную сетку на фибру, то толщина стяжки значительно уменьшится, при этом ее несущая способность сохранится. Таким образом, сталефибробетоннные конструкции обладают высоким сопротивлением динамическим и статическим нагрузкам. Конструкция обретает качества трещиностойкости, износоустойчивости, увеличивается вибрационная выносливость, а также прочность.

Если проводить сравнение стальной фибры с традиционным армированием, то можно отметить, что время, которое тратится на установку арматуры, оказывается сокращено. Обусловлено это тем, что стальная фибра добавляется в миксер или в условиях завода, а время перемешивания может длиться от 5 до 15 минут. Вибрационная устойчивость обусловлена тем, что нагрузки распространяются равномерно и не способствуют разрушению бетона. А вот если уложить арматурные прутья в процессе заливки фундамента, то они не будут препятствовать образованию мелких трещин. Сталефибробетон имеет повышенную устойчивость к коррозии. Если же такому негативному воздействию будет подвержена арматура, то ее объем значительно увеличится внутри конструкции, что станет причиной разрушения защитного слоя.

Если стальная фибра будет добавлена к бетону в процессе создания разных конструкций, то последние будут обладать повышенными качествами прочности на изгиб и растяжение, помимо прочего, будут достигнуты предельная сжимаемость и высокая ударная прочность. С помощью данных элементов удается снизить усадку, деформацию и ползучесть. Изделия получаются термо-, морозо- и огнестойкими, а также обладают высокими способностями сопротивляться истиранию.

Стальная фибра для бетона является отрезком проволоки, длина которой может изменяться от 0,5 до 1,2 мм. Длина элементов варьируется от 25 до 60 мм. Если вы более внимательно рассмотрите фибру, то отметите, что ее концы обладают специальной конфигурацией, она способствует надежному сцеплению с раствором. Элементы выполняются из низкоуглеродистой проволоки, которая относится к одному из трех классов прочности. Первый характеризуется показателем в 1150 МПа, тогда как второй и третий имеют прочность в 1335 и 1550 МПа соответственно.

Использование стальной фибры в некоторых случаях имеет неоспоримые преимущества перед применением арматуры. Стальная фибра для бетона, расход на м3 которой составляет примерно 25-50 кг, формирует трехмерную структуру, которая способна выдерживать усилие растяжения и исключает раскрытие микротрещин. Последние могут образовываться под воздействием нагрузочных усилий и влаги. В конечном итоге сталефибробетон может эксплуатироваться без необходимости проведения ремонта.

Экономические преимущества использования

Стальная фибра для бетона, расход которой был упомянут выше, исключает задержки, вызываемые установкой стандартных креплений. Таким образом, размещать сетку на полу нет необходимости, если осуществляется изготовление больших по площади бетонных плит. При добавлении этих стальных элементов можно задействовать меньшее количество персонала, а бетон и сооружения из него будут обладать более высокими качествами, которые выражены в том, что прочность на растяжение и изгиб увеличивается в 2 раза, а предельная деформация растяжения улучшается в 20 раз. Полученные с использованием фибры конструкции могут применяться даже в сейсмологически опасных регионах.

Анкерная фибра из стальной проволоки для армирования бетона

Фибра стальная — это отрезки стальной проволоки диаметром от 0,30 до 1,1 мм и длиной от 15 до 50 мм анкерного профиля. Стальная фибра используется для объемного армирования бетона, заменяет стальные сетки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФИБРЫ

значительное увеличение сопротивления к образованию трещин и прогибу

прекрасная сцепляемость с бетоном

увеличение прочности на удар

увеличение водонепроницаемости бетона

улучшение поведения при усадке

укрепление углов и кромок

увеличение срока службы конструкций

простота в использовании

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫГОДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ

уменьшение толщины покрытия

сокращение времени строительства

лёгкая ручная или машинная укладка

«Фибра Танис» изготавливается по ТУ РБ 400518274.004-2009 из стали 70-85.

