Труборезы для стальных труб большого диаметра

В сантехнике, работая со стальными трубопроводами часто приходится разделять исходную заготовку на фрагменты определённого размера. Конечно, может выручить и универсальная ножовка по металлу, но работать ею не всегда удобно, а торцы отрезанных деталей подлежат последующей зачистке. Куда лучше с подобными операциями справится правильно выбранный труборез.

Виды и классификация труборезов

Задача трубореза любой конструкции – не только быстро разрезать трубу, но и качественно зафиксировать заготовку перед обработкой. Особенно, если речь идёт о стальных трубах, для разделения которых следует приложить гораздо больше сил, чем для медных или пластиковых изделий.

Труборезы для стальных труб различают по следующим признакам:

1. По толщине стенки трубы (есть инструмент, который предназначен для разрезания толстостенных труб).
2. По конструкции узла зажима – выпускаются труборезы с хомутовыми, рычажными и винтовыми зажимами.
3. По исполнению узла реза – роликовый, цепной, резцовый или храповый (последний чаще используется для резки малопластичных материалов, а цепные труборезы более полезны при резке труб из металлопластика).
4. По типу привода – с ручным, электрическим или гидравлическим. В профессиональном производстве трубчатых заготовок применяют и труборезы с пневматическим приводом, однако они, хотя и режут трубы диаметром до 120…130 мм, достаточно громоздки, и потребуют наличия компрессора.

Труборез для стальных труб должен обладать также и некоторыми уникальными особенностями. Например, лезвия рабочего инструмента (незавиисимо от исполнения) должны иметь твёрдость, не менее, чем на 15…20 HRC превышающую твёрдость материала трубы. Для того, чтобы выполнить такую оценку пользуются известным способом определения примерного химсостава материала стальной трубы методом «пробы на искру». Для этого торец трубы обрабатывают на наждачном точиле. Наиболее точно установится примерный процент углерода, однако таким способом можно идентифицировать также вольфрам, молибден и марганец, а, следовательно, установить исходную твёрдость и даже примерную марку материала стальной трубы:

• Для малоуглеродистой нелегированной стали пучок искр будет достаточно сплошным, и иметь светло-жёлтый цвет;
• Для среднеуглеродистой нелегированной стали при сохранении того же цвета пучка количество разветвлений и более ярких вспышек увеличится;
• Для стали обыкновенного качества искровой поток будет более тонким, а разветвления – более короткими. Вспышек практически не бывает;
• Для легированной стали цвет искр изменится на густо-жёлтый, а на их концах, вместо вспышек, будут наблюдаться более вытянутые вдоль потока стрелки.

Зная примерную твёрдость перечисленных сталей, можно подобрать и оптимальную твёрдость рабочих лезвий.

Принцип работы ручных труборезов для стальных труб

Наиболее просто выполняется разрезание материала при помощи роликовых труборезов. Главным узлом инструмента является жёсткая обойма, в подвижной части которой устанавливаются дисковые ножи (их может быть один, два или три). Взаимное расположение ножей можно регулировать, в зависимости от внешнего диаметра трубы (предельным для роликовых труборезов считается диаметр до 100 мм). Для длинных труб выпускается инструмент, в комплект которого входят также и направляющие ролики. Они обеспечивают продольную устойчивость заготовки при её разрезании.
Перед применением роликового трубореза выполняют следующие подготовительные переходы:

• Смачивают поверхность разделения: при этом очищается внешний периметр и частично удаляется ржавчина/окалина;
• При помощи струбцины закрепляют трубу в обойме, ориентируясь на отмеченную линию реза;

Далее при помощи штока перемещают резцовую головку по периметру трубы, и, постепенно увеличивая подачу, выполняют рез. При хорошо заточенных ножах рез получается чистым, без заусенцев. С целью упрощения конструкции в роликовых труборезах, предназначенных для труб небольших диаметров – до 20…30 мм – шток совмещают с рукояткой, при перемещении которой и производится разрезание.

Применять роликовые труборезы для разделения труб диаметром более 40 мм не рекомендуется. Хотя цена такого ручного трубореза и небольшая, но рез получается недостаточно качественным, а затрачиваемые при этом физические усилия – довольно большие.

