Оборудование для изготовления лего кирпича

ООО «ЗСО Добрыня» — производитель уникального оборудования для производства гиперпрессованного кирпича (по типу лего). Станок для кирпича ООО «ЗСО Добрыня» способен превратить отходы от камнепиления и отсевы от щебня в первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич для элитного строительства любой этажности. Наше предприятие производит оборудование по технологии формование и гиперпрессовние, а так же дробильно-сортировочные комплексы для строительной отрасли, карьеров по добыче и сортировке щебня, переработки отходов металлургии, добычи угля и полезных ископаемых. Начали мы свою деятельность с 2011 года, за это время мы установили более 140 линий по всему миру.

Видео презентация Завода Видео презентация оборудования

Мы теперь в Леруа Мерлен!

КИРПИЧ НАШИХ КЛИЕНТОВ ПРОДАЕТСЯ В СЕТИ МАГАЗИНОВ ЛЕРУА МЕРЛЕН.

АКС-7У + ТРАНСПОРТЕР + БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ СТОИМОСТЬЮ ВСЕГО 1 990 000 рублей!

Компания «Brick Stanok» является производителем автоматизированного оборудования для изготовления 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»). При разработке и производстве нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Наши станки серии АКС одно из лучших предложений на рынке.

Полностью автоматизированный цикличный процесс производства кирпича

Высокое качество и надежность всего производимого оборудования

Гарантийное и сервисное обслуживание на территории завода

Производит кирпич высокой геометрической точности

Почему стоит с нами работать?

Оптимальный выбор проектных и инжиниринговых решений, применяемых при создании нашего оборудования выделяют его среди аналогичного качеством и надежностью. Давление более 170кг/кв.см обеспечивает начальную прочность изделий, позволяющую размещать изделия на товарные поддоны, минуя стадию "дозревания на полке", а также позволяет проводить операцию "состаривания" без дополнительных затрат. Система управления станка и безконтактная система контроля качества изготавливаемых на нём изделий, разработанные нами, обеспечивают точность и постоянную размерность кирпича.

При производстве станков используются только качественные материалы и высокоресурсные комплектующие. Силовая рама, пуансоны, матрица и другие критичные к нагрузкам элементы выполнены из высокопрочной стали толщиной от 20 до 40 мм, в том числе из стали Hardox®600. Ресурс матрицы до 100 тысяч циклов и определяется твердостью сырья. Высокие надежность и моторесурс гидросистем обеспечиваются применением силовых гидроцилиндров и гидрораспределителей, специально разработанных для ответственной работы в тяжелых условиях. Всё оборудование аттестовано и имеет сертификат соответствия ГОСТ-Р.

Лучший выбор по соотношению цена-качество. Надежность, качество и своевременная поддержка обеспечивают высокую степень безотказности, и как следствие ритмичность производственного процесса, что приведет к быстрому покрытию вложенных средств. Расчетная самоокупаемость 4-5 месяцев.

Срок гарантийных обязательств: 12 месяцев либо 2000 моточасов. Постоянная поддержа на всех этапах. В случае возникновения неисправностей их устранение посредством дистанционного консультирования квалифицированными специалистами. Наличие на складе запаса запчастей и расходных материалов для наших станков.

Видео о нашем производстве

Очень подробно и доступно

На нашем оборудовании производится

Основные виды производимого кирпича

3D-кирпич (напоминает «лего-кирпич») — является относительно новым материалом, но уже успел себя зарекомендовать как пример самого «гениального и простого» решения. Данный вид кирпича призван упростить кладку кирпича до такой степени, что с ней справится даже новичок в этом деле. Улучшенные по сравнению с обычным кирпичом характеристики, позволяют добится идеального внешнего фасада зданий на долгие годы. Данный вид кирпича имеет очень низкое водопоглащение и составляет всего 6-8%. При этом материал имеет очень высокую морозостойкость, экологически чист и подходит для применения в любых климатических условиях. Сфера применения лего кирпича определяется в первую очередь его способностью долго сохранять свой идеальный внешний вид, поэтому чаще всего его используют для облицовки зданий и внутренней отделки. Также не редко выполняется возведений всех стеновых конструкций.

Главная особенность гиперпрессованного кирпича — это отсутствие обработки материала высокими температурами. Формирование кирпича достигается под действием специальных пресс-форм, которые находятся под высокими давлением. Затвердевание сырья происходит за счет сухой смеси бетона (при необходимости добавляется пластификатор). После изготовления кирпича, в течении нескольких дней он набирает транспортную прочность, а в течении 25-30 дней, в зависимости от используемого сырья, кирпич полностью готов к укладке.

Имитация кирпича выступает в роли недорого отделочного варианта под кирпич. Данный вид кирпича по своей сути является аналогом обычного полнотелого кирпича или 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»), полностью повторяя внешний вид лицевой стороны кладки. Изготовленная методом гиперпрессования имитация кирпича сохраняет повышенную марку и морозостойкость, что делает данный вид кирпича очень выгодным и качественным вариантом облицовки здания или дома.

Гиперпрессованная брусчатка — это один из самых популярных строительных материалов созданные методом гиперпрессовая. Брусчатку созданную данным способом считают лучшую в своем роде, ведь она не восприимчива к химии, щелочам и кислотам. Практические не реагирует даже на самые большие температурные перепады. Легко переносит сильные механические воздействия.

Мы отправим вам коммерческое предложение с ценами, условиями и сроками поставки

Нам есть что Вам рассказать

Компания «Brick Stanok» является производителем автоматизированного оборудования для изготовления гиперпрессованного кирпича. При разработке нашего оборудования, мы отдаем предпочтение материалам от лучших мировых производителей, а также внедряем современные и высокотехнологичные решения в программное обеспечение нашего оборудования. Такой подход позволяет нам оставаться одним из лучших производителей профессионального оборудования для производства 3D-кирпича (напоминает «лего-кирпич»).

Компания «Brick Stanok» ранее специализировалась на строительстве частных домов. После нескольких лет успешной работы, нехватка строительных материалов и систематические перебои в поставках сподвигнули руководство к разработке станков для производства гиперпрессованого кирпича, для обеспечения собственных строительных объектов. После нескольких лет успешного производства кирпича, компания решила расширить свой бизнес и организовала собственное производство оборудования для массовой реализации.

За 6 лет успешной работы по производству и продаже профессионального автоматизированного оборудования, мы разработали несколько вариантов станков и комплектующих к ним. На данный момент наши станки являются одним из лучших предложений в России и странах СНГ. Специалисты нашей компании постоянно ищут новые, более экономичные и выгодные для клиента технические решения, которые откроют для наших постоянных и новых клиентов больше рынков и возможностей.

Уже много лет человечество использует кирпич в строительных целях. С каждым годом меняются технологии его производства, изменяются рецепты изготовления и линейные размеры. Все знают, что такое конструктор, но теперь по принципу конструктора, можно строить здания разной сложности, благодаря лего кирпичу. Он объединяет в себе свойства обычного кирпича (прочность, экологичность, огнестойкость, поглощение шума и др.), но можно организовать производство кирпича лего своими руками, тем самым ускорить и упростить строительный процесс. Для этого необходим станок для лего кирпича.

В нашей стране не налажено полноценное производство лего кирпича, а для создания собственного бизнеса, нужно не громоздкое оборудование и не большее пространство. Эта часть рынка остается не занятой, что дает предпосылки для открытия собственного дела.

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

• Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
• Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
• Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

• Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
• Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
• Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

• Лист стали;
• Швеллера;
• Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
• Уголок;
• Комплектующие болты и гайки;
• Сварочная установка;
• Болгарка;
• Наждачная бумага;
• Краска.

Последовательность работы:

1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.

Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:

Технологический процесс производства

Основным сырьем является:

• Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
• Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
• Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
• Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

• Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
• После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
• Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
• После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

• Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
• Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
• При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке: