Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа гост

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (узел сварного шва).

4. Условное обозначение способа сварки по стандарту (проставляется для полуавтоматической и автоматической сварки):

АФ – автоматическая под флюсом на весу,

АФф – автоматическая под флюсом на флюсовой подушке,

АФм – автоматическая под флюсом на флюсомедной подкладке,

УП – полуавтоматическая в углекислом газе плавящимся электродом

5. Знак ◣ и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы сварных соединений. Рекомендуемые значения катетов приведены в таблице 12.

Таблица 12 Минимальные значения катетов угловых швов, мм

Читайте также: А. Образование бесцветных или бледно-розовых колоний на среде Эндо и Плоскирева. Б. Какие из перечисленных ниже защитных механизмов более характерны для людей с невротической, пограничной, психотической личностной организацией? Безопасность жизнедеятельности — это наука, изучающая способы сохранения здоровья и жизни человека в его среде обитания, при любых видах его деятельности. Билет 10. Сварка трением Билет 13. Дуговая сварка под слоем флюса Билет 2. Сварка взрывом Билет 4. Электрическая контактная сварка и ее разновидности Билет 8. Кузнечно-горновая сварка Биологическая и социальная адаптация человека к среде. Понятие об В ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ СРЕДЕ

Предел текучести свариваемой стали, МПа	Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
От3 до 4	Св. 4 до 5	Св.5 до 10	Св. 10 до 16	Св. 16 до 22	Св. 22 до 32	Св. 32 до 40	Св. 40 до 80
До 400 Св. 400 до 450	3 (3) 4 (3)	4 (3) 5 (4)	5 (4) 6 (5)	6 (5) 7 (6)	7 (6) 8 (7)	8 (7) 9 (8)	9 (8) 10 (9)	10 (9) 12 (10)

Примечания. 1) Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

2) В скобках указаны катеты угловых швов при автоматической сварке под флюсом.

6. Для прерывистого шва – размер длины провариваемого участка, знак / или Z и размер шага.

7. Вспомогательные знаки, обозначающие обработку поверхности шва.

8. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности сварного шва.

9. Вспомогательные знаки (например, шов по незамкнутой линии ).

Обязательными являются три первых элемента условного обозначения. Условное обозначение сварного шва наносится над полкой – для видимых швов, под полкой – для невидимых швов.

Полное обозначение сварного шва можно заменить порядковым номером шва, который присваивается этому сварному шву в «Таблице сварных швов» и указывается на чертеже на линии-выноске (на полке или под полкой).

В «Таблице сварных швов», располагаемой над техническими требованиями, приводятся характеристики сварного шва (см. табл. 13).

Таблица 13 Таблица сварных швов

№ св. шва

ГОСТ

Узел по ГОСТ

Примечание

Дата добавления: 2015-01-29 ; просмотров: 238 ; Нарушение авторских прав

Каждая продукция или услуга имеет определенные стандарты качества. В России стандарты выполнения сварочных работ соотносятся с ГОСТами. Арматура сваривается при помощи полуавтоматической сварки. Качество контролирует документ «Сварка ГОСТ 14771-76».

Этот стандарт качества применяется для выполнения определенных сварочных работ. В этом случае дуговая сварка производится в защитном газе.

Этот стандарт качества указывает основные типы и конструктивные части. Кроме этого, в стандарте указывается размер сварных соединений. Данный ГОСТ применим для работы со стандартной сталью и некоторыми сплавами на никелевой основе. Все работы производятся дуговой сваркой. Сварка происходит в среде защитных газов.

Сварка арматуры ГОСТ – полуавтоматическая сварка

СНиП — сварка может выполняться двумя основными способами. Это: под флюсом и с применением защитных газов.

В этом случае все работы производятся как вручную, так и автоматически. Сварная проволока подается автоматически. При этом специалист должен выставить на сварочном оборудовании необходимую скорость подачи проволоки. Перемещение горелки сварщик производит собственными силами.

Полуавтоматическая сварка арматуры может производиться в самых разнообразных пространственных положениях. Толщина свариваемого материала может колебаться в пределах от 0.5 до 30-и и выше миллиметров. Этим способом можно соединять самые разнообразные материалы. То есть, этим вариантом производится сварка стали 09г2с, цветных и черных металлов.

Во время выполнения данного варианта соединения материала дуга находится в «облаке» защитного газа, который доставляется в место сварки при помощи специального оборудования. Для сварки применяют аргон, углекислый газ и самые разнообразные смеси тех или иных веществ.

Процесс сварки полуавтоматом

Сварщик самостоятельно перемещает электрод по кромке вручную. Расплавленный металл электрода попадает в специальную ванну. Сварочная проволока подается через гибкий шланг к месту сварки. Скорость подачи не должна быть меньше, чем скорость плавления. Для этого вида сварки применяется проволока диаметром от 0.8 до 1.6 миллиметров.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварка арматуры, ГОСТ предусматривает применение определенного оборудования.

1. Сварочные выпрямители. Это оборудование применяется для преобразования тока. Существует три класса выпрямителей: на основании количества обслуживаемых постов и фаз питания. Третий класс зависит от типа вентиля.
2. Сварочный полуавтомат.
3. Баллон, наполненный специальным защитным газом.
4. Редуктор.
5. Шланги.

Типы сварочной проволоки

1. Стальная сварочная.
2. Стальная наплавочная.
3. Проволока из алюминия или сплавов.
4. Чугунные прутики.
5. Порошковая и легированная проволока.

ГОСТ 14771-76 – полуавтоматическая сварка, техника работы

Во время выполнения работ, защитный газ вытесняет воздух из места производства соединительных работ. При помощи специальных роликов проволока подается в место соединения деталей. Ролики вращаются действием специального двигателя, который располагается во внутренней части сварочного аппарата. Так как плавление проволоки происходит под воздействием тока, его необходимо доставить к месту сварки.

Это происходит при помощи специального гнутого контакта. Газ подается к месту из баллона. Скорость подачи и дозировка производится в автоматическом режиме. Кроме этого, в некоторых случаях подача и регулировка газа может производиться в ручном режиме.

Расплавленный металл электрода и проволоки подается на место соединения через сопло. Жидкое вещество подается в виде капель и пара.

Технологии полуавтоматической сварки

Стыковая. Это сварка точечным сплошным швом.

Внахлест. В этом случае на шов накладывается небольшой кусочек металла и обваривается двумя способами. Это: сплошной шов или точечная сварка.

Сварка по готовым отверстиям.

Таким образом, арматуру можно сваривать при помощи полуавтоматического сварочного аппарата. При этом необходимо учитывать особенности производства работы. На процесс сварки влияют применяемые материалы. В первую очередь, это газ. Для каждого вида сварочных работ необходимо применять определенный вид газа, который подается к месту соединения деталей.

Во время всего процесса происходит взаимодействие газа и электричества. Это заставляет сварщика с особым вниманием относиться к системе безопасности.

Сварка ГОСТ 14771-76 — это основной стандарт качества для этого вида сварочных работ. ГОСТ включает в себя перечень различных газов, материалов и техники выполнения работ. Если все технические характеристики соответствуют установленным стандартам, тогда работы будут выполняться на должном уровне.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Обозначение сварочного шва на чертеже по ГОСТ — сварочные чертежи
   Существуют законодательно установленные ГОСТы, в которых прописаны все обозначения для сварочных швов. Знание всех особенностей, записи обозначений позволят быстро и качественно выполнить всю работу по.

Схема сварочного аппарата постоянного тока для сборки
Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой.

Полуавтомат сварочный – принцип работы, технология полуавтоматической сварки, режимы сварки
Существует несколько видов сварочных аппаратов. Для того чтобы выбрать подходящий аппарат, необходимо знать принцип его работы. Сварочный аппарат помогает получить качественный и ровный шов. Режимы.

Что такое журнал сварочных работ – пример заполнения сварщиком
Этот вид журналов относится к технической документации. В этом документе отражается полный объем всех работ, выполняемых сварщиком. Кроме этого, здесь отражено качество, время выполнения той.

Взамен ГОСТ 14771-69

Срок действия с 1 июля 1977 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.

"Продолжение 1 таблицы 1"

"Продолжение 2 таблицы 1"

"Продолжение 3 таблицы 1"

"Продолжение 4 таблицы 1"

"Продолжение 5 таблицы 1"

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 +- 2 мм.

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

¦ Толщина тонкой детали ¦ Разность толщин деталей ¦

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s_1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К_1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

9. (Исключен, Изм. N 1).

10. (Исключен, Изм. N 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30% его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К_n (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом К_n является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К_n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция. Изм. N 3).

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2s мм — для деталей толщиной до 4 мм;

0,1s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5-25 мм;

3 мм — для деталей толщиной 25-50 мм;

0,04s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50-100 мм;

0,01s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, привденных в рекомендуемом приложении 3.

14-16. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва, е, е_1.

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +- 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е_1.

17-19. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

¦ Предел ¦Минимальный катет углового шва для толщины более толстого ¦

¦ текучести ¦ из свариваемых элементов ¦

¦ стали, МПа ¦ от 3 ¦св. 4 ¦ св. 5 ¦св. 10 ¦св. 16¦св. 22¦св. 32¦ св. 40¦

¦ ¦ до 4 ¦ до 5 ¦ до 10 ¦ до 16 ¦до 22 ¦до 32 ¦до 40 ¦ до 80 ¦

¦До 400 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦

¦Св. 400 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦

¦Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины¦

¦более тонкого элемента. ¦

¦(Введено дополнительно, Изм. N 1). ¦

¦ Катет углового шва для способов сварки ¦

¦ Ручная ¦В углекислом газе проволокой марки ¦ В углекислом газе ¦

¦ дуговая ¦Св-08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм¦ проволокой марки ¦

¦ ¦ взамен электродов типа ¦ Св-08Г2С диаметром от ¦

¦ ¦ ¦ 0,8 до 1,2 мм взамен ¦

¦ ¦Э42А и Э42 ¦Э46А и Э46 ¦Э50А и Э50 ¦ Э42А и Э42 ¦Э46А и Э46 ¦

¦ 4 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 4 ¦

¦ 5 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 5 ¦

¦ 6 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 6 ¦

¦ 7 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 6 ¦ 7 ¦

¦ 8 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦

¦ 9 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 8 ¦

¦ 10 ¦ 7 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 9 ¦

¦ 11 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 9 ¦ 10 ¦

¦ 12 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 10 ¦ 11 ¦

¦ 13 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 11 ¦ 12 ¦

¦ 14 ¦ 10 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 12 ¦ 13 ¦

¦ 15 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 13 ¦ 14 ¦

¦ 16 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 14 ¦ 15 ¦

¦ 17 ¦ 14 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 14 ¦ 16 ¦

¦ 18 ¦ 15 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 15 ¦ 17 ¦

¦ 19 ¦ 16 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 16 ¦ 18 ¦

¦ 20 ¦ 17 ¦ 19 ¦ 20 ¦ 17 ¦ 19 ¦

¦Примечание: Приведенные данные не распространяются на соединения,¦

¦выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой¦

¦(Введено дополнительно, Изм. N 1). ¦

¦ Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву ¦

¦ металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла ¦