Сталь 14х17н2 аналог aisi
Содержание:
- 1 Расшифровка
- 2 Химический состав и свойства
- 3 Преимущества металла
- 4 Область применения
- 5 Технические характеристики
- 6 Стоимость
- 7 Сортамент
- 8 Стальные прутки
- 9 Горячекатаные и холоднокатаные листы
- 10 Стальные поковки
- 11 Аналоги
- 12 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА. СТАЛЬ 14Х17Н2 (ЭИ268)
- 13 ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 14Х17Н2
- 14 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 14Х17Н2 (ЭИ268)
Некоторые марки стали характеризуются оптимальным соотношением легирующих компонентов в составе. Они не могут заменяться другими видами сплавов, что обусловлено индивидуальными свойствами каждого состава. К таким видам относится жаропрочная сталь 14Х17Н2.
Термическая обработка ее может производиться в большом диапазоне температур, что позволяет получать специальные свойства для использования в различных отраслях деятельности. К основным преимуществам ее относятся прочность, устойчивость к действию температуры и коррозии. Это дает возможность на протяжении долгих лет использовать деталь из стали 14Х17Н2 в условиях повышенных температур (до 400 градусов).
Материал характеризуется максимально жесткостью среди устойчивых к коррозии металлов. Он имеет и другое название – ЭИ268. Изделия из него способны сохранять рабочие характеристики при эксплуатации в агрессивной среде, при пониженной и повышенной температуре. Это позволило использовать материал в химической, оборонной и авиационной промышленности.
Расшифровка
В наименовании сплава указываются основные компоненты, которые определяют качества металла. Также приводится их концентрация в составе. Расшифровка стали 14Х17Н2 позволяет получить информацию:
- 14 – 14% углерода;
- Х17 – 17% хрома;
- Н2 – 2% никеля.
Отсутствующие в названии элементы присутствуют в значительно меньшем количестве, они придают металлу определенные характеристики.
Химический состав и свойства
Основным нормативным документом для стали является ГОСТ 5632-72. Согласно ему в состав материала входят следующие компоненты:
Их содержание в составе приведено в таблице:
Свойства стали 14Х17Н2 позволяют использовать ее во многих областях деятельности. Она характеризуется надежностью и долговечностью, возможностью резки после закалки и отпуска, трудосвариваемостью. Для соединения деталей с помощью сварного шва необходимо предварительно нагреть изделия, а после его создания подвергнуть конструкцию термообработке. Кроме того, сталь становится хрупкой при отпуске.
Преимущества металла
К достоинствам материала относятся:
- устойчивость к коррозии и воздействию агрессивной среды (кислотной, влажной, щелочной);
- устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям;
- сохранение рабочих характеристик стали 14Х17Н2 при повышении и понижении температуры;
- возможность эксплуатации при температуре 400-500 градусов.
Область применения
Из данного металла производят:
- детали компрессоров;
- фланцевые элементы;
- втулки;
- валы;
- дисковые комплектующие;
- лопасти турбин.
Технические характеристики
К техническим характеристикам сплава относятся:
63-65; | |
предел текучести | 637 МПа; |
температура ковки | 1250-900 градусов; |
плотность | 7750 кг/м 3 ; |
температура плавления | 1310-1350 градусов. |
Стоимость
При определении цены изделия учитывается содержание легирующих компонентов, капиталовложения на изготовление, сложность работ, используемое оборудование, дополнительные материалы. Производство стали усложняется за счет:
- продолжительности остывания заготовки и конечной детали для получения необходимой структуры;
- вакуумирования, которое выводит нежелательные газообразные вещества, понижая хрупкость, содержание флокенов и скорость старения материала;
- использования никеля в составе стали 14Х17Н2, который изготавливается в виде листов и относится к полуфабрикатам;
- слабого химического взаимодействия, которое приводит к повышению расхода компонентов состава;
- большого потребления кислорода, который используется для окисления, повышающего скорость химической реакции и улучшающего взаимодействие компонентов.
Последующая термообработка необходима для наделения стали определенными качествами. Данный процесс также приводит к дополнительным затратам, влияющим на стоимость конечного продукта:
- закалка с охлаждением в масле;
- необходимость создания детали определенного размера, что приводит к срезке металла;
- применение высокопрочных инструментов для мехобработки материала.
Все затраты оправданы с точки зрения технологичности, возможности получения сплава с установленными свойствами, широкой области применения. Цена за кг 14Х17Н2 составляет 150-180 руб. Точное значение ее определяется на основании объема заказа и формы изделия.