Тип анкерной фибры:

ФСВ ЛА – стальная анкерная фибра с латунным покрытием

Диаметр фибры (D), мм

Длина фибры общая (L общ), мм

Длина анкера (La), мм

Высота анкера (C), мм

Временное сопротивление разрыву для фибры из высокоуглеродистой проволоки не менее 2200 МПа (Н/мм2).

Фибра упаковывается в гофрокартонные ящики по 20 кг или на поддоны по 720 кг.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФИБРЫ

Для приготовления фибробетона используется обычная смесь из песка, цемента, крупного или мелкого заполнителя и воды, в которую добавляется определенное количество фибры. При этом важно добиться равномерного распределения фибры по всему объему бетонной матрицы. Введение фибры в смесь должно осуществляться равномерно и постепенно — единовременная загрузка, также как и избыточное перемешивание может привести к нарушению однородности состава и появлению так называемых «ежей».

Варианты приготовления смеси:

1. добавление фибры в работающий автобетоносмеситель непосредственно на строительной площадки, перемешивание на максимальных оборотах в течение 3-5 минут и выгрузка;
2. добавление фибры непосредственно растворобетонном узле при приготовлении бетонной смеси.

Расход фибры определяется требованиями к свойствам бетона и обычно составляет:

промышленные полы — 20-40 кг/м3;

конструкции жилых домов — 25-50 кг/м3;

внешние конструкции без защитного покрытия — 40-120 кг/м3;

транспортные конструкции 50-100 кг/куб.м.

Рекомендуемый диаметр фибры

Сталефибробетон — Фибра стальная — — Каталог статей — ТИМАС

Как известно, современный бетон – сложный композиционный материал, модифицированный различными добавками, в той или иной степени влияющими на его физико-механические и химические свойства. Бетон должен выдерживать серьезные механические нагрузки, противостоять усадке и образованию трещин, быть устойчивым к воздействию атмосферной влаги и перепаду температур, обладать необходимой химической стойкостью.

Бетон является хрупким, то есть по достижении разрушающей нагрузки происходит внезапное его разрушение. Введение в бетонную смесь стальной фибры проводит к появлению нового композиционного материала — сталефибробетона, свойства которого существенно отличаются от свойств бетонной матрицы.

Основной задачей фибрового армирования бетона является повышение сопротивления материала растяжению. Также резко улучшаются прочностные характеристики бетона. Бетон, армированный стальными волокнами (SFRS — steel fibre reinforced concrete), является материалом с высокими характеристиками прочности, неломким и ударостойким.

Применение фибры позволяет получить следующие экономические выгоды:

• сократить расход стали и бетона, уменьшить толщину бетонного покрытия
• полностью отказаться от армирования сетками, следовательно сократить затраты на армирование
• сократить сроки строительства и трудозатраты (легкая ручная или машинная укладка)
• увеличить срок эксплуатации из-за повышения стойкости к образованию трещин, сопротивления растяжению, износостойкости и коррозийной стойкости.

Сегодня более 15 стран мира используют в качестве армирующего вещества фибpу, среди них США, Япония, Канада, Германия и другие.

Стальные волокна применяются в конструкциях, подвергаемых большим ударным нагрузкам и требующих высокой герметичности исполнения, таких как:

Плиты аэродромных покрытий

Cтальная фибра для армирования бетона, предлагаемая нашей компанией изготовлена из высококачественной стальной проволоки холодного волочения с высокой прочностью на разрыв.

Загнутые крючкообразные концы являются наилучшим способом анкерного закрепления волокон в бетоне. Однородное распределение волокон в бетоне полностью исключает возникновение каких-либо скоплений, обычно называемых "ежами".

Фибра за короткое время равномерно перемешивается в бетоне, образуя в матрице бетона абсолютно равномерную трехмерную решетку с оптимальным сцеплением с бетоном каждой фибры и, тем самым, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

Эффективность стальных волокон зависит от дозирования на м3 бетона, а также от их физических характеристик, таких как прочность, деформация при разрыве, диаметр, длина, анкерное крепление.

Содержание фибры в сталефибробетоне (расход на 1м3 СФБ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения.

В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/м3:

плиты индустриальных полов — 20-40; конструкции жилых домов — 25-50; конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70; конструкции тоннелей, дорог и т.п. — 50-200; защитные, морские сооружения и др. особые случаи — 100-200.

РЕКОМЕНДАЦИИ по применению фибры для приготовления сталефибробетонной смеси:

Фибру можно сыпать в бункер для заполнителя. В случае, когда нет свободного бункера, волокна добавляют непосредственно в бетоносмеситель (грушу).

Для обеспечения равномерности распределения фибры в объёме сталефибробетонной смеси рекомендуется:

1. Равномерная подача фибр в смеситель (подача полной дозы фибр в смеситель на замес сталефибробетонной смеси в один приём не рекомендуется)

2. Сокращение продолжительности (в пределах технологического регламента) времени перемешивания смеси.

3. Объём рабочих замесов при приготовлении сталефибробетонной смеси в бетоносмесителях принудительного действия (с целью исключения возможности перегрузки смесителя) рекомендуется снижать на 25-30% по сравнению с объёмом аналогичных замесов, назначаемых для обычного (тяжёлого) бетона. При содержании фибры менее 40 кг в 1м3 смеси объём рабочих замесов допускается не уменьшать.

4. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приёма через промежутки 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя)

5. Автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр.

6. Интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путём при освоении технологического процесса.

Материал: низкоуглеродистая проволока общего назначения (термически не обработанная) без покрытия

Предел прочности на разрыв: 950-1350 H/мм 2 (МПа)

Число перегибов (до появления на поверхности волокна следов надрыва): больше 7-ми

Укладывая стяжку пола, строителям приходится решать две взаимоисключающие друг друга задачи.

• добиться ее прочности;
• уменьшить толщину слоя заливаемого раствора, что особенно актуально для квартир с низкими потолками, построенных на стыке ХХ и ХХI века.

Устранить проблему помогло фиброволокно для стяжки пола.

Что это и зачем нужно

Фиброволокно, или просто фибра, — это армирующая добавка в различные строительные смеси и растворы. Принимая внутри бетона хаотическое расположение, она улучшает его качественные характеристики, такие как истираемость, прочность и др. Кроме этого, фиброволоконный бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение. Все это очень важно для стяжки пола.

Фибра представляет собой очень прочные тонкие волокна длиной от 6 мм до 20 мм. Размер армирующих добавок по–разному влияет на характеристики бетона, поэтому применяется:

• 6 мм — в растворах для облицовки и кладки;
• 12 мм — стяжки и различных монолитных бетонных изделиях;
• 18-20 мм — в конструкциях, эксплуатируемых в экстремальных условиях, например, дамбах.

Производится в виде рассыпчатого материала из стекла, металла, базальта и полипропилена. Начинает воздействовать на стяжку уже на стадии замешивания раствора — активно влияет на будущие физико–химические процессы, которые начнутся после заливки, при этом по двум направлениям сразу.

1. Раствор с армирующими добавками требует меньше воды для полного размешивания. Следовательно, в процессе гидратации стяжка быстрее наберет прочность, а излишки влаги не будут активно испаряться, образуя микропустоты и сеть мелких трещин.

Иллюстрация распределение фибры внутри бетона.

Для сведения: в любом растворе есть пустоты. В традиционной смеси цемента и песка их заполняет вода, в армированной — волокна фибры. Поэтому и нужно меньше воды до 20%.

2.Заполняя все пустоты после заливки, фиброволокно препятствует образованию микротрещин в первые 5-7 часов схватывания раствора.

Для сведения: на начальной стадии гидратации в теле заливки появляются внутренние напряжения из-за микропор и разной скорости отвердевания, что проявляется в сети трещин на поверхности любого бетонного изделия. Применение армирующих волокон позволяет, во–первых, заполнить пустоты и, во–вторых, равномерно распределять влагу внутри бетонного изделия, в результате чего процесс отвердевания идет равномерно, что сводит внутренние напряжения к нулю.

На второй стадии гидратации, когда обычный бетон начинает усадку и появляются трещины, волокна фибры удерживают стяжку в прежних размерах, в результате чего трещины не образуются. Если же они все-таки появляются, то благодаря разнонаправленному воздействию армирующих волокон на бетонную поверхность, происходит стягивание образующихся разрывов между частицами цемента.

Преимущества использования и недостатки

Включение в цементно–песчаный состав фиброволокна дает стяжке значительные преимущества перед классическим вариантом раствора.

• В бетоне фибра выполняет функцию армирующих элементов, что повышает его прочность и эластичность. Он выдерживает увеличенные нагрузки сверху, как динамические (удары, резонансные колебания), так и статические (высокое удельное давление на 1 м 2 ), и снизу (усадка дома, подъем грунта под воздействием сильных морозов).
• Хаотическое расположение волокон, в отличие от традиционных методов армирования, удерживает бетон от расслаивания. Этому способствует свойство фибры равномерно распределять влагу по всему слою стяжки во время гидратации — снижается взрывное откалывание бетона из-за неравномерного схватывания и упрочнения.
• Повышается сопротивляемость бетона циклам заморозка/оттаивание, в результате чего его можно использовать в районах с частыми перепадами температур, где чистые смеси цемента с песком использовать не рекомендуется.
• Увеличивается срок службы пола.
• Применение фибры в мокрой стяжке предотвращает ее усадку. Причин тут две:

1. армирующие волокна не позволяют образовываться микропустотам в растворе;
2. снижается количество воды для протекания процесса схватывания (уровень влаги в растворе напрямую влияет на его осадку при высыхании).

• В процессе упрочнения волокно снимает внутреннее напряжение в слое стяжки.

Качественная фибра не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовым волокном, произведенным с нарушением технологии. Оно со временем начинает выделять ядовитые вещества, отрицательно влияющие на здоровье проживающих в доме или квартире людей. Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый стройматериал.

Виды фиброволокна и их характеристики

Промышленность производит несколько видов фибры, имеющие разные физические свойства и цену.

Стеклофибра

Стекловолокно производится из циркония. Представляет собой комплексную нить толщиной 8-10 мкм из нескольких тончайших волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.

В основном применяется для армирования газо– и пенобетонов, при отделочных работах (штукатурка стен), производстве лёгких облицовочных плит, декоративных скульптурных и архитектурных изделий, звукозащитных барьеров и т.д. Ее особенность по сравнению с другими видами фибры в том, что при схватывании армированного раствора, внимание, толщиной менее 3 см, не происходит образования трещин и расслаивания.

Фиброволокно из стекла.

Применяется стекловолокно и для стяжек пола, но мало, из-за более низких показателей прочности стяжки по сравнению с другими видами фибры (прочность бетона на изгиб и растяжение возрастает в 3-5 раз, ударная — в 10-12 раз). Ее основное предназначение — штукатурные смеси.

Из-за сложности в изготовлении и высокой стоимость шихты, из которой она производится, стеклофибра относится к средней ценовой категории(100-130 руб./кг).

Внимание: из-за высокой хрупкости стекловолокна его нельзя применять в кладочных растворах и готовых монолитобетонных изделиях.

Оптимальный расход на 1 м 3 раствора — 900 г.

Стальная фибра

Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Используется в промышленном строительстве и заводском изготовлении монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, мостовых пролетов, зданий аэропортов и взлетно–посадочных полос.

Металлическая фибра.

В жилищном строительстве нашел применение в наливных и бесшовных полах. Для стяжек практически не используется, так как в тонкослойном бетоне (до 4 см) способствует образованию местных разрывов в 1-3 мкм из-за различных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем разрастаются до микротрещин.

Армирование стальной фиброй позволяет:

• снизить трудоемкость работ на 27%;
• снизить суммарную стоимость изделий на 5-7%;
• увеличить прочность на изгиб в 2 раза, на растяжение в 20 раз.