Более простую конструкцию имеют резцовые труборезы, которые широко применяются в бытовых условиях для реза стальных труб диаметром до 10…15 мм. Вместо вращающихся при резке дисковых ножей здесь используются резцы, которые при постоянно увеличивающейся подаче постепенно вгрызаются в толщу стали. Ручные резцовые труборезы целесообразно использовать для разрезания труб из пластичных материалов (до марки сталь 15кп включительно, или для сталей обыкновенного качества марок Ст.1 или Ст.2кп). В этом случае удельная нагрузка на резцы – минимальна, и инструмент не нуждается в частых переточках, для выполнения которых потребуется известная сноровка. Снизить усилия можно, применяя смазку поверхности индустриальным маслом пониженной вязкости, либо любой СОЖ.

Для реза труб особо больших диаметров (до 150…200 мм) применяются роторные труборезы с телескопическим механизмом поворота роликов. Такие конструкции удобны тем, что могут быть применены в неблагоприятных для работы условиях (например, в выемках или котлованах). Ролики здесь монтируются по внешнему периметру трубы, а затем, при помощи специального рычага, снабжённого механическим усилителем, прижимаются к поверхности трубы. Постепенно увеличивая подачу, выполняют разделение. Рез производится не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом.

Электрические труборезы

При большом объёме подобного рода работ целесообразно применять инструмент с внешним приводом, хотя их цена и заметно выше. Особенно удобны (при наличии стационарной сети переменного тока) электрические труборезы.

Типовая конструкция трубореза с электрическим приводом для реза пластичной стали включает в себя:

1. Ударопрочный корпус, снабжённый вентиляционными щелями.
2. Приводной высокооборотистый электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В.
3. Три упорных ролика, обеспечивающие необходимую точность реза.
4. Режущая фреза, закрепляемая в резцедержателе на валу двигателя, и ограждённая от упорной зоны.
5. Понижающий редуктор.

Масса электрических труборезов не превышает 1,5 кг, однако во многих конструкциях предусмотрено крепление инструмента к слесарному верстаку. Смазки рабочей зоны во время разрезания не требуется.
Конструкция электрических труборезов для реза более прочного металлопроката отличается отсутствием редуктора, в связи с чем число оборотов режущего инструмента достигает 3000…4000 в минуту. В таких условиях подача смазки в зону разделения обязательна. Рабочий инструмент изготавливают из твёрдого сплава марок ВК5 или ВК8, а сам диск закрывают съёмным кожухом.

В конструкцию гидравлического трубореза входят рабочий цилиндр, шток и поршень, а необходимое давление создаётся компактным гидронасосом, который входит в комплектацию. Ход резца регулируется изменением величины давления рабочей жидкости — воды. Гидравлические труборезы могут использоваться в любых условиях, однако по мощности уступают моделям с электроприводом.

Возможности наиболее популярных моделей ручного труборезного инструмента

Активно продвигает свою продукцию на профильные рынки страны торговая марка RIGID. Труборезы от этой фирмы компактны по своим габаритам, и в то же время качественно режут трубы как легированной, так и нелегированной стали. С целью снижения усилия при резе подающий узел оснащается подшипниками качения, которые снижают потери на трение. Возврат режущих роликов в исходное положение производится пружинным устройством. Само крепление роликов — унифицированное и быстросъёмное, что облегчает обслуживание инструмента. Все детали труборезов производятся из нержавеющей стали, поэтому рез труб можно выполнять даже во влажной среде (например, под водой). Недостаток труборезов от RIGID – конструкция ручки, которая не позволяет развивать большой вращающий момент во время работы.

Компанией REED выпускаются цепные труборезы, которые хорошо зарекомендовали себя при выполнении ремонтных работ на чугунных трубопроводах. Линейка СУПЕР от REED использует роликовое исполнение режущего инструмента, и более применима для разрезания стальных труб. Режущие диски выполнены из высокостойких инструментальных сталей, что исключает появление заусенцев на поверхности раздела. По сравнению с обычными труборезами инструмент отличается более удобной формой силовой рукоятки, однако не предназначен для работ в условиях повышенной влажности. Предварительная настройка инструмента и его подналадка в процессе выполнения операции не требуются.

Фирма Rothenberger производит труборезы дискового типа, которые оснащаются удобным механизмом зажима хомутового типа, который легко переналаживается под рез стальной трубы иного диаметра. Роликовый инструмент отличается повышенной прочностью и жёсткостью, а потому может качественно разрезать трубы с толстыми стенками. По качеству реза труборезы от Rothenberger не уступают рассмотренным выше, однако комплектуются расширенным набором режущих роликов, а потому пригодны также для работы с медными или чугунными трубами.

Используя стальные трубы различных диаметров, вы наверняка столкнётесь с необходимостью в их подгонке, а именно – резке. Для решения данной задачи вы можете использовать множество различных инструментов, однако наилучшим решением станет ручной или электрический труборез.