Сортамент
К основным формам, изготавливаемым из стали, относятся:
- полосы (горячий прокат или ковка);
- листы малой и большой толщины;
- круглые и квадратные трубы, полученные с помощью ковки;
- круглые, квадратные и шестигранные изделия, прошедшие процедуру калибровки;
- круглые и квадратные горячекатаные трубы.
На каждый вид изделия из жаропрочной стали 14Х17Н2 имеется свой нормативный документ (ГОСТ). Также изготавливаются прокатные элементы со специальной отделкой поверхности.
Стальные прутки
Получение данного вида изделий происходит в строгой последовательности:
- закалка при 970-1045 градусах в масляной ванне;
- отпуск до 270-355 градусов;
- закалка при 1000-1035 градусах в масле;
- отпуск на воздухе при 615-665 градусах.
Диаметр прутьев не превышает 60 мм. К основным техническим характеристикам относятся предел текучести – 630-840 МПа, прочность на растяжение – 1085 МПа, относительное удлинение – 9-17%, сужение – 31-54%.
Горячекатаные и холоднокатаные листы
Одной из сфер применения стали 14Х17Н2 является изготовление листов, которые используются в качестве металлоконструкций в строительстве и прочих отраслях деятельности.
Изготовление листов осуществляется посредством закалки при 955-1055 градусах и отпуск при 270-355 градусах. В результате материал обладает пределом текучести 880 МПа, относительным удлинением 9-11% без сужения.
Стальные поковки
Для производства поковок из марки стали 14Х17Н2 используется два способа:
- Закалка в масляной ванне при 970-1025 градусах, отпуск в воздушной среде до 670-705 градусов. Сечение поковок может достигать 1 м. К рабочим параметрам относятся предел текучести – 638 МПа, предел прочности – 785 МПа, удлинение – 12%, сужение – 30%.
- Закалка в масляной ванне при 990-1035 градусах, отпуск в два этапа при 665-680 градусах. Сечение поковок не превышает 0,1 м. Характеристики: предел текучести – 541 МПа, предел прочности – 691 МПа, удлинение – 16%, сужение – 39%.
Аналоги
Жаропрочная сталь 14Х17Н2 имеет несколько аналогов российского и зарубежного производства:
- японская SUS431;
- американская AISI 431;
- английская 431S29;
- французская Z15CN16-02;
- немецкие X20CrNi72 и X22CrNi17;
- российская 20Х17Н2.
Марка стали — 14Х17Н2
Стандарт — ГОСТ 5632
Сталь 14Х17Н2 содержит углерода в среднем 0,14%, Х17 — указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н2 — указывает содержание никеля в стали около 2%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
Нержавеющая сталь 14Х17Н2 применяется для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности. Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.
Из нержавеющей стали 14Х17Н2 изготовляют детали и узлы основного оборудования АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж, детали компрессорных машин и другие детали, работающие при температуре до 800°С.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||||
---|---|---|---|---|---|
C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома | Ni — никеля | |
0,11-0,17 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 16,00-18,00 | 1,50-2,50 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
720 | 830 | 700 | — |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течении 30-60 мин. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 330: Kv твердый сплав = 0,6 Kv быстрорежущая сталь = 0,3 |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 193 | — | — | 164 | — | 148 | 133 | — | — | — |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Плотность ρn, кг/м 3 | 7750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 | 9,8 | 10,6 | 11,8 | 11,0 | 11,1 | 11,3 | 11,0 | 10,7 | 11,4 | 11,5 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Отверстия под резьбу
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Размеры гаек под ключ
Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.
G и M коды
Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.
Типы резьб
Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.
Масштабы чертежей
Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Отверстия под резьбу
Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
Режимы резания
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.
Форматы чертежей
Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Данная марка стали взаимозаменяема со сталью марки 20Х17Н2.
По классификации, данный материал относится к коррозионно — стойкой жаропрочной стали и применяется при работе в агрессивной среде с пониженными температурами.
Из стали 14Х17Н2 изготавливают различные детали для компрессорных машин и другие детали.
По технологическим свойствам, сталь 14Х17Н2 трудно свариваемая и является склонной к отпускной хрупкости.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА. СТАЛЬ 14Х17Н2 (ЭИ268)
Прочие обозначения | сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2 | |||||
Иностранные аналоги | AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR) | |||||
Применение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито — ферритного класса | |||||
Вид поставки | ||||||
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 | |||||
Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 | |||||
Шлифованный пруток и | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 | |||||
Лист толстый | ГОСТ 7350-77 | |||||
Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 | |||||
Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 | |||||
Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 | |||||
Классификация,
номенклатура и общие нормы |
ГОСТ 5632-72 | Медь, % | Фосфор, % |
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 |
Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | ||
Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух.
«>
Adblockdetector
Отправить ответ