К недостаткам относится высокая проводимость звука элементами армирования, в результате чего коэффициент шумопоглощения стяжки снижается. Стоимость фибры из металла очень низкая и составляет 25-40 руб. за 1 килограмм. Расход на 1 м 3 — 25-50 кг.

Базальтовая фибра

Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении горных базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех применяемых в строительстве. Его использование повышает прочность бетона:

• ударную — в 5 раз (этим показателем характеризуется хрупкость бетона и оценивается количеством работы, которая необходима для его разрушения);
• на изгиб — в 3 раза;
• на раскалывание — в 2 раза;
• сжатие и растяжение — в 1,5 раза.
• морозостойкость — в 2 раза.

Кроме этого улучшаются:

• водонепроницаемость — в 1,5 раза;
• сопротивление истираемости — до 3 раз.

В стяжке пола, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко применяемым полипропиленовым фиброволокном, значительно ниже (145-200 руб./кг). Учитывая, что ее расход на 1 м 3 немного выше, чем у полипропиленового волокна, окончательная переплата за базальтовую фибру на квартиру будет в районе 1,0-1,5 тыс.руб. Правда многие положительные качества базальтовой фибры там просто не нужны.

Базальтовое фиброволокно.

При покупке для стяжки необходимо ориентироваться на расход 0,6-2,3 кг/м 3 .

Пропиленовое фиброволокно

Современный армирующий материал из гранулированного высокомодульного термопластичного полимера. Получают путем продавливания вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия (технологический процесс называется «экструзия») с последующим вытягиванием вдоль (структурная модификация). Волокна белого цвета имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Необходимо отметить, что в продаже типоразмеры волокна в одной упаковке условные, что обусловлено технологическим процессом.

Применение полипропиленового волокна в бетоне улучшает его показатели прочности незначительно:

• на растяжение и сжатие — в 0,6 раз;
• на изгиб — коэффициент 1,0.

Полипропиленовое фиброволокно.

К плюсам относится и повышенная звукоизоляция армированного бетона. В рейтинге армирующих материалов синтетическое фиброволокно по всем без исключения физико–химическим показателям занимает последнее место. Однако для стяжек пола и штукатурных работ этого вполне достаточно.

В бетонных изделиях также не применяется и из-за короткого срока эксплуатации — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен (220-240 руб./кг). На 1 м 3 расходуется 600-900 г. Для удобства расчетов выпускается в пакетах по 600 г, упакованных в мешки по 10, 20 или 30 штук.

Расчет потребления фиброволокна

При расчете количества фибры для стяжки пола почему-то устоялось мнение, что качественные характеристики бетона определяются весом армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Влияют два фактора:

1. количество волокон в м 3 раствора;
2. качественные характеристики фибры на упругость, растяжение и т.д.

Поэтому, чем выше показатели плотности и упругости, тем меньше нужно армирующего материала. Количество волокон больше влияет на процесс образования трещин на поверхности стяжки — чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона.

Исходя из сказанного, следует четко уяснить: приведенный в строительных справочниках расход фибры относится только к полипропилену. У других видов он совершенно разный.

Таблицу расхода фибры можно сделать на метр кубический раствора и на 1 м 2 стяжки, но только на 1 см толщины заливки (продолжить расчет самостоятельно не представляет труда — норма расхода на 1 м 2 умножается на площадь помещения и на высоту стяжки в см).

Рассчитывая таблицу, мы исходили из оптимального расхода фиброволокна именно для стяжки пола. При этом ориентировались на результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в 1 м 3 раствора на качественные характеристики бетона:

• 300 г — улучшает пластичность (текучесть) раствора, т.е. действует как простая добавка;
• 600 г — увеличивает показатели прочности бетона, достаточные для стяжки;
• 900 г — достигается максимально возможное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие.

Таблица: Оптимальный расход фибры при заливке стяжки.

Расход фибры	На 1 м3 раствора	На 1 м2 площади
Виды фибры в граммах
Стекловолокно	900	9
Металлическая фибра	35000	350
Волокно базальта	1500	15
Полипропиленовая фибра	600	6

Исходя из приведенной таблицы можно рассчитать усредненную стоимость фибры на 1 м 2 . Фиброволокно для стяжки пола, расход на м 2 в рублях:

• стекловолокно — 1,08 руб.;
• металлическая фибра — 10,50 руб.;
• волокно базальта — 2,40 руб.;
• полипропиленовая фибра — 1,38 руб.

По ценовому фактору лидирует стекловолокно, но сложности в его применении, особенно при размешивании раствора, сделали наиболее популярным синтетическое фиброволокно.

Стяжка с фиброволокном своими руками

Технологический процесс устройства стяжки с армирующими добавками простой, а поэтому может выполняться своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Независимо от того, какой способ заливки стяжки применяется, п/сухой или мокрый, понадобятся следующие материалы:

• портландцемент М400;
• песок, речной или карьерный (карьерный должен быть просеян и промыт от глины);
• фиброволокно;
• пластификатор (можно заменить жидким мылом):
• вода.

Из инструментов и оборудования должны быть:

Для выполнения подготовительных работ:

• гидравлический или лазерный уровень;
• рулетка;
• строительный карандаш;
• отбивной (строительный) шнур или простой шпагат (в этом случае понадобится мел или уголь для натирания шпагата);
• направляющие маяков;
• правило.

Инструменты для стяжки пола.

Для укладки стяжки:

• бетономешалка (при полусухой стяжке обязательна);
• миксер (заменяет бетономешалку при мокрой стяжке);
• затирочная машинка (для полусухой стяжки);
• ведро или большой таз;
• кельма (мастерок);
• шпатель;
• пузырьковый нивелир.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка пола с фиброволокном производится на подготовленную поверхность основания пола. Она очищается от остатков старой стяжки, строительного мусора и пыли. Трещины в бетонном перекрытии заделываются ремонтным раствором. В деревянном основании меняются прогнившие доски, щели между досок и места выпавших суков заделываются паркетной шпатлевкой.

На подготовленном таким образом основании пола проводятся гидро– и звукоизоляционные работы. В индивидуальном строительстве прибегают также и к теплоизоляционным работам, что в квартирах практически не выполняется.

На следующем этапе определяется уровень, до которого будет заливаться раствор. Для этого на стену наносится по всему периметру помещения нулевая линия на высоте 1,4-1,5 м от пола.

С помощью рулетки вдоль стен проводятся замеры расстояния между полом и линией горизонта (нулевой), для определения самой высокой точки на полу. В зависимости от метода заливки стяжки определяется ее толщина. Добавив к самой высокой точке пола толщину слоя бетона, получаем линию стяжки (подробнее об этом изложено здесь).

Схема полусухой стяжки.

По линии стяжки выставляются линии маяков, что позволит добиться ровной поверхности стяжки. На заключительном этапе устанавливается демпферная лента.

Когда используется полусухая фиброцементная стяжка пола, технология простая и состоит из нескольких последовательных шагов.

Фиброволокно в растворе бетона.

• В бетономешалку засыпается смесь песка и цемента в соотношении 3 к 1, без воды, перемешивается в течение 2-3 минут.
• Определяется количество фибры на величину смеси в бетономешалке. Мелкими порциями армирующее волокно подается в бетономешалку и размешивается после каждой засыпки (если попытаться сразу добавить весь объем фибры в бетономешалку, высока вероятность получить ежистые комки волокна, которые придется тщательно выбирать и выбрасывать).

Заливается 1/3 часть воды (из расчета 20 л воды на 50 кг цемента) и тщательно перемешивается.

Заливка начинается с дальнего угла помещения и ведется по рядам маяков.

Удаляются направляющие маяков.

Производится уплотнение стяжки затирочной машинкой. Эти работы необходимо успеть выполнить в течение часа после укладки раствора (цемент может схватиться и не уплотняться). Поэтому технологический процесс должен вестись одновременно по разным этапам. Как пример, один ряд маяков уплотняется, а в другом выполняются работы по стяжке. Шлифовальная машина.