С его помощью вы без проблем сможете разделить трубу на отрезки необходимой длины, чтобы использовать их в дальнейшем, например, нарезать резьбу, приваривать и т.д. Изготовить труборез для стальных труб своими руками возможно, однако купить его будет намного проще, кроме того, прочитав статью, вы сможете самостоятельно подобрать для себя подходящий инструмент по невысокой цене.

Чем можно разрезать трубу из стали

Для резки стальных труб выбирается один из следующих инструментов:

• Труборезный инструмент;
• Электромеханическая дисковая пила;
• Газовая резка труб;
• Плазменная резка труб;
• Специальные трубоотрезные станки;
• Также используются особые абразивно-отрезные станки;
• Ленточные станки;
• И машинки для резки труб.

В домашних условиях вы можете использовать множество различных инструментов, например, почти в каждом доме можно найти ножовку по металлу, с помощью которой вы сможете разрезать трубу, затратив при этом кучу сил и времени. Результат такой распиловки также будет низкого качества, поэтому рекомендуем использовать электрический инструмент, например, дисковую пилу, которая позволит ускорить процесс резки, а также улучшить качество полученного результата.

Самым лучшим решением для распиловки небольших труб станет плазменная или газовая резка. Небольшие машинки с механическим или ручным приводом также позволят сделать высокоточный разрез с качественными кромками. Используя подобный инструмент, вы сможете делать разрез разной толщиной и под различными углами, не теряя при этом точности.

Наиболее совершенного разреза поможет достичь лазерная резка, однако использовать для домашней распиловки её нецелесообразно из-за высокой стоимости оборудования. Применяется лазерная технология только на производствах, где изделия массово разрезаются на заготовки необходимой длины. Таким способом можно нарезать трубы различного диаметра, причём не только поштучно.

Особенности выбора трубореза

Как мы говорили выше, самодельный труборез для стальных труб – большая проблема, поэтому лучше ознакомиться с особенностями выбора готового инструмента.

Выбирая инструмент, вы должны обратить внимание на две его основные характеристики: максимальное и минимальное сечение трубы, а также материал, который может быть разрезан данным труборезом.

Далее следует обратить внимание на толщину стенок трубы, которая по силе выбираемому инструменту. Всего выделяют три основные группы:

• Инструмент для тонкостенных труб;
• Для асбестоцемента и керамики;
• И труборез для тяжёлых нагрузок.

Говоря подробнее, стоит отметить, что инструмент для тяжёлых нагрузок бывает только электрическим. Он способен разрезать трубу диаметром до 300 мм, изготовленную из таких прочных материалов, как чугун или сталь, отчего он и получил свое второе название: труборез для стальных труб.

Для тонкостенных труб обычно выпускаются ручные труборезы с упрощённой конструкцией. С помощью них вы сможете разрезать трубы из латуни, меди, металлопластика и нержавеющей стали.

Классификация труборезов по типу конструкции

Всего выделяют пять групп механизмов, отличающихся некоторыми конструктивными особенностями:

• Роликовые;
• Цепные;
• Резцовые;
• Храповые;
• Роторные телескопические или поворотные механизмы.

Роликовый труборез предназначен для резки стальных изделий. В чертеж трубореза входят две группы роликов. Первая группа отвечает непосредственно за разрезание трубы, а вторая группа роликов направляет разрезаемую трубу. Такой труборез может справиться с трубой до 100 мм, если в его конструкцию входят три ролика. Конструкция с одним роликом способна разрезать трубу с диаметром не больше 50 мм.

Цепной труборез для стальных труб применяется редко, ведь его конструкция рассчитана на хрупкие материалы, например, бетон или керамику. Конструкция цепного трубореза достаточно проста; она состоит из натяжного механизма, поворотных рычагов и цепей с валиками. Труборез относят к ручному типу и разрезают тонкие однослойные трубы с сечением до 30 мм.

Резцовые труборезы предназначены для распиловки пластиковых труб диаметром до 100 мм. Внешне данный инструмент напоминает стальную обойму, в которую встраиваются специальные диски. Положение дисков регулируется под необходимый диаметр, после чего, ими и производится разрез трубы.

Поворотный труборез относят к профессиональному оборудованию для тяжёлых нагрузок. Такие труборезы по металлу часто используют для работ на дне траншей, а также под водой. Принцы работы такого инструмента достаточно прост: ролики крепятся вокруг трубы, после чего, приводятся в движение съёмной рукоятью, разрезая трубу с толщиной стенок до 19 мм.

Электрические и ручные труборезы

Все труборезы также делят по принципу своей работы на ручной и электрический. Также их делят на пневматический и гидравлический, о которых мы поговорим чуть позже.

Итак, ручной труборез – идеальный вариант для работ с небольшим объёмом, ведь распиловка таким инструментом выполняется довольно просто: необходимо лишь закрепить аппарат на трубе и произвести разрез, выполнив несколько оборотов ручкой или самим инструментом. К прочим преимуществам ручного инструмента можно отнести компактность, ведь им вы сможете сделать разрез на большой высоте, либо в труднодоступном месте.

Электрический труборез для стальных труб большого диаметра подходит лучше ручного, корме того, он позволяет выполнить большой объём работ в кратчайшие сроки. Ещё одним преимуществом электрического инструмента является хорошее качество материалов, применяемых для его изготовления.

Высокая прочность такого оборудования позволяет выполнять крупный объём работ, не беспокоясь о сохранности инструмента. К плюсам также относится легкость реза, который выполняется электрическим двигателем. Из минусов стоит выделить высокую стоимость данного оборудования, из-за которой покупка для разовых работ становиться нецелесообразной.

К прочим плюсам также относят хороший баланс, высокое качество разреза, аккуратность получаемых кромок, на которых вы не встретите заусениц, а также возможность замены режущих роликов. Останавливаясь на последнем, стоит сказать, что это позволяет не только обновить скорость реза в случае износа, но и сменить тип обрабатываемого материала, например, со стали на керамику и т.д.

Гидравлические и пневматические труборезы

Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.

Пневматические труборезы для своей работы используют воздух, который нагнетается в поршень под давлением. Используются такие труборезы для разрезания труб с сечением до 130 см. Сам рез выполняется резцами, которые могут быть предусмотрены для разного материала, что позволяет резать как металлические, так и пластиковые трубы.

К минусам данного аппарата можно отнести высокий вес, который зачастую достигает 60 кг. Работать таким тяжёлым инструментом в траншее либо на высоте не представляется возможным.

Гидравлические труборезы работают схожим образом, только давление в поршне создаётся с помощью воды, которая нагнетается гидронасосом. Давя на поршень водой, гидронасос разрезает трубу резцами, после чего, давление снижается, а шток возвращает резцы в исходное положение.

Особенности ручных труборезов

Одним из основных преимуществ ручного инструмента является то, что вы легко можете контролировать весь процесс реза трубы, ведь производится от посредством вашей мышечной силы, которую вы можете добавлять и снижать по необходимости.

Также стоит отметить то, что конструкция ручных труборезов не содержит в себе сложных деталей, поэтому поломка поршней и двигателей им не страшна.

К минусам ручного инструмента можно отнести физическую нагрузку и ограниченный размер диаметра, который им можно разрезать. Эти минусы практически незаметны в домашних условиях, ведь объём работ не вызовет сильной усталости, а диаметр труб, используемый для домашних водопроводов, редко превышает допустимый для резки ручным инструментом.

Срез трубы выполняется просто, ведь малые габариты такого инструмента – это также большой плюс. Результат получается качественным во многом благодаря тому, что вы точно контролируете процесс резки.

Как выполнять работы с электрическим труборезом

Весь процесс резки зависит от того, какой именно труборез вы используете. Всего бывает два типа электрического трубореза: разъёмный и неразъёмный. Разъёмный труборез чаще используется профессионалами. Он имеет прочный корпус, разделяющийся на две части, что позволяет легко закрепить его на трубе даже в труднодоступных местах.

Режущие элементы в данной конструкции – это резцы, которых может быть две или более штуки. Один из них зачастую применяется для снятия фаски, а остальные для самой резки. Сам труборез закрепляется на трубе с помощью специальных кулачков, которые также идут в комплекте. Их количество зависит от размеров режущего оборудования. Также в комплект часто поставляется сервопривод, контролирующий ход трубореза, а также предупреждающий его перегрузку.

Приступая к установке, две разъёмные части располагаются на трубе и выравниваются по горизонтали. Затем они закрепляются основными и вспомогательными кулачками, количество которых определяется размером диаметра разрезаемого изделия. После закрепления трубореза выставляются резцы в 2 мм от кромки и монтируется сервопривод.

После включения инструмента, резцы автоматически начнут опускаться на поверхность трубы и разрезать её. Электроинструмент позволит вам снять внутреннюю и наружную фаску, а также выполнить торцевание.

