Ph0 ph1 ph2 ph3 размеры

Это простой, но в то же время важный вопрос. Большинство домашних мастеров не знают как подобрать биту к саморезу. И часто не могут купить саморезы, под биту, которая у них уже есть.

Это ведет к тому, что люди жалуются на биты или отвертки. Мол сыромятина и крутить невозможно.

Саморезы под PH и PZ

Чем саморезы PH отличаются от PZ нужно знать каждому мастеру, который мастерит по дому. Не говоря уже о монтажниках, которые занимаются обшивками балконов.

Большинство саморезов, имеют головку под крест. Существует два типа крестовых отверстий в саморезе PH и PZ.

Как понять какому саморезу какая бита нужна?

Саморез может быть маленький или большой, с потайной шляпкой или внешней. На шляпке любого самореза есть предписание.

Если на головке обычный крест, значит, нужна бита Ph.

Если на кресте есть характерные четыре засечки под 45°, значит, этому саморезу нужна бита Pz.

Два вида крестовых бит

PH — расшифровывается как Phillips. Имеет форму в виде обычного креста. Хорошая задумка. Практически нет минусов. Впервые была разработана инженерами компании Phillips.

PZ — расшифровывается как Pozidrive. Имеет форму в виде креста с характерными насечками между граней.

Бита Ph более универсальна. Ей можно закрутить и Ph саморез и Pz. Единственное, что в саморезе Pz она болтается. Потому как имеет меньшую полноту.

Битой Pz можно крутить только Pz, в Ph она не лезет и срывает грани.

Маркировка бит

На каждой бите есть маркировка. Либо наклеена наклейка, либо пробито прессом значение для какого самореза она подходит. То есть тот самый Ph или Pz и его размерность 1, 2, 3. Про размеры чуть ниже.

Величина бит

Длина бит бывает 25 мм, 50 мм, 70 мм, 90 мм, 120 мм, 160 мм, 200 мм.

Но кроме, длины, они отличаются еще и номерами. Биты Ph маркируются, как Ph 1, Ph 2, Ph 3. Бита Pz бывает : Pz 1, Pz 2, Pz 3.

Как правило, размеры меньше, чем Ph 1 и Pz 1 не применяются. Саморезов под них нет.

Они могут использоваться где-нибудь в радиотехнике, электронике. Также нет бит больше Ph 3 и Pz 3. Более крупные саморезы имеют другие виды бит, например, звезду либо шестигранник.

Зачем саморезу своя бита?

Бита или отвертка должны подходить под саморез. Кстати, на отвертках последнее время тоже указывается под какие саморезы она подходит.

Почему же так важно подобрать правильную биту?

Во-первых, используя неподходящий инструмент, вы постоянно срываете крестовое отверстие в саморезе. Что в дальнейшем затрудняет выкручивание крепежа.

Во-вторых, вы вытираете грани на самой бите. Тем самым быстро приводя ее в негодность.

Автор ToolGIR. Опубликовано в Wiki

Из истории шурупа

Самой первой распространенной вариацией были шурупы с прямым шлицем. Изобрели их где-то в 15 веке, но в привычном для нас виде, они появились в конце 18 века и, к сожалению, распространены и поныне. Единственное их достоинство – простота: пропилил в заготовке = шлиц, раскаленный прут + молоток + напильник = отвертка. Но в эпоху автоматизации производства оказалось, что прямые шлицы для промышленности совсем не годятся. Из-за центробежной силы они постоянно слетают из шлица, обдирая детали или неудачно оказавшиеся рядом конечности, но при этом из-за чрезмерного крутящего момента могут сорвать резьбу.

Первые пригодные для автоматизированного производства шлицы придумал канадец Питэр Робертсон (Peter L. Robertson) в 1908 году. Шлиц так и запатентован под названием Robertson – квадратный вырез в головке со снятой фаской на краях и конусообразным углублением в центре. Какое-то время эти шурупы использовал Форд для пары авто. Но отдать права Форду Робретсон не захотел, так же как и лицензировать других производителей шурупов, поэтому популярности этот шлиц не получил. Сегодня их используют в основном только в Канаде. К слову, Robertson один из лучших шлицев, и уж намного лучше Phillips.

И тут появляется американский инженер Генри Филлипс (Henry F. Phillips) со своим крестообразным шлицем. Черновой вариант он выкупил у знакомого Джона Томпсона (John P. Thompson), который так и не смог заинтересовать производителей. После доработки он патентует шурупы Phillips в 1936 году. По началу, и ему не удавалось пристроить свое изобретение, так как производители шурупов посчитали их слишком сложными для изготовления. Но он не сдавался и уже к 1940 году его шурупы применялись во всей автоиндустрии США. В отличие от Робертсона, господин Филлипс пошел по другому пути – лицензируя всех производителей, каких только мог.

Шурупы Phillips на тот момент решали недостатки прямых шлицев. Во-первых, установленная в углублении отвертка не слетала при вращении. Во-вторых, при достижении определенного усилия отвертка выталкивалась из шурупа, благодаря скругленным внутренним углам шлица. Сейчас это кажется очень глупой идеей, но в то время инструмент был громоздкий, топорный, а про регулировку крутящего момента вообще не слышали, поэтому это был единственный способ предотвратить срыв резьбы при монтаже.

В общем, все сегодняшние потуги производителей вроде лазерных насечек, ребристой поверхности, алмазного или твердосплавного напыления и т.п. это всего лишь попытка хоть как-то компенсировать изначально заложенную технологическую особенность шлицев Phillips. Так бывает, когда недоделка слишком быстро обретает популярность и другие уже вынуждены подстраиваться.

Кроме попыток исправить улучшить Phillips за эти годы изобрели более десятка разных крестообразных шлицев. Половина из них принадлежит самой Phillips Screw Company. И почти все они сделаны так, чтобы минимизировать выталкивание и улучшить передачу крутящего момента. Есть варианты вроде LOX® (увы, это латинские буквы), позволяющие передавать колоссальный крутящий момент без выскакивания и порчи инструмента. Если интересно – есть знаменитая англоязычная статья, которая описывает каждый из этих шурупов.

Некоторые из них очень похожи на Phillips, какие-то имеют определенную обратную совместимость друг с другом. Но все же, это совершенно разные шлицы и для комфортной работы и предотвращения износа самих шурупов и инструмента нужно использовать соответствующие отвертки. К сожалению, немало людей их путает, а потом удивляются, почему у них шлиц сорвало и отвертку свернуло («наверное, отвертка некачественная»).

Шурупы JIS

На многих англоязычных сайтах (в основном среди любителей японских мотоциклов) довольно таки подробно и уже не первый год обсуждается разница между шурупами JIS и Phillips. Что интересно, в рунете подобных обсуждений я особо не встречал.

Суть истории в том, что к тому времени, когда до Японии дошли шурупы Phillips, инструмент уже оснащался регуляторами крутящего момента и японские инженеры «доработали» шурупы, создав на их базе «свой» Phillips (уменьшив закругление внутренних углов для устранения «эффекта выталкивания» отвертки из шлица). Звучит, в общем-то, правдоподобно. Рисуют эту разницу примерно так:

Все это обсуждение подкрепляется различными обзорами и даже тестами, где видно, что японские отвертки (биты) сидят в японских шурупах значительно плотнее.

Если честно, то в данном конкретном примере я не удивляюсь, что неяпонская бита (ржавое не понять что сверху) сидит в шурупе не лучшим образом. С ней явно никакой из стандартов и рядом не лежал. А вот Vessel делает биты и отвертки одни из лучших в мире.

Но давайте попробуем разобраться с этими стандартами, так уж ли они различны.

Сравнение JIS B 1012:1985 и ISO 4757:1983

Собственно, JIS (англ. Japanese Industrial Standards — японские промышленные стандарты) – это свод требований для японской промышленности (аналог нашего ГОСТ ). Самой же стандартизацией занимается JISC . Кроме того JISC представляет Японию в ISO .

Японский стандарт, описывающий крестообразные шлицы имеет номер JIS B 1012:1985 (действующий). Учрежден он в 1958 году, с тех пор был три раза пересмотрен (в 1964, 1977 и 1985). Стандарт, описывающий отвертки для крестообразных шлицев номер: JIS B 4633:1998 (действующий). Учрежден он, что любопытно, даже раньше JIS B 1012 – в 1954 году и пересматривался еще больше раз.

Международный стандарт для крестообразных шлицев имеет номер ISO 4757:1983 (наш ГОСТ 10753-86). Стандарт отверток для него: ISO 8764-1:2004 (ГОСТ Р 52785-2007). К слову, на сайте Phillips Screw Company вы не найдете никакой информации об оригинальных шлицах Phillips – после окончания действия патента в 1966 они ими больше вообще не занимаются

И так, давайте сравним последние редакции JIS B 1012:1985 и ISO 4757:1983. Скажу сразу, побуквенно их сравнивать я не собираюсь, нас интересуют основные моменты и форма шлицев. Для чистоты эксперимента было бы неплохо увидеть более ранние редакции документов, но взять их негде, текущие и то найти было не так просто (все эти организации предпочитают зарабатывать на продаже спецификаций).

Вводная часть стандарта JIS B 1012:1985

Первое различие – оба стандарта определяют шлицы типа H ( PH 0, 1, 2, 3, 4) и Z ( PZ 0, 1, 2, 3, 4), но JIS B 1012 определяет еще и шлиц типа S (не путать с типом резьбы для ШСГМ ).

Шлицы меньше #0 ни JIS, ни ISO не определяют и никакой другой четкой стандартизации они не имеют.

До типа S еще дойдем, а пока тип H:

Схема шлица типа H согласно стандарта JIS B 1012:1985

Схема шлица типа H согласно стандарта ISO 4757:1983

Как видно никакой разницы: та же форма, те же размеры, те же углы.

Тип Z:

Схема шлица типа Z согласно стандарта JIS B 1012:1985

Схема шлица типа Z согласно стандарта ISO 4757:1983

Снова все один в один.

В общем, согласно спецификации, стандарты JIS и ISO для крестообразных шлицев типа H и Z – полностью идентичны.

Но спецификация одно, а фактический инструмент это другое. Для сравнения возьмем PH2 отвертки разных производителей (слева направо): две Vessel Megadora (самые знаменитые японские отвертки), немецкие Felo 400 VDE и биту BOSCH (где уж там она сделана).

А вот так выглядят их жала при сильно увеличении (картинка кликабельна, если хотите рассмотреть получше).

Не вижу никакой разницы, как будто на одном станке сделаны. Собственно, так и должно быть, когда производитель делает все согласно спецификации.

Шурупов JIS под рукой у меня, к сожалению, нет (винтажными мотоциклами не занимаюсь ). Но выглядеть они должны как на следующей картинке. Главное отличие – углубление на шляпке, все остальное в точности как у Phillips: та же форма, теже скругленные внутренние углы…

Тип S

Комментарии (2)

• 

Апрель 21, 2016 в 10:05 | #

За выпуск PH крепежа убивать надо хотя бы на PZ перешли.

• 

ToolGIR

Апрель 21, 2016 в 14:16 | #

Переходят постепенно. Вот только другие, более приличные шлицы, требуют лицензирования (даже уже довольно немолодой PoziDriv (PZ) до сих пор имеет действующий патент). А Phillips он давно бесплатный…. ну вы поняли… ))

У меня есть две отвертки Phillips разных размеров, которые обе говорят, что они размером 00 (нажмите здесь, чтобы посмотреть в полный размер):

Зеленая отвертка пришла из комплекта для разборки iPhone 3/4, а на упаковке написано "Phillips # 00". Кончик около 1,5 мм в ширину.

Отвертка внизу — это Ремесленник, на ней написано «P-00». Кончик около 2 мм в ширину.

Одна из этих отверток не может быть размером 00. Какой из них 00, а какой размер другой?

Ответы

00 относится к размеру и углу наконечника. Это не говорит о том, насколько толстым становится наконечник до слияния с валом. Так что, да, они оба могут быть размером 00, если они подходят к одним и тем же винтам; более толстый, который только (a) подойдет для больших винтов 00 лучше, чем маленький, и (b) не будет вписываться в маленькое отверстие.

Размер отвертки Phillips зависит от размера на самом наконечнике. Основываясь на диаграммах наконечника из оригинального патента Phillips (показанного на одной из ссылок на sizes.com), я предполагаю, что соответствующий физический размер — это крест, который вы видите, когда наводите отвертку на нос (как будто это были винт), и посмотрите на это в конце концов, или что-то напрямую связано с этим. Насколько наконечник расширяется, чтобы стать частью вала, не имеет значения. Вы можете сделать тот, который расширяется до метра в диаметре, что делает его практически невозможным для использования людьми.

Я попробовал этот эксперимент: используя некоторые цифровые штангенциркули, вставьте только наконечник между штангенциркулями и измерьте расстояние от одной точки на кресте до противоположной точки. Это трудно сделать точно, поскольку, если вы вставите немного больше, чем наконечник, вы получите слишком большой результат. Я испробовал несколько разных наборов отверток и бит для них от разных производителей.

Результаты: PH3: 0,141 дюйма, PH2: 0,086 дюйма, PH1: 0,071 дюйма, PH0: 0,055 дюйма, PH00: 0,048 дюйма, PH000: 0,039 дюйма, а PH0000 настолько мал, что я действительно не смог получить последовательное чтение. У меня нет PH4, и я не уверен, что видел его. Как я уже сказал, трудно получить точное чтение. Я вполне могу заметить разницу между PH3 и PH2 или PH2 и PH1. Трудно понять, что PH00 больше, чем PH000. Я вижу, что одинаковые размеры дают схожие результаты, и измерение одного и того же бита снова и снова также дает схожие результаты, однако диапазоны для смежных размеров немного перекрываются для PH000, PH00 и PH0.

Серьезная попытка сделать эти измерения, вероятно, потребовала бы нескольких недостатков, мощного увеличительного стекла или микроскопа и цифровых штангенциркулей с более тонким краем, чем у моего набора. Либо так, либо мне понадобится около 6 рук.

Я предполагаю, что отвертка PH0000 предназначена для ввинчивания винтов # 0000, отвертка PH000 предназначена для ввинчивания винтов # 000, а отвертка PH00 предназначена для ввинчивания винтов # 00, так как они кажутся единственными винтами, меньшими, чем # 0 в основанная на дюймах система "пронумерованный винт". Может быть винт # 00000, но его ширина составляет менее одной сотой дюйма и, вероятно, он не может выдерживать большой крутящий момент, а винт # 000000 будет иметь отрицательный диаметр, что, очевидно, невозможно.

Где-то в стандарте ANSI скрыто физическое измерение, определяющее размер драйвера. Возможно, я нашел один из них, но это стоит 65 долларов.

Отвертки Phillips не рассчитаны в зависимости от физических размеров самого инструмента. Вместо этого они рассчитаны на основе винтов, с которыми они подходят. Каждый размер будет лучше всего работать с диапазоном размеров винтов, что означает, что фактический размер наконечника может незначительно отличаться.

Эта диаграмма может немного отличаться в зависимости от типа приводимого винта

Размер точки отвертки будет соответствовать разным размерам винтов, в зависимости от типа винта (дерево, станок, листовой металл). Размер точки долота определяется диаметром наконечника. Вы можете легко измерить наконечник с помощью штангенциркуля. Спецификации для размера битов можно найти здесь: http://www.leisto.com/screwdrivrer-bits/phillips-screwdriver-bits/

Как краткий справочник:
PH00 = 0,8 мм — 0,9 мм
PH0 = 0,9 мм — 1,0 мм
PH1 = 1,3 мм — 1,4 мм
PH2 = 2,2 мм — 2,3 мм
PH3 = 3,8 мм — 4,0 мм