На поверхность стяжки укладывается полиэтиленовая пленка внахлест, но стыки не скрепляются скотчем.

На следующий день поверхность бетона сбрызгивается водой из пульверизатора.

Через 10-12 дней пленка снимается.

Через 2-3 недели можно укладывать ламинат и напольную керамическую плитку. Остальные виды напольного покрытия желательно монтировать через 4 недели, после того, как стяжка полностью наберет прочность.

Фиброцементная или мокрая стяжка пола

Мокрая стяжка пола производится также по подготовленной поверхности как и для п/сухой стяжки. При этом фиброцементная стяжка пола технологию п/сухой стяжки практически полностью повторяет.

Компоненты раствора с фиброволокном (мокрая стяжка).

• Готовится смесь цемента и песка в соотношении 1 к 3.
• В емкость, где перемешивается смесь, малыми порциями добавляется фибра и вымешивается.
• Добавляется вода и размешивается до консистенции сметаны.
• Проводится заливка раствора. Работы начинаются с дальнего угла. После укладки стяжки по одному ряду маяков правилом поверхность выравнивается. Излишки раствора убираются. В местах проседания раствор добавляется и снова правилом ровняется.
• После окончания заливки поверхность стяжки смачивается. Процедуру следует повторять один раз в 2 дня в течение недели, чтобы не допустить образования трещин из-за быстрого испарения воды.

Фибра в растворе бетона.

Работы по устройству пола можно начинать через 28 дней, после того как стяжка наберет прочность.

Советы по выбору армирующего волокна

Выбор строителями полипропиленовой фибры обусловлен ценовым фактором. По качественным показателям она уступает другим армирующим материалам, но для стяжки пола их достаточно.

Вопрос необходимо рассматривать в другой плоскости — сроку эксплуатации. Если планируется в последующем менять напольное покрытие без замены стяжки, то без базальтовой фибры не обойтись. Незначительная потеря в деньгах сегодня обернется большой экономией в будущем.

Видео по теме

Одним из этапов строительства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Бетон, применяемый при этом, не всегда обладает нужными техническими параметрами или требует особого ухода на начальных стадиях. Для устранения таких недостатков применяют фиброволокно для стяжки пола, назначение и расход которых зависит от предназначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде небольших хлопьев, которые легко смешивать с другими компонентами смеси.

Растворы на основе фибры имеют несколько весомых преимуществ перед классической продукцией:

• Стяжка с фиброволокном отличается повышенной прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, пучение грунтов и многие другие нагрузки.
• Цементные растворы после застывания практически никогда не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые хаотически располагаются в структуре вещества.
• Фиброволокно не позволяет трескаться стяжке. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
• Цементный раствор на основе фибры можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это же в свою очередь ускоряет застывание смеси и не позволяет внутри структуры формироваться микропустотам и другим негативным компонентам.

• Фиброволокна получают из материалов, которые не гниют и не разрушаются под воздействием внешних факторов.
• После застывания цемент не так просто стереть, что влияет на срок службы как оснований, так и декоративных материалов.
• Добавление в состав бетона волокон фибры влияет на качество гидроизоляции материала. Застывшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
• Поверхности на основе фиброволокна могут выдерживать низкие минусовые температуры, при которых чистый бетон эксплуатировать не рекомендовано.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции на его основе их практически нет.

Но следует отметить, что некачественное сырье может после монтажа выделять вредные вещества в воздух. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Фиброволокно производят из различных веществ, что позволяет придать ему нужные технические параметры.

Эта продукция характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

• Стойкость к коррозии. Подвергается быстрому разрушению под воздействием влаги только металлическая фибра. Волокна быстро начинают ржаветь, но все это зависит от способа укладки материала.
• Стоимость. Самым дешевым материалом считается продукция на основе металла. Пропиленовые аналоги находятся в среднем ценовом диапазоне, что и привело к такой популярности вещества.
• Прочность. Здесь преимущество имеет базальтовая фибра. Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит сквозные трещины. Самая низкая прочность у полипропилена, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.

• Длина волокна. Данное значение может варьироваться в зависимости от предназначения фибры. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда же нужно строить монолитные объекты, используют волокна большей длины.
• Вес упаковки. Данный параметр сегодня ничем не ограничивается. Для небольшого строительства можно найти упаковку 600 гр. Если же вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно и в мешках массой до 10 кг. Практически все объемные упаковки внутри себя вмещают кратное количество емкостей по 600 или 900 г в зависимости от модификации.

Покупая фиброволокно, обязательно следует требовать сертификат соответствия. Это гарантирует, что при производстве не было использовано вредных веществ, негативно влияющих на человека и окружающую среду.

Назначение

Фиброволокно – это универсальный строительный наполнитель, который используют только в качестве добавок.

Основным назначением фибры является создание прочных бетонных поверхностей, способных противостоять определенным видам нагрузок. Применять вещества можно с несколькими видами цементных смесей, в том числе газобетоном, пенобетоном и пескобетоном.

В бытовом строительстве фиброволокна можно добавить в стяжку с целью ее дополнительного армирования. Некоторые разновидности добавляют в штукатурки. Но технически волокно не дает результата без связующего компонента, в качестве которого выступает цемент.

Виды фибры

Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.

Базальтовые волокна

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.

Полипропиленовая фибра

Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.

Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные основания сегодня пользуются огромной популярностью. При их строительстве многие специалисты рекомендуют добавлять фиброволокно для стяжки пола. Это позволяет получить прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится довольно просто и в несколько шагов:

1. В первую очередь нам следует приготовить чистый песок и цемент. Оптимальным вариантом будет продукция марки М500, которая обладает уникальными адгезионными свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
2. Затем в структуру вводится фиброволокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использовавшихся продуктов. Чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна нужно теми же емкостями, которыми насыпались цемент и песок.
3. На данном шаге выполняется добавление воды. Ее количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальным соотношением является 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
4. Завершается процедура тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор готов, выполняют монтаж базовой усиленной стяжки. Наносится фиброслой так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используют маяки и лазерный уровень.

Расход

Фиброволокно не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но при этом присутствие материалов может кардинально изменить свойства вещества. На этот показатель влияет расход волокна.

В расчете на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

1. 300 г/м3. Такое количество волокна только немного изменяет связь между компонентами раствора. Применяют довольно редко, так как кардинальное изменение технических параметров не происходит.
2. 600 г/м3. Данное количество продукта повышает пластичность и устойчивость к влаге. Также срок службы поверхности увеличивается в несколько раз.
3. 800-1500 г/м. Этот расход является нормой и позволяет достичь максимальных показателей прочности, упругости и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фиброволокна на 1 м2 стяжки, тогда нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

К примеру, если раствор на этой площади уложить толщиной 50 мм, то коэффициент будет равняться 0,05. То есть, если вы планируете добавлять 800 г на 1 м3 раствора, тогда для этой площади нужно только всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно стандартного расхода на 1 м3.

Производители

Фиброволокна – довольно популярный строительный материал, который можно приобрести практически повсеместно. Сегодня эту продукцию выпускает несколько фирм, среди которых выделяют:

• Propex;
• Fibrin;
• «Фиброволокно»;
• «Фибрин»;
• «Фиброволокно ВСМ» и множество других.

Товары эти марок отличаются высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно следует ознакомиться с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых строительных нужд. Согласно отзывам покупателей, этот материал позволяет в некотором роде исключить использование арматуры в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество продукции зависит от вида применяемых волокон и производителя.

Некоторые с помощью фиброволокна формируют стяжки, тогда как большие предприятия строят промышленные полы, не поддающиеся растрескиванию.

Волокна из фибры – прекрасная возможность продлить срок службы полов, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как выполняется стяжка пола с добавлением фиброволокна, смотрите в следующем видео