Правила эксплуатации трубореза

Чтобы сохранить свой труборез в целости и сохранности, необходимо следовать простым правилам эксплуатации:

1. Не забывайте чистить режущий валик, направляющие ролики и винт подачи после работы. Делать это рекомендуется специальным составом, который можно приобрести в строительном магазине.
2. Следите за состоянием смазки винта подачи и направляющих роликов.
3. Избегайте грубого обращения с инструментом, не допускайте сколов и вмятин.
4. Постоянно проверяйте остроту резцов, ведь их тупость приведёт к дополнительным нагрузкам на аппарат. Если резцы затупились, то их необходимо немедленно заменить.
5. Не подвергайте инструмент суровым погодным условиям, храните его в тёплом и сухом месте.

Как резать трубы из различных материалов

Каждый материал требует определённого подхода, а также индивидуальных резцов, поэтому важно знать, как и чем резать различные трубы.

Как резать трубу из стали ручным роликовым труборезом:

1. Выполните разметку на поверхности трубы. Сделать это можно, например, мелом;
2. Перед резкой смочите трубу водой, однако масло подойдёт для этих целей куда лучше;
3. Установите в струбцину трубореза разрезаемую трубу;
4. Откройте прижимной блок, после чего, вложите в него изделие;
5. Приложите режущий валик к начерченной линии;
6. Тщательно закрепите трубу;
7. Далее вращайте механизм, постепенно затягивая его, усиливая натяжение в блоке.

Выполняя такую резку на трубе с большим диаметром, вы сможете столкнуться с затруднениями, которые потребуют дополнительных затрат времени и сил. Разрезая широкую трубу, вести ролики необходимо по всей её окружности, при этом они будут глубоко врезаться в металл, затрудняя движение.

Разрез полипропиленовых и металлопластиковых труб гильотинным труборезом:

1. Сделайте разметку маркером;
2. Разведите ручки инструмента, положите трубу под нож, и закрепите трубу ручками;
3. Нажмите на ручку инструмента, чтобы нож разрезал трубу.

Завершив разрезание таким способом, вы также должны будете выровнять внутренний диаметр, ведь при таком разрезе внутренняя часть трубы незначительно деформируется.

Производители труборезов

Как мы уже говорили выше, изготовить труборез ручной для стальных труб своими руками можно, однако это того не стоит, ведь купить его можно в магазине по невысокой цене от следующих производителей:

Компания Virax – французский производитель, выпускающий профессиональное и полупрофессиональное оборудование для работы с трубами из различных материалов. Среди их инструмента своим качеством особенно выделяются гидравлические трубогибы, роликовые труборезы, трубные прижимы, фаскосниматели, а также газовые и сантехнические ключи.

Rothenberger – немецкая компания, которая на протяжении 60 лет занимается изготовлением следующих инструментов:

• Монтажных;
• Буровых установок;
• Инструмент для прочистки водопроводов;
• Инструменты и материалы для работы с различными трубами.

Тайваньская компания Jonnesway также выпускает качественное оборудование по невысокой цене, однако отличается она своей пожизненной гарантией на труборезы.

Заключение

В заключение необходимо сказать, что качественный ремонт или прокладка трубопровода невозможна без подходящего трубореза, ведь без него вы не сможете добиться точности и надёжности, а кроме того, затратите кучу времени и сил.

Выполнение различных коммуникационных, строительных и ремонтно-монтажных работ предусматривает раскрой труб из стали на фрагменты необходимых размеров. Для этого в быту можно использовать простой подручный инструмент, например, ножовку по металлу.

Но разумней и практичней приобрести труборез для стальных труб. Этот агрегат ускорит процесс и сделает его значительно менее сложным и трудоемким. Давайте разберемся в разновидностях этого инструмента, принципах его работы, а также особенностях выбора оборудования.

Классификация труборезов по виду привода

Современные модели труборезов, предназначенные для раскроя стальных труб различного диаметра, различаются по виду привода.

Ручные инструменты считаются наиболее простыми и не требуют специальных навыков для применения. Обычно их просто закрепляют в области обработки, делают несколько оборотов и получают фрагмент с четким срезом. Однако этот вариант предусматривает применение значительных физических усилий и для масштабных работ не подходит.

Электрические агрегаты делают из более прочных, износостойких материалов, поэтому они годятся для активного применения, легко справляются с интенсивными нагрузками и могут качественно резать стальные трубы любого диаметра, включая большие.

Пневматические труборезы относятся к профессиональному оборудованию. Они обеспечивают высокую точность обработки и оперативно делают необходимый срез.

Раскраивают трубы любой толщины (от тонкостенных до 60 миллиметровых). Позволяют проводить необходимые работы в малогабаритном помещении и имеют функцию расточки внутреннего диаметра трубы под последующую сварку.

Обладают высокой мощностью и легко справляются с повышенными нагрузками промышленного масштаба.

Гидравлические труборезы не требуют подключения к электросети, а в работе используют принцип давления жидкости. Прокачиваясь через насос, она воздействует на поршень и приводит агрегат в действие. Когда давление воды снижается, резцовые элементы возвращаются в исходное положение.

Инструменты такого класса мощнее ручных, но электрическим приборам уступают по всем параметрам.

Выбор агрегата, в первую очередь, зависит от объема работ, которые планируется выполнить. Для разового применения хватит простого ручного инструмента, а для крупномасштабных мероприятий (типа прокладки коммуникаций на личном участке) лучше использовать электрический вариант.

Если же возможности подключиться к сети нет, для бытовых целей придется рассмотреть покупку или взятие в аренду гидравлического трубореза. В промышленности наиболее продуктивно использовать пневматические машинки для раскроя стальных труб.

Типы разделительных элементов

Агрегаты, предназначенный для разделки стальных труб разного диаметра, отличаются друг от друга по типу элемента, совершающего обрезку.

Роликовые инструменты состоят из 1-4 режущих и нескольких подающих роликов. Модель с одним ведущим роликом позволяет обработать стальную трубу диаметром до 50 миллиметров, а трехроликовая легко справляется с деталью, имеющей сечение до 100 миллиметров.

Однако, получить от роликовых агрегатов идеальный срез без шероховатостей удается крайне редко, и этот момент считается главным минусом оборудования.

Резцовые девайсы представляют собой железную обойму, охватывающую обрабатываемую деталь. Высокое качество и прочный материал рабочего элемента позволяет использовать инструмент для раскроя труб из тонкой стали. Положение резцов регулируется дополнительно в зависимости от толщины металла и общего диаметра трубы. Подвижная часть агрегата перемещается штоком с резьбой.

Простые модели комплектуются всего двумя резцами, а штоковый элемент выполняет еще и функцию ручки. Эти приборы подходят для обработки металла толщиной не более 1 дюйма.

Для трубного материала с более толстыми стенками понадобится купить специальные резцы. Основное достоинство агрегатов – возможность получить идеально гладкий срез, не требующий последующего зенкования.

Цепные модули по принципу воздействия напоминают цепную пилу. В них имеются натяжной механизм, поворотные рычаги и цепи с валиками. Инструментом такого типа можно без усилия разделывать однослойный трубный материал с сечением до 3 сантиметров.

Поворотный труборез действует посредством одинаковых взаимозаменяемых роликов, надежно фиксирующихся вокруг изделия. В движение агрегат приводит съемная рукоятка, и рабочие элементы надежно и точно осуществляют разрез.

К главным достоинствам прибора относятся:

• способность быстрого раскроя трубных конструкций с толщиной стенки до 19 миллиметров;
• эффективная работа в сложных условиях (под водой, на дне траншей, в котлованах и пр.).

Из недостатков выделяется только один – высокая стоимость аппарата, но в промышленном производстве она быстро окупается. Поэтому цена не становится камнем преткновения для владельцев крупных предприятий, осуществляющих коммерческую ремонтно-монтажную, коммуникационную и строительную деятельность.

Приобретать подходящий труборез следует с учетом того, какого размера трубы придется раскраивать, где именно предстоит осуществлять работу и насколько важно получать сразу гладкий, аккуратный срез, не требующий дальнейшей финишной обработки.

Конструкционные особенности узла зажима

Еще одна важная отличительная черта агрегатов, предназначенных для удобного раскроя стального трубного материала, это конструкция зажимного узла. Она может быть хомутной, рычажной и винтовой.

Ручные хомутные или «замковые» устройства работают быстро и чисто, легко выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм.

Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Благодаря такой конструкции оператору не приходится применять излишних усилий для резки, а настройка оборудования осуществляется непосредственно в процессе работы.

Огромным плюсом оборудования является и то, что полный оборот устройства вокруг детали не требуется, поэтому резку материала можно осуществлять в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.

В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг, а в винтовых ее удерживают в постоянном положении надежные и крепкие винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении вплоть до момента отсечения.

Как выбрать лезвие для инструмента?

Для стальных труборезов актуальны некоторые специфические особенности, касающиеся, в частности, рабочих лезвий инструмента. Для качественного выполнения среза они должны иметь твердость, на 15…20 HRC превышающую твердость обрабатываемого трубного материала.

Определить этот параметр можно, совершив так называемую «пробу на искру». Она позволит выявить приблизительный процент углерода и даст возможность идентифицировать молибден, вольфрам и марганец. Таким способом станет понятно, какова исходная твердость и что за марка стали использовалась для изготовления трубы.

Для проведения теста торцовую часть детали обрабатывают на наждачном точиле и внимательно рассматривают искру, образующуюся в процессе:

• более сплошной искристый пучок светло-желтого цвета означает малоуглеродистую нелегированную сталь;
• о среднеуглеродистом составе говорит такой же по цвету, но более разветвленный пучок с некоторым количеством ярких вспышек;
• сталь стандартного качества дает тонкий искровой поток с короткими разветвлениями и практически полным отсутствием вспышек;
• легированная сталь отличается повышенной прочностью и не проявляет склонности к хрупкому разрушению. Поток искр сияет густым и насыщенным желтым цветом, а вместо легких вспышек наблюдаются вытянутые блестящие стрелки.

Имея подробную информацию о качестве стали, из которой сделана требующая обработки труба, подобрать подходящее оборудование для раскроя получится легко и быстро.

Принцип работы ручных моделей

В быту раскройка стальных труб проще всего осуществляется роликовым труборезом. Этот инструмент имеет несколько дисковых ножей и легко справляется с материалом диаметром до 100 миллиметров.

Для труб большой длины есть специальные устройства, комплектующиеся не только режущими, но и направляющими роликами. Это позволяет четко зафиксировать деталь любых размеров и обеспечивает ее продольную устойчивость в процессе обработки.

Трубы большого диаметра (150-200 мм) целесообразно резать роторным агрегатом, снабженным телескопическим механизмом, отвечающим за разворот режущих роликов.

Эти конструкции предоставляют возможность проводить обработку деталей в неблагоприятных условиях (котлованы, выемки, траншеи и пр.).

В роторном приборе ролики крепятся по внешнему периметру трубы. При воздействии на рычаг, снабженный механическим усилителем, их прижимает к поверхности обрабатываемой детали.

Дополнительные движения увеличивают подачу, и происходит постепенное разделение. Рез осуществляется не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом. Технология обеспечивает ровный, гладкий край отсечения при работе даже с более прочной легированной сталью.

Какими бывают электрические труборезы?

Когда планируется проложить масштабную коммуникационную систему или осуществить глобальные ремонтно-монтажные работы, есть смысл отказаться от ручного инструмента и отдать предпочтение электрическому агрегату.

Он отлично функционирует как в стационарных, так и в полевых условиях и дает возможность совершать обработку максимально быстро и чисто.

По типу конструкции электротруборезы бывают неразъемными и разъемными. Неразъемные агрегаты располагаются по наружной поверхности детали и фиксируются при помощи самоцентрирующегося зажима.

Обладают компактными габаритами и не требуют наличия большого пространства вокруг трубы, чтобы проводить полноценную обработку.

Разъемные машинки для резки стального трубного материала легко крепятся на любом отрезке детали. Устройство состоит из взаимозаменяемых модулей и размещается на наружной части поверхности.

Несмотря на то, что рабочие элементы занимают минимальное пространство вокруг трубы, срез при отсечении получается очень точным и не требует дополнительной обработки.

Отсекающим элементом в приборе выступает пара резцов с шаговым ходом в 0,01 см. Активирует работу инструмента электромотор, работающий от сети 220 В.

Благодаря высокопрочному разъемному корпусу, состоящему из двух частей, агрегат можно поставить на уже функционирующем трубопроводе и быстро устранить внезапную поломку или осуществить необходимый текущий ремонт любой сложности.

Для увеличения скорости обработки один из резаков крепят на край трубопроката, а вторым в процессе срезают фаску. Фиксация устройства осуществляется специальными кулачками. Обычно их бывает от 4 до 8 штук.

Для полноценного контроля всех процессов прибор оснащается сервоприводом. Он дает возможность пристально следить за вращающим моментом и своевременно регулировать быстроту разрезов.

Подготовка и обрезка стальных труб

Перед тем, как приступить к раскрою, трубный материал необходимо соответствующим образом подготовить:

1. Смочить маслом зону предполагаемого разделения. Это снизит температуру металла во время работы, очистит внешний периметр и частично снимет окалину.
2. Посредством струбцины закрепить трубу в обойме, ориентируясь на предварительно помеченную маркером линию среза.
3. Воспользовавшись штоком, перемещать режущую головку по периметру детали. Постепенно увеличивать подачу, выполняя необходимый срез.
4. Если ножи имеют необходимую прочность и хороший уровень заточки, место отсечения получится гладким и не потребует последующей обработки.

В моделях, рассчитанных на обрезку труб малого диаметра (не более 30 мм) шток совмещается с рукояткой. Когда она приводится в движение, происходит и само отсечение.

Резка труб малых диаметров

Для раскроя стального трубного материала малого диаметра подлежащую обработке деталь четко закрепляют прижимным механизмом трубореза. Рукоятку инструмента проворачивают по часовой стрелке, чтобы режущий элемент вошел в контакт с поверхностью металла.

Потом совершают еще один поворот ручки, следя за тем, чтобы начало и конец линии надреза соприкасались, создавая четкую замкнутую окружность без прерываний и прочих нарушений.

Если эти параметры соблюдены, ручку инструмента сдвигают еще на полоборота, плотнее подтягивая режущий элемент к трубе. Когда резаки четко входят в металл, прокрутку немного ускоряют и совершают вращения ручкой до тех пор, пока не произойдет отсечение.

Нарезка стальных труб крупного диаметра

В быту раскрой стальных труб крупного диаметра практически не востребован. В основном материал таких габаритов обрабатывают в промышленных масштабах. Для этой цели предприятия покупают очень мощное, дорогостоящее оборудование.

Если все же в резке крупнодиаметровых труб вдруг возникает потребность, не обязательно приобретать профессиональное оборудование.

Можно воспользоваться обычной болгаркой, имеющейся в арсенале каждого хозяина, и, установив на нее режущий элемент для металла, совершить быстрое, аккуратное и качественное отсечение. Но работая с этим инструментом не следует забывать о мерах предосторожности.

Но тем не менее, болгарка подходит только для осуществления разовых резо-раскроечных работ. Для регулярных масштабных мероприятий имеет смысл обзавестись более выносливым и сильным агрегатом.

Подробнее о различных видах оборудования для резки труб можно прочесть в этом материале.

Правила эксплуатации и ухода

Чтобы труборез служил долго и надежно, качественно осуществлял отсечение и не портил стенки трубы в процессе работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали.

Не следует затягивать заготовку слишком сильно. Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки.

Вращение механизма должно осуществляться равномерно, но не очень быстро. Иначе стенки сомнутся и в месте отсечения образуются излишки срезанного металла.

Для корректной и продолжительной службы после работы поверхность режущего ролика, подающий винт и направляющие ролики очищают специальным средством, а потом обрабатывают смазкой.

Внешнюю поверхность осматривают на предмет вмятин или иных повреждений, а сколы шлифуют, чтобы не мешали последующей работе. Режущие элементы (резец или ролик) обследуют на предмет затупления и в случае надобности сразу же заменяют.

На хранение труборез оставляют в сухом и теплом месте. После таких процедур и комфортных условий хранения прибор надолго сохранит работоспособность и легко справится со всеми задачами.

Выводы и полезное видео по теме

Как работает хомутный труборез: подробная видео-инструкция о том, как пользоваться ручным труборезом, оснащенным хомутной защелкой. Надежный агрегат обладает хорошей мощностью и справляется с деталями диаметром от 32 до 365 мм.

Резка стальных труб роликовым труборезом: в видео наглядно показан процесс нарезки стального трубного материала диаметром от 3 до 150 мм роликовым агрегатом.

Ручная модель хорошо справляется с разовыми работами, а электроприводная подходит для более масштабных ремонтно-монтажных мероприятий.

Разъемный труборез для стали в работе: как работает со стальными трубами разъемный режущий аппарат, отлично видно в этом ролике. У прибора имеется полезная функция, позволяющая осуществить частичную вырезку трубопровода даже без доступа к торцевой части системы.

Прибор снабжен электро- или пневмоприводом и обеспечивает максимальную точность среза при использовании для работы минимального пространства вокруг трубы.

Зная все вышеописанные нюансы, подобрать оптимальную модель трубореза не составит никакого труда. За дополнительной консультацией перед покупкой стоит обратиться к сотрудникам магазина. Они подробно расскажут о предлагаемых моделях и опишут все плюсы и минусы изделий различных брендов.

Подыскиваете труборез для домашнего использования? Или есть опыт применения подобных устройств? Поделитесь им с нашими читателями. Пожалуйста, расскажите, какую модель выбрали именно вы, довольны ли своим приобретением? Пишите комментарии под статьей.