Как делают оцилиндрованное бревно видео

Как делают оцилиндрованное бревно

Оцилиндрованное (калиброванное) бревно является одним из наиболее популярных материалов для строительства деревянных домов. О том, как из разномастных бревен получаются совершенно одинаковые цилиндры, хорошо выглядящие и удобные для строительства мы расскажем в данной статье.

Природа, создавая деревья, меньше всего учитывает, насколько удобно из их стволов потом будет строить дома. Главная проблема состоит в том, что все бревна разные, и надо очень тщательно подходить и к подбору диаметров, и к подгонке одного бревна к другому, чтобы получить сруб с минимальными зазорами между ними. Задача эта весьма трудоемка и затратна по времени. И насколько бы талантливым ни был плотник, все равно такой же точности подгонки бревен друг к другу, какая достигается в срубе из оцилиндрованного бревна, ему не достичь. Оправданность оцилиндровки бревен обуславливается следующими достоинствами этого строительного материала:
• Оцилиндрованное бревно остается по своей сути деревом, то есть самым предпочтительным материалом для дома с экологической точки зрения. В таком доме всегда будет присутствовать аромат дерева, который с годами будет становиться только утонченнее.
• Нет нужды в больших объемах доработок и подгонки бревен на месте сборки, поскольку с завода поступает уже готовый домокомплект, который остается только правильно собрать.

Домокомплект дома из оцилиндрованного бревна может быть собран очень быстро (несколько дней—месяц в зависимости от сложности).
• Бревна в срубе из оцилиндрованного бревна благодаря практически идеальной ровности очень тесно соприкасаются друг с другом, что обеспечивает прочность конструкции, хорошую тепло- и шумоизоляцию.
• Оцилиндрованное бревно очень красиво, что в большинстве случаев позволяет отказаться от внутренней и внешней отделки.

Недостатки дома из оцилиндрованного бревна заключаются главным образом в необходимости выждать около года для усадки сруба. Кроме того, дом из оцилиндрованного бревна, как и любой деревянный дом, имеет больше шансов загореться, чем, к примеру, каменный дом. Решением данной проблемы является применение специальных пропиток, которые делают дерево настолько мало горючим, что вероятность пожара становится такой же, как в каменном доме. Помимо защиты от огня, придется обязательно обрабатывать бревна защитными материалами от воздействия солнца, влаги, насекомых и возникновения грибка.

Прежде чем стать частью деревянного дома, бревно проходит длительный путь, который начинается зимой, в лесу, где происходит рубка леса. Для строительства используется хвойная древесина — сибирская лиственница, ель, сосна. Из заготовленных бревен выбирают подходящие по диаметру, с отсутствием пороков, минимальной кривизной и сбежистостью. Обычно полностью удовлетворяет требованиям только пятая часть заготовленного леса, которая и поступает на деревообрабатывающий завод.

Подача бревна на транспортер

На деревообрабатывающем заводе отобранные бревна складируются на специальные стапели, откуда подаются на транспортер, который везет их в цех.

Транспортер везет бревно в цех

Бревна по одному поступают в цех, где благодаря сбрасывателю сами скатываются с транспортера и встают в очередь на оцилиндровочный станок.

Торец бревна должен быть ровным

Если торец бревна не ровный, его обрезают, поскольку иначе бревно будет не закрепить в станке.

Если на бревне остались ветки или какие-либо другие неровности, способные помешать обработке, их удаляют.

Определение центра бревна

Оператор намечает центр будущего оцилиндрованного бревна таким образом, чтобы небольшие изгибы или неровности бревна были гарантированно удалены.

Если диаметр бревна слишком большой, чтобы поместиться в рабочую область, наиболее выступающие части комля подрезают бензопилой.

Готовое к обработке бревно

Готовое к обработке бревно похоже на затачиваемый карандаш.

Подача бревна на машину

Бревно, подготовленное к обработке, перемещают на оцилиндровочный станок.

В основании станка есть две поднимающие подставки

Чтобы бревно было удобнее закреплять в держателях, из основания станка поднимаются специальные подставки.

В данной модели оцилиндровочного станка бревно закрепляется неподвижно, а движется каретка с вращающимися ножами. Чтобы бревно не провернулось, в держателях, между которыми оно зажимается, предусмотрены специальные шипы.

Оператор станка с помощью помощника центрует держатель точно напротив размеченного на бревне центра.

После закрепления бревна подставка опускается

Без этого автоматического подъемника бревно пришлось бы держать на руках.

Ножи в станке закреплены на вращающемся барабане. Сначала бревно обрабатывается ножами для грубой обработки, а чистовую доводку до гладкого состояния производит второй ряд ножей, закрепленных на барабане.

Линейка для перемещения ножа

В зависимости о того, какого диаметра нужно получить бревно, нож может быть сдвинут в диапазоне от 18 до 28 см.

Фреза для продольного шпунта

На выходе из каретки стоит отдельный нож, который фрезерует продольный шпунт (лунный паз).

Ножи вращаются столь быстро, что сливаются в однородный диск.

Выход бревна после оцилиндровки и фрезеровки продольного шпунта

Выход бревна после оцилиндровки и фрезеровки продольного шпунта

Работа оцилиндровочного станка

Каретка достаточно быстро перемещается вдоль шестиметрового бревна, и через пару минут после начала работы бревно уже готово.

После того как каретка прошла все бревно, опять поднимаются подставки, бревно выпускается из держателей и перекатывается со станка на транспортер. Каретка за это время возвращается в исходное состояние, готовясь принять следующее бревно.

Снятие напряжения с верхний слоев дерева

Чтобы снять напряжение в верхних слоях древесины и тем самым исключить глубокие трещины, которые могут возникнуть в процессе высыхания бревна, в центре продольного шпунта делается пропил глубиной в полтора сантиметра.

Чтобы защитить бревно, его пропитывают антисептиком. Нанесенный на заводе, он препятствует появлению грибка, при этом не забивает капилляры и волокна древесины, позволяя бревну сохнуть.

Транспортер отвозит готовые бревна к месту, где они складываются в аккуратные штабели по 12-36 штук (в зависимости от диаметра).

После того как бревна будут оцилиндрованы, их перевозят в другой цех, где согласно проекту дома в них делают чашки и отверстия под нагели. Таким образом, получается готовый домокомплект, который доставляется на участок клиента и собирается в сруб.

Между бревен прокладывается утеплитель, которым может быть как обычная пакля, так и различные варианты современных утеплителей.

Чтобы бревна в срубе держались надежно и ровно, в дверях и окнах делаются поперечные пазы, в которые вставляются доски (нагели). В отверстия, сделанные на заводе, также вставляются нагели, но не деревянные, а в виде длинных стержней с резьбой.

После того как бревна высохнут, стены с внешней стороны покрываются антисептиком, а с внутренней шлифуются и покрываются лаком.

По окончании всех строительных процессов и усадки дом из оцилиндрованного бревна выглядит эстетично, а жить в нем — сплошное удовольствие.

© 2014. Все права защищены.
Публикация материалов сайта разрешена при условии ссылки на Сельская жизнь

Отправим материал на почту

Проекты домов из оцилиндрованного бревна

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 106.4² Общая площадь
• 9 x 8м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 121² Общая площадь
• 9 x 9м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 266.5² Общая площадь
• 11 x 8м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 2 санузла

• 78.4² Общая площадь
• 8 x 8м Площадь застройки

• 65² Общая площадь
• 6 x 6м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 108² Общая площадь
• 8 x 10м Площадь застройки

• 7 комнат
• 2 санузла

• 214² Общая площадь
• 11 x 11м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 174.5² Общая площадь
• 9 x 10м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 56² Общая площадь
• 7 x 11м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 228² Общая площадь
• 9 x 13м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 2 санузла

• 95.8² Общая площадь
• 9 x 6м Площадь застройки

• 2 комнаты
• 1 санузел

• 107.8² Общая площадь
• 9 x 7м Площадь застройки

• 6 комнат
• 2 санузла

• 200² Общая площадь
• 12 x 13м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 125² Общая площадь
• 11 x 10м Площадь застройки

• 3 комнаты
• 1 санузел

• 77² Общая площадь
• 6 x 7м Площадь застройки

• 6 комнат
• 4 санузла

• 235.7² Общая площадь
• 17 x 13м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 207² Общая площадь
• 11 x 14м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 233² Общая площадь
• 12 x 13м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 1 санузел

• 118² Общая площадь
• 12 x 13м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 1 санузел

• 116.2² Общая площадь
• 8 x 8м Площадь застройки

Оцилиндрованное бревно – это ствол дерева, обработанный на специальном оборудовании. Благодаря профессиональной фрезерной обработке, древесине придается цилиндрическая форма. При этом со ствола удаляются ненужные ветки, что придает материалу безупречную гладкость. Для оцилиндровки подходят как хвойные, так и лиственные породы деревьев.

Бревно – полностью натуральный и экологически безопасный строительный материал.

Сама по себе технология строительство домов и объектов из оцилиндрованного бревна в Москве ничем не отличается от аналогичных мероприятий в других регионах, поэтому построить дом из экологически чистого современного материала могут позволить себе жители любого уголка нашей страны.

Плюсы и минусы технологии строительства домов из оцилиндрованного бревна

Дерево не является исключением из правила, согласно которому любой строительный материал имеет как достоинства, так и недостатки.

В доме из оцилиндрованного бревна можно создать уют не используя отделочные материалы.

Достоинства бревенчатой постройки

За счет наивысшей плотности сцепления элементов повышаются звукоизоляционные параметры будущей постройки.

Благодаря одинаковому соотношению габаритных параметров и диаметра во много раз увеличиваются прочностные показатели конструкции.

Экологическая безопасность – основной плюс деревянных домовладений.

Дома из оцилиндрованного бревна не нуждаются в проведении экстерьерного и интерьерного оформления помещения.

Сочлененные компоненты позволяют выполнять процедуры сборки обработанных древесных стволов в любой позиции.

Строительство деревянных домов из оцилиндрованного бревна создает очаровательные экстерьеры здания и комфортные климатические условия в помещении.

Деревянный дом – отличное сочетание красоты и комфортабельности жилья.

Недостатки оцилиндрованного бруса

Дерево считается чистейшим натуральным сырьем. Однако и у этого строительного материала имеется ряд недостатков:

Повышенная воспламеняемость. Древесина быстро загорается. Не подвержен горению лишь клееный брус. При обширном пожаре здание из оцилиндрованных бревен способно сгореть за считанные часы. Для предотвращения подобной ситуации необходимо пропитывать древесину специализированными растворами, препятствующими возгоранию.

Усадка строения. Даже тем, кто знаком с процедурой строительства жилых объектов, из оцилиндрованного бревна не только по видео в интернете, лучше воздержаться от самодеятельности и доверить работу профессионалам. Хорошо известно, что дома, выстроенные из дерева, способны давать до десяти процентов усадки. По этой причине приступать к эксплуатации помещения лучше спустя полтора года с момента постройки. За этот временной промежуток древесина просохнет. При этом на бревнах могут появиться повреждения. Проведя пропил верхней части, можно устранить данный дефект.

Образование трещин. Трещины – серьезная проблема, способная возникнуть на торцевой части здания в результате неравномерного высыхания древесного сырья. По этой причине опытные специалисты не советуют отапливать сруб в первый год использования. По истечению этого срока проводят постепенное увеличение температурных параметров внутри конструкции.

Биологическая угроза. Решив выбрать для строительства дома оцилиндрованное бревно, следует помнить, что дерево – сырье естественного происхождения, оно подвержено гнилостным процессам, формированию грибкового налета, атаке насекомых. Такая проблема устраняется с помощью специализированных антисептических средств.

Потери тепла. Главным недостатком деревянных конструкций является низкая теплоемкость и сквозняки на стыковых частях. Однако эта проблема тоже решаема – достаточно использовать межвенцовый утеплитель.

Межвенцовый утеплитель – специальный материал естественного (в нашей стране чаще всего используется лен или мох), или искусственного происхождения (герметик или полиуретановая пена), который прокладывается между бревнами с целью уменьшения потерь тепла на стыках деревянного сруба. Также утеплителем нередко конопатят стыки между рядами бревен по всему периметру здания.

Даже недостроенный, без внешнего декора и отделки, деревянный дом внешне выглядит очень красиво.

Требования к качеству оцилиндрованных бревен

В силу того, что дерево – полностью натуральный строительный материал, выбрать качественное сырье для стройки непрофессионалам очень сложно. Ведь малейшие нарушения технологии спила, обработки, хранения или транспортировки могут привести к большому количеству негативных последствий, которые скажутся и на сроках эксплуатации будущего жилья, и на внешнем виде постройки, и на комфортабельности жилища.

Конечно, имеется несколько критериев, помогающих подобрать качественный материал, однако оптимальным будет доверить подбор стройматериала профессионалам. Если же вы решите самостоятельно приобрести оцилиндрованное бревно для своей стройки, нужно учесть следующие моменты:

Все заготовки для будущего строительства необходимо изготавливать из одной породы древесины.

Бревна не должны иметь плесневые грибки, темный налет, следы гнилостного разложения и прочие повреждения подобного плана.

Для получения приемлемых показателей влажности изделия лучше подходят бревна, выполненные из сухостоя.

Выполненными из сухостоя считаются оцилиндрованные бревна, для изготовления которых использовали деревья, высохшие на корню, еще до момента их сруба.

• Каждое изделие должно иметь маркировку, обозначаемую на торцевой части.

Хранение, транспортировку или выгрузку стоит выполнять осторожно. Бревна должны быть безупречным, без наличия даже незначительных повреждений.

Деревянное жилище всегда ассоциируется с домашним теплом и уютом.

Этапы строительства дома из оцилиндрованного бревна

По технологии процесс строительства дома из оцилиндрованного бревна включает в себя:

Разработку проектной документации дома и его системных элементов.

Возведение фундамента – начальная стадия строительства домов из оцилиндрованного бруса. Чаще всего, укладывают фундамент ленточного типа на буронабивных свайных конструкциях.

Фундамент на буронабивных сваях ленточного типа – основание здания, при возведении которого в грунт (в тех местах, где будут углы и несущие стены здания) устанавливаются сваи, при этом ростверк (верхний каркас, объединяющий отдельно стоящие сваи в единую конструкцию) выполняется из бетонных блоков.

• Изготовление домового комплекта. Данные работы проводятся параллельно со строительством основания, что позволяет ускорить строительный процесс. В большинстве случаев используют сосновые бревна, имеющие оптимальное соотношение ценовых и качественных показателей.
• Строительство сруба. На стройплощадку завозят готовые составляющие, выполненные на предприятии. Они обладают высокой точностью выполнения и соответствуют заданным показателям, без необходимости дополнительной подгонки.
• Монтаж крыши. В качестве кровельного сырья зачастую применяется металлочерепица и кровельная плитка. Они эффектны, практичны, идеально гармонируют с деревянным срубом и обеспечивают стойкость кровельной части здания. Из биоматериалов лучше отдавать предпочтение черепице, а в качестве бюджетного варианта можно рассмотреть ондулин или аналогичные ему материалы.
• Отделочные работы. Стыковые части между венцами конопатятся, проводится герметизация швов и расщелин. Несущие элементы могут быть покрыты тонирующими средствами и отшлифованы. Бревенчатое строение может претерпеть дополнительную усадку. Для компенсации перекосов, оставляются зазоры между блоками и несущими элементами строения. Зазоры заполняют утеплителем и закрывают наличниками.
• Завершая строительство домов, проводят установку инженерных коммуникационных систем, после чего стройка подходит к концу и выполняется процедура сдачи объекта.

Это основные этапы строительства дома из бревна, которые могут дополнятся другими видами работ. в зависимости от особенностей выбранного проекта и других нюансов. которые могут возникнуть во время застройки.

Строительство домов из оцилиндрованного бревна: видео

Древесина отвечает всем требованиям безопасности, и ее можно применять для постройки частных домовладений. Дома из оцилиндрованного бревна наполнены теплом, комфортом, и в течение долгих лет приносят радость их владельцам. На выставке домов «Малоэтажная страна» вы найдете образцы деревянных бревенчатых домов, и сможете в реальности ощутить комфорт жилища, выполненного из экологически чистого материала с применением самых передовых технологий строительства.

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.



Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
5. Создание венцовой чашки.
6. Производство лафет путем распила леса.
7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.



Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.



Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.



При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.



Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.