Пескоструйный аппарат расход песка

пескоструй абразивными материалами

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 .

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.

Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.

Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Расход абразивов на квадратный метр при пескоструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, минеральная дробь электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1). При оценке расхода струйных абразивов также следует учитывать разную плотность абразивных материалов, непосредственно влияющую на их вес, различную их весовую стоимость и цену при объёмных оптовых закупках или розничных покупках, а также возможность рециркуляции (повторного использования) абразивного зерна или дробин при пескоструйной/дробеструйной обработке. Т.е., при кажущейся своей относительно высокой цене, металлическая техническая дробь является наиболее экономичным по расходной стоимости абразиво-струйным материалом, который наравне с пескоструйным песком применял в пескоструе ещё основатель бластинга Тилман, называя его железным песком.

Таблица сравнения расхода пескоструйных абразивов при обработке поверхности до степени очистки Sa 2½

teh-stroy.ru

Сравнительный расход струйных абразивов для степени очистки Sa 2½

Пескоструйная обработка основана на множестве микроударов частиц песка по поверхности. Принцип работы заключается в подаче воздухом под давлением абразивных крупинок на обрабатываемую поверхность. Очистка ведется как с металла, так и с камня. Этим методом удаляется окалина, ржавчина, красочные и лаковые покрытия. Направленная струя песка на кирпичную стенку, позволяет избавляться от внешних дефектов. Используется пескоструйная обработка и при подготовке поверхности под покраску.

Свойства абразивных материалов

Основные характеристики при подборе абразивного материала:

• Твердость частиц, которые оцениваются по 10-балльной шкале. В качестве эталона берется алмаз. Его твердость равна 10.
• Геометрия фракции. От этого зависит подбор и использования сопла аппарата.
• Абразивная стойкость. Показатель дает информацию, какая площадь обрабатывается за определенный промежуток времени.
• Стойкость абразива к механическим и химическим повреждениям.
• Возможность вторичного использования.

Правильный выбор абразивного материала влияет на чистоту обработки.

Виды абразивных материалов

Кварцевый песок

Кварцевый песок для пескоструя наиболее популярен. Связано это с его доступностью и небольшой стоимостью. В качестве исходного сырья используется молочно-белый кварц. После дробления и измельчения, абразивный песок пропускается через сито. Таким образом, отбирается нужный размер фракции.

Кварцевый песок имеет преимущества перед речным. Он однородный. Имеет высокую пористость. К недостатку относится образование микрокристаллической пыли, которая наносит вред здоровью. Поэтому применять его можно в специально оборудованных камерах или фильтрах. Здесь тоже есть трудности, поскольку очистительные элементы быстро забиваются пылью. Оптимально использование кварцевого песка, возможно, для бетонных поверхностей с пылеподавлением.

Расход кварцевого песка зависит от факторов:

• Мощности пескоструйного аппарата.
• Величины загрязнения поверхности.
• Объема проводимых работ.
• Размера фракции.
• Применяемых сопел.
• Насколько песок был промыт и высушен.

Средний расход при обработке 1 М², составляет 60—100 кг.

Речной песок

Это наиболее удобный вид материала, применяемый для пескоструя. Он обходится недорого. Используется для снятия с металлической поверхности краски или лаковых покрытий.

Если влажность выше нормы, то требуется его сушить. Оптимальное состояние речного песка — когда он просыпается при сжатии в кулак. Размер фракции подбирается по соплу пескоструя. Работы проводятся в отдалении от жилья.

Перед применением, песок просеивается. Для этой цели подойдет кусок тюля, строительная или москитная сетка, а также мелкое сито для муки.

Если влажность песка выше нормы, просушить его можно с применением специального оборудования в виде барабанной сушилки.

Если такую работу нужно провести в домашних условиях, то берется металлический короб или лист железа. Снизу к нему крепятся ножки. Под коробом разводится костер и в него засыпается песок. Вместо огня, можно использовать любой нагреватель или ТЭН.

Купершлак и никельшлак

Купершлак для пескоструя и никельшлак, получают из отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. Такие фракции имеют более высокие прочностные характеристики, поэтому пылеобразование значительно ниже. Показатели удельной плотности абразивных частиц выше, чем у речного песка. Поэтому они используются более эффективно.

У никельшлака, по сравнению с купершлаком, величина удельного веса меньше, поэтому степень воздействия на обрабатываемую поверхность ниже. При этом запыленность пространства тоже меньше.

Расход составляет 35 кг / м2.

Дробь из пластика и стекла

Материал относится к мягким абразивам. Применяется при работе с деревом, стеклом, керамикой, мягким металлом. Им удобно очищать кузова автомобилей, спортивных лодок. Мягкие составляющие пластикового абразива не наносят вред основной поверхности. Материал удобен для обработки цветных металлов, например, алюминия. Это нашло отражение в авиационной промышленности. Свойства пластиковой дроби оценено реставраторами памятников архитектуры.

Стеклянная дробь используется для устранения последствий термической обработки. Стекло щадящее действует на основную поверхность, которая не испытывает чрезмерного давления и не меняет своего цвета.

На поверхности создается наклеп, снимается напряжение. Обработанная деталь готовится к дальнейшей гальванической обработке.

Благодаря таким свойствам, ведется обработка высокоточных деталей в часовой промышленности, оптике и машиностроении. Стеклянная дробь исключает появление эффекта намагничивания.

Экологическая чистота материала используется в медицине для изготовления инструментов. Учитывая прочностные свойства стекла, ресурс повторного использования доходит до 35 раз.

Керамическая дробь

Такой материал имеет сходные характеристики со стеклом, но по некоторым показателям превышает их. Очень высоки у керамического материала прочностные свойства. В отличие от стекла, использование такой дроби достигает 500 циклов. Это создает дополнительные трудности для оборудования. Требуется максимальный возврат дроби, чтобы уменьшить экономические потери, поскольку стоимость материала высокая.

Обрабатываются керамикой цветные материалы, нержавеющие стали или керамические изделия. В процессе работы показатели пылеобразования очень низкие, что облегчает работу оператору.

Гарнет

Это порошок минерального происхождения. Другое его название гранатовый песок. Его характеристики значительно превышают другие виды песка. Частицы обладают высокой прочностью. Количество образующейся пыли минимальное. Это позволяет многократно применять гарнет во множестве циклов.

Электрокорунд

Корундовый материал состоит из оксида алюминия. Обладает сверхтвердыми прочностными характеристиками. Абразивные составляющие всего на 1 единицу меньше твердости алмаза. Режущие кромки частиц обладают способностью к самозатачиванию. Благодаря этому увеличивается скорость обработки поверхности.

Производство электрокорунда ведется 2 способами. Он бывает выплавленным или изготовленным из битых абразивных кругов. Изготовленный вторым способом, материал мало чем уступает выплавленному первично. При этом его прочностные характеристики довольно высокие, а стоимость небольшая.

Электрокорунд широко применяется для обработки керамических изделий, деталей из цветных металлов и сплавов.

При работе с нержавеющей сталью, лучше не применять электрокорунд из абразива. Мелкие частицы загрязнят поверхность, что приведет к ее корродированию.

Техническая дробь

Техническая дробь бывает чугунная и стальная. Она разделяется на колотую–остроугольную и литую–сферическую.

Дробь используется для дробеструйной обработки. Высокая абразивная способность ее обеспечивается внешним видом. Как правило, это многогранники с острыми углами. После обработки поверхности идет хорошая сцепляемость с защитным покрытием.

Отличие чугунной дроби от стальной в ее повышенной твердости. Однако недостатком является хрупкость. Что не дается возможности к длительному, повторному использованию.

Основное применение дроби — очистка литья и проката, подготовка поверхностей для нанесения гальванического покрытия. Дробеструйная обработка применяется для упрочнения рессор, торсионных валов и пружин.

Применение дроби из нержавеющей стали, дает возможность получать поверхности защиту от коррозии. Благодаря своим прочностным характеристикам, такая дробь имеет высокий ресурс применяемости.

Выбор расходного материала

Правильный выбор расходного материала повысит скорость и качество работы.

• Если толщина удаляемого слоя большая, то абразив применяется повышенной твердости. В противном случае воздействие на удаляемый слой будет неэффективное.
• В зависимости от твердости основной поверхности выбирается и абразив. Если поверхность мягкая, то обработка ведется менее твердым материалом, чтобы не повредить поверхность.
• Если для применяемой детали предъявляются повышенные требования, то фракция выбирается мельче.
• Скорость работы увеличивается, если частицы фракции с заостренными краями. Сферическими частицами обработка ведется дольше.
• В качестве абразива более дорогой материал используется в том случае, если есть возможность повторного использования. В противном случае берется материал подешевле.

Пескоструйная обработка, позволяет обрабатывать поверхность деталей, устраняя с них заусенцы или другие дефекты, готовить под дальнейшее покрытие. При этом важно правильно подобрать фракцию абразивного материала, чтобы не испортить основную поверхность.О том, как собрать пескоструй самостоятельно читайте здесь.

+7 (800) 775-97-30

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

• ГЛАВНАЯ
• Цены.Заказать
• Склады.по регионам

• Где купить
• Челябинская обл.
• Оренбургская обл.
• Краснодарский край
• Москва и МО
• Нижегородская обл.
• Ростовская обл.
• Самарская обл.
• Саратовская обл.
• Татарстан, респ.

Доставка.Логистика

Транспортные издержки

Доставка в вопросах и ответах

Расчёт автодоставки

Автодоставка

Ж/д доставка

Продукция. Фракции

Продукция. Содержание

Производимые фракции

Упаковка продукции

Нормы расхода КУПЕР

Выгрузка/погрузка МКР

Как хранить продукцию

Характеристики продукции

Сертификаты качества

О предприятии. УРАЛКУПЕР

Договор поставки

Цели и приоритеты

ТМ КУПЕР

Качество продукции

Технологии производства

Официальные документы

Авторские права

Справочник.пескоструйщика

Разделы справочника

Стандарты: ГОСТы, ISO

Охрана труда

Организация производства

Компрессоры для пескоструйки

Пескоструйные абразивы

Купершлак

Никельшлак

Подбор пескоструйного абразива

Нормы расхода абразивного порошка КУПЕР тм на 1 м 2 обрабатываемой поверхности * .

* — приведенные сведения о расходе абразивного порошка КУПЕР — (купершлак) на испытательном полигоне ПКО УРАЛКУПЕР. Обработка контрольных образцов произведена с использованием профессионального пескоструйного оборудования производства CONTRACOR . Приведенные в таблице нормы расхода имеют исключительно рекомендательный характер.

Степени очистки по
ISO 8501-1:2007 Ориентировочная величина расхода на 1 м 2
стальной поверхности, кг. давление до 7 атм. давление свыше 8 атм. Sа 1 12-18 10-16 Sа 2 17-20 15-18 Sа 2.5 21-26 17-22 Sа 3 30-40 22-26

Факторы, влияющие на показатель расхода абразивного порошка КУПЕР на 1 м. кв.

Уважаемые заказчики! официально утвержденных норм расходования пескоструйных абразивов не существует в принципе. Поскольку процесс абразивоструйной очистки всегда индивидуален и в значительной мере зависит от следующих нижеописанных факторов.

1. Типа обрабатываемой поверхности.

При обработке различных типов поверхностей, количество использованного абразивного порошка может значительно варьироваться. Для очистки металлических поверхностей, кирпичных или бетонных поверхностей этот фактор может иметь достаточно значительный разброс.

Несколько полезных советов по этой тематике вы найдёте в разделе: «Информация – Снизить расход».

2. Типа загрязнений обрабатываемой поверхности, а также интенсивности загрязнения.

При обработке сильно загрязненных поверхностей очень важным фактором, влияющим на затраты порошка, является правильный выбор фракции, соответствующей степени необходимого пескоструйного воздействия.

3. Технических характеристик пескоструйной системы.

Важным показателем пескоструйной системы является рабочее давление. Чем больше давление в системе, тем выше эффективность пескоструйной очистки. Повышение рабочего давления в системе увеличивает энергию частичек при вылете из сопла абразивоструйного оборудования. Что непосредственно влияет на эффективность абразивоструйной очистки и степень шероховатости обработанных поверхностей.
О том, как повысить производительность пескоструйной системы, см. раздел нашего сайта: «Информация – Повысить производительность».

4. Фракции пескоструйного абразива.

Размер частиц пескоструйного песка определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений мы рекомендуется выбирать больший размер абразивных частичек (0,8 мм — 3,0 мм или 3,0 мм — 5,0 мм), а при необходимости деликатного воздействия лучше подойдёт меньший размер частичек (например 0,2 мм — 1,6 мм).
См. раздел: «Продукция – Фракции».

5. Качества абразивного порошка.

Показатель расхода абразива на 1 м.кв. обрабатывемой поверхности при использовании высококачественной продукции значительно ниже, чем при использовании низкокачественнной.

Главной отличительной особенностью низкокачественных порошков является низкий коэффициент соотношения частичек нужного размера, к общему количеству крупиц в исследуемой партии.

Этот чрезвычайно важный показатель различные производители определяют в своих технических условиях. Поэтому изучение и сравнение ТУ различных производителей – первый шаг к минимизации расхода абразива. Низкокачественная продукция характеризуется показателями коэффициента соотношения менее 50%.

Например, в ТУ на порошок фракции 0,5-2,5 мм производитель установил норму соответствия — 50%. Это значит, что только 50% частичек будут соответствовать фракции 0,5-2,5 мм. А оставшиеся 50% веса партии могут быть нужного размера 0,5-2,5 мм, а могут и быть чем угодно, начиная от пыли и заканчивая щебенкой. О каком бережном и экономном расходовании абразива на 1 м 2 при этом может идти речь?

6. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда.

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам вопроса экономии, но и, в обязательном порядке(!), человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, вполне конкретный человек, определяет степень очистки поверхности. Именно он в режиме реального времени видит, стоит ли еще продолжать обработку, или процесс пескоструйной очистки уже завершен. Достигнуто требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет.

Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке. Если пескоструйщик получает оплату труда, зависящую от времени его работы – перерасход неизбежен! Напротив, при оплате за обработанные кв. м. поверхности есть вероятность снижения качества обработки. Это конечно снизит показатель затрат на м. кв., но всегда ли это приемлемая цена?

Как найти равновесие в этом непростом вопросе? Безусловно, любые два подхода страдают своей однобокостью. Наиболее прагматичным является подход, ориентированный на неявную стимуляцию количества – до 25% от ФОТ. Одновременно с этим должна быть оговорена ответственность за некачественный результат, например, бесплатную переделку некачественных работ. Возможно также поочередное использование противоположных форм стимулирования в малом коллективе, как за качество, так и за количество. Или одновременный контроль качества и количества работниками различных служб, что более приемлемо в крупных компаниях.

Об экономном расходе абразивного порошка можно также узнать в разделе нашего сайта: «Информация – Снизить расход».