Сталь 18хгт гост 4543 71
ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Технические условия
В части норм химического состава ГОСТ 4543-71 распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы:
- хромистая: 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х
- марганцовистая: 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 40ГР, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2, 47ГТ
- хромомарганцовая: 18ХГ, 18ХГТ, 20ХГР, 27ХГР, 25ХГТ, 30ХГТ, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ
- хромокремнистая: 33ХС, 38ХС, 40ХС
- хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая: 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА
- хромованадиевая: 15ХФ, 40ХФА
- никельмолибденовая: 15Н2М (15НМ), 20Н2М (20НМ)
- хромоникелевая и хромоникелевая с бором: 12ХН, 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А
- хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая: 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА)
- хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором: 15ХГН2ТА (15ХГНТА), 20ХГНР, 20ХГНТР, 38ХГН, 14ХГН, 19ХГН
- хромоникельмолибденовая: 20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 40Х2Н2МА (40Х1НВА), 38ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)
- хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая: 30ХН2МФА (30ХН2ВФА), 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА), 38ХН3МФА, 45ХН2МФА (45ХНМФА), 20ХН4ФА
- хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом: 38Х2МЮА (38ХМЮА)
- хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном: 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ
Содержание ГОСТ 4543-71:
- Область применения ГОСТ 4543-71 . стр. 1
- Классификация легированной конструкционной стали . стр. 1
- Сортамент . стр. 2
- Технические требования:
- Марки и химический состав стали . стр. 2
- Твердость по Бринеллю ( HB ) отожженного или высокоотпущенного проката . стр. 8
Полосы прокаливаемости проката из легированной конструкционной стали . стр. 25
Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов . стр. 37
Сталь 18ХГТ – это конструкционный легированный сплав. Добавление букв в название ее означает присутствие указанных элементов в сплаве. Например, буквы ХГТ в расшифровке стали 18ХГТ дают понять, что в ней содержится хром, марганец и титан. Добавочные компоненты вводятся специально для того, чтобы сплав смог достичь требуемых от него механических или физических свойств. Такие добавки повышают прочность, антикоррозийность и другие свойства металла.
Химический состав
По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:
- Хром – 1,3 %.
- Углерод – 0,23%.
- Марганец – 1,1%.
- Титан – 0,09%.
- Кремний – 0,37%.
Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.
Химический состав стали 18ХГТ
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Круг из стали 18ХГТ
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
Применение материала
Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях. Материал из которых они изготовлены должен иметь высокую прочность, вязкость и твердость. Характеристики 18ХГТ соответствуют всем вышеперечисленным критериям.
Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.
А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии — 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог — 20CrMnTi.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная
Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 30ХГТ, Сталь 25ХГТ, Сталь 12ХН3А, Сталь 12Х2Н4А, Сталь 14ХГСН2МА
Сталь 18ХГТ применяется : для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок.
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
| ТУ 14-1-3238-81 | 0,17-0,23 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | 0,03-0,099 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,23 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | 0,03-0,09 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение | HB | HRC | HRB | HV | HSh | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С | ||||||||||||||||
| Сортовой прокат | ≤50 | 800 | 1000 | 9 | ≥285 | 57-63 | ||||||||||
| Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Сортовой прокат | ≤20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 765 | 300-341 | 53-63 | ||||||||
| Сортовой прокат | 20-60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 765 | 240-300 | 57-63 | ||||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения |
| Состояние поставки | Сечение | HB | HRC | HRB | HV | HSh | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
| Сортовой прокат | ≤5 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 706 | ||||||||||
| Сортовой прокат | 15-20 | 730 | 980 | 15 | 55 | 1108 | 30 | |||||||||
| Сортовой прокат | 20-25 | 690 | 980 | 19 | 50 | 912 | 28 | |||||||||
| Сортовой прокат | 5-15 | 930 | 1180 | 13 | 50 | 765 | 38 | |||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
| Состояние поставки | Сечение | HB | HRC | HRB | HV | HSh | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||||||||||
| 200 | 1150 | 1370 | 11 | 57 | 41 | |||||||||||
| 300 | 1150 | 1330 | 10 | 57 | 41 | |||||||||||
| 400 | 1150 | 1210 | 9 | 57 | 40 | |||||||||||
| 500 | 950 | 940 | 15 | 66 | 32 | |||||||||||
| 600 | 720 | 780 | 20 | 73 | 22 | |||||||||||
|
Механические свойства при повышенных температурах |
Отправить